一种震动落砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金制造技术领域，具体涉及一种震动落砂装置。


背景技术：

2.现实生活中，对铝合金进行生产制作时，使用砂型铸造技术，由于其优秀的铸造特点，砂型铸造技术的应用十分广泛，铸造完成之后，需要对铸件进行落砂处理。
3.现有技术中，落砂处理采用震动落砂装置进行加工，一般的落砂装置在加工时，铸件落砂效果差，落砂不够充分，同时落砂砂块较大，不能及时掉落，对落砂进行回收处理。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是落砂处理采用震动落砂装置进行加工，一般的落砂装置在加工时，铸件落砂效果差，落砂不够充分，同时落砂砂块较大，不能及时掉落，对落砂进行回收处理，为此提供一种震动落砂装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种震动落砂装置，其包括：固定框，所述固定框的内部中间均匀的固定连接有震动杆，所述固定框的一端震动杆的上方与下方均固定连接有固定板，所述固定框的另一端侧壁震动杆的上方与下方分别固定连接有一号伺服电机与二号伺服电机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号伺服电机与二号伺服电机的输出端均贯穿固定框的侧壁，所述一号伺服电机与二号伺服电机的输出端均固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端均转动连接在固定板的一侧，所述丝杆上均螺纹连接有滑块，所述滑块分别设置在震动杆的上方与下方。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的两侧均固定连接有限位板，所述滑块均滑动连接在限位板之间，所述固定框的一端固定板的下方均转动连接有侧板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号伺服电机一端的滑块的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的两端内部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均贯穿连接板且固定连接有滑板，所述滑板与连接板均滑动连接在震动杆上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号伺服电机一端的滑块上固定连接有推板，所述固定框侧壁之间推板的底部固定连接有过滤网，所述推板分别与固定框的侧壁和过滤网的表面匹配且对应，所述固定框内过滤网的底部滑动连接有收集框。
10.本实用新型具有以下优点：通过固定连接在一号伺服电机一端滑块底部的电机，从而控制连接板和滑板进行转动，从而对固定框内震动杆上的逐渐进行搅动，从而让铸件进行更加全面的震动落砂处理，提升落砂的效果；同时可以对铸件上掉落的砂块进行打击，将体积较大不能掉落的砂块击碎，让其掉落，从而便于后续回收利用；通过固定连接在连接板内的电动伸缩杆，从而控制滑板进行移动，当一号伺服电机控制滑块进行移动时，让滑板与固定框侧壁接触，从而对铸件进行推动，便于对铸件完的零件进行输送；通过二号伺服电
机控制丝杆转动，从而带动滑块进行移动，带动推板进行移动，对掉入在过滤网上的落砂进行粉碎处理，便于对其进行回收，通过过滤网将落砂与金属碎屑进行分隔，从而便于对碎屑以及落砂进行回收。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的正面立体的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的俯视剖视的结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的固定框底部局部侧面剖视的结构示意图。
14.附图标记说明：1、固定框；2、固定板；3、震动杆；4、侧板；5、一号伺服电机；6、丝杆；7、滑块；8、限位板；9、电机；10、连接板；11、电动伸缩杆；12、滑板；13、二号伺服电机；14、推板；15、过滤网；16、收集框。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.现有技术中，落砂处理采用震动落砂装置进行加工，一般的落砂装置在加工时，铸件落砂效果差，落砂不够充分，同时落砂砂块较大，不能及时掉落，对落砂进行回收处理。
19.实施例一
20.请结合参阅图1-3，一种震动落砂装置，包括固定框1，固定框1的内部中间均匀的固定连接有震动杆3，固定框1的一端震动杆3的上方与下方均固定连接有固定板2，固定框1的另一端侧壁震动杆3的上方与下方分别固定连接有一号伺服电机5与二号伺服电机13，通过固定连接在固定框1内部的震动杆3，通过振动落砂机的控制装置控制其震动，从而对铸件进行落砂处理。
21.具体的，一号伺服电机5一端的滑块7的底部固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有连接板10，连接板10的两端内部均固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端均贯穿连接板10且固定连接有滑板12，滑板12与连接板10均滑动连接在震动杆3上，通过固定连接在一号伺服电机5一端滑块7底部的电机9，从而控制连接板10和滑板12进行转动，从而对固定框1内震动杆3上的逐渐进行搅动，从而让铸件进行更加全面的震动落砂处理，提升落砂的效果，同时可以对铸件上掉落的砂块进行打击，将体积较大不能掉落的砂块
击碎，让其掉落，从而便于后续回收利用，通过固定连接在连接板10内的电动伸缩杆11，从而控制滑板12进行移动，当一号伺服电机5控制滑块7进行移动时，让滑板12与固定框1侧壁接触，从而对铸件进行推动，便于对铸件完的零件进行输送。
22.滑块7的两侧均固定连接有限位板8，滑块7均滑动连接在限位板8之间，固定框1的一端固定板2的下方均转动连接有侧板4，通过固定连接在滑块7两侧的限位板8，从而对滑块7进行限位。
23.一号伺服电机5与二号伺服电机13的输出端均贯穿固定框1的侧壁，一号伺服电机5与二号伺服电机13的输出端均固定连接有丝杆6，丝杆6的另一端均转动连接在固定板2的一侧，丝杆6上均螺纹连接有滑块7，滑块7分别设置在震动杆3的上方与下方，通过一号伺服电机5和二号伺服电机13带动丝杆6进行转动，从而带动滑块7进行移动，便于进行后续加工。
24.实施例二
25.实施例一中落砂中可能含有金属碎屑，以及存在的块状落砂，不便于后续对落砂进行回收处理，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，二号伺服电机13一端的滑块7上固定连接有推板14，固定框1侧壁之间推板14的底部固定连接有过滤网15，推板14分别与固定框1的侧壁和过滤网15的表面匹配且对应，固定框1内过滤网15的底部滑动连接有收集框16，通过二号伺服电机13控制丝杆6转动，从而带动滑块7进行移动，带动推板14进行移动，对掉入在过滤网15上的落砂进行粉碎处理，便于对其进行回收，通过过滤网15将落砂与金属碎屑进行分隔，从而便于对碎屑以及落砂进行回收。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
27.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。