一种钢结构拼接焊装制作工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹持工装的技术领域，特别是涉及一种钢结构拼接焊装制作工装夹具。


背景技术：

2.一种钢结构拼接焊装制作工装夹具是用于夹持固定钢结构的辅助装置，其在夹持工装的领域中得到了广泛的使用；现有的钢结构拼接焊装制作工装夹具难以对夹持后的钢结构进行转动，需要人工频繁的手动调节钢结构的拼接面进行焊接，费时费力，并导致钢结构焊接的效果较差，导致装置的使用便捷性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免通过人工手动调节钢结构的焊接面，省时省力，并且提高了钢结构的焊接效果，提高其使用便捷性的钢结构拼接焊装制作工装夹具。
4.本实用新型的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，包括底座、固定板、电机、第一转动轴、防护箱、第一齿轮、第二齿轮、第二转动轴、两组移动板、调节装置、第三转动轴、两组c型夹持块、多组t型滑块和两组橡胶垫，固定板固定在底座的顶端右侧，电机固定在固定板的左端上部，并且电机的输出端与第一转动轴的右端连接，第一转动轴与防护箱转动连接，并且防护箱固定在底座的顶端右侧，并与固定板的左端连接，第一齿轮固定在第一转动轴的左端，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，并且第二齿轮固定在第二转动轴的右端，两组移动板分别与底座顶端的左右两侧滑动卡装，两组移动板均通过调节装置与第一转动轴连接，并且第二转动轴与右侧的移动板转动连接，第三转动轴与左侧的移动板转动连接，并且两组c型夹持块分别与第二齿轮的左端和第三转动轴的右端连接，多组t型滑块分别均匀对称固定在两组c型夹持块外侧端的上下两侧，两组移动板的内侧端设置有圆形滑槽，并且t型滑块与移动板滑动卡装，两组橡胶垫分别固定在两组t型滑块的内侧壁上。
5.本实用新型的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，调节装置包括动力输送机构、第四转动轴、两组第一固定块、多组皮带轮、两组皮带、两组螺管、两组第二固定块和两组螺杆，第四转动轴通过动力输送你机构与第一转动轴连接，并位于底座的的下方，并且第四转动轴与两组第一固定块转动连接，两组第一固定块分别固定在底座底端的左右两侧，并且多组皮带轮分别固定在第四转动轴的左右两侧以及两组螺管上，同侧的两组皮带轮之间通过皮带传动连接，并且两组螺管分别与两组第二固定块转动连接，两组第二固定块分别固定在底座顶端的左右两侧，并且螺杆与螺管螺装连接，螺杆的另一端与移动板的外侧端连接。
6.本实用新型的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，动力输送机构包括第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第五转动轴、第三固定块、连接板、电动推杆、第一冠齿齿轮、第二冠齿齿轮、第六转动轴、第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮，第一主动锥齿轮固定在第一转动
轴的右侧，并位于防护箱内，第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合传动连接，并且第一从动锥齿轮固定在第五转动轴的顶端，第五转动轴与第三固定块转动连接，第三固定块固定在固定板的左端上部，并且连接板固定在第五转动轴的底端，电动推杆固定在连接板的底端，电动推杆的输出端与第一冠齿齿轮连接，并且第一冠齿齿轮与第二冠齿齿轮可啮合传动连接，第二冠齿齿轮固定在第六转动轴的顶端，第六转动轴与底座以及防护箱转动连接，并且第二主动锥齿轮固定在第六转动轴的底端，并位于底座的下方，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合传动连接，并且第二从动锥齿轮固定在第四转动轴的右端。
7.本实用新型的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在底座的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接。
8.本实用新型的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，还包括检修门和两组合页，防护箱的前端设置有检修口，检修门将防护箱的检修口覆盖住，并且检修门与防护箱通过两组合页铰接，检修门的前端设置有扣手。
9.本实用新型的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，还包括直角加强块，直角加强块固定在防护箱的左端上部，并与第一转动轴转动连接。
10.本实用新型的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，第一齿轮与第二齿轮之间涂有润滑油。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将钢结构分别卡装在两组c型夹持块内，并通过调节装置使得两组移动板相互靠近，直至将钢结构进行拼接，并通过焊接机对钢结构的一侧拼接面进行焊接，焊接后通过电机带动第一转动轴和第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，使得第二齿轮带动第二转动轴转动，从而使得第二转动轴带动右侧的c型夹持块转动，进而使得两组c型夹持块在第三转动轴和t型滑块的配合使用下，带动钢结构进行转动，避免了通过人工手动调节钢结构的焊接面，省时省力，并且提高了钢结构的焊接效果，提高了装置的使用便捷性。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型a处的放大结构示意图；
14.图3是本实用新型b处的放大结构示意图；
15.图4是本实用新型c处的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、底座；2、固定板；3、电机；4、第一转动轴；5、防护箱；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第二转动轴；9、移动板；10、第三转动轴；11、c型夹持块；12、t型滑块；13、橡胶垫；14、第四转动轴；15、第一固定块；16、皮带轮；17、皮带；18、螺管；19、第二固定块；20、螺杆；21、第一主动锥齿轮；22、第一从动锥齿轮；23、第五转动轴；24、第三固定块；25、连接板；26、电动推杆；27、第一冠齿齿轮；28、第二冠齿齿轮；29、第六转动轴；30、第二主动锥齿轮；31、第二从动锥齿轮；32、支撑腿；33、垫块；34、地脚螺栓；35、检修门；36、合页；37、直角加强块。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，包括底座1、固定板2、电机3、第一转动轴4、防护箱5、第一齿轮6、第二齿轮7、第二转动轴8、两组移动板9、调节装置、第三转动轴10、两组c型夹持块11、多组t型滑块12和两组橡胶垫13，固定板2固定在底座1的顶端右侧，电机3固定在固定板2的左端上部，并且电机3的输出端与第一转动轴4的右端连接，第一转动轴4与防护箱5转动连接，并且防护箱5固定在底座1的顶端右侧，并与固定板2的左端连接，第一齿轮6固定在第一转动轴4的左端，第一齿轮6与第二齿轮7啮合传动连接，并且第二齿轮7固定在第二转动轴8的右端，两组移动板9分别与底座1顶端的左右两侧滑动卡装，两组移动板9均通过调节装置与第一转动轴4连接，并且第二转动轴8与右侧的移动板9转动连接，第三转动轴10与左侧的移动板9转动连接，并且两组c型夹持块11分别与第二齿轮7的左端和第三转动轴10的右端连接，多组t型滑块12分别均匀对称固定在两组c型夹持块11外侧端的上下两侧，两组移动板9的内侧端设置有圆形滑槽，并且t型滑块12与移动板9滑动卡装，两组橡胶垫13分别固定在两组t型滑块12的内侧壁上；将钢结构分别卡装在两组c型夹持块11内，并通过调节装置使得两组移动板9相互靠近，直至将钢结构进行拼接，并通过焊接机对钢结构的一侧拼接面进行焊接，焊接后通过电机3带动第一转动轴4和第一齿轮6转动，第一齿轮6与第二齿轮7啮合传动连接，使得第二齿轮7带动第二转动轴8转动，从而使得第二转动轴8带动右侧的c型夹持块11转动，进而使得两组c型夹持块11在第三转动轴10和t型滑块12的配合使用下，带动钢结构进行转动，避免了通过人工手动调节钢结构的焊接面，省时省力，并且提高了钢结构的焊接效果，提高了装置的使用便捷性。
19.本实用新型的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，调节装置包括动力输送机构、第四转动轴14、两组第一固定块15、多组皮带轮16、两组皮带17、两组螺管18、两组第二固定块19和两组螺杆20，第四转动轴14通过动力输送你机构与第一转动轴4连接，并位于底座1的的下方，并且第四转动轴14与两组第一固定块15转动连接，两组第一固定块15分别固定在底座1底端的左右两侧，并且多组皮带轮16分别固定在第四转动轴14的左右两侧以及两组螺管18上，同侧的两组皮带轮16之间通过皮带17传动连接，并且两组螺管18分别与两组第二固定块19转动连接，两组第二固定块19分别固定在底座1顶端的左右两侧，并且螺杆20与螺管18螺装连接，螺杆20的另一端与移动板9的外侧端连接；通过第一转动轴4和动力输送机构的配合使用，带动第四转动轴14和皮带轮16转动，同侧的两组皮带轮16之间通过皮带17传动连接，从而使得两组螺管18同步转动，并使得螺杆20带动移动板9左右移动，便于根据钢结构的尺寸，调节两组c型夹持块11之间的距离，降低装置的使用局限性。
20.本实用新型的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，动力输送机构包括第一主动锥齿轮21、第一从动锥齿轮22、第五转动轴23、第三固定块24、连接板25、电动推杆26、第一冠齿齿轮27、第二冠齿齿轮28、第六转动轴29、第二主动锥齿轮30和第二从动锥齿轮31，第一主动锥齿轮21固定在第一转动轴4的右侧，并位于防护箱5内，第一主动锥齿轮21与第一从动锥齿轮22啮合传动连接，并且第一从动锥齿轮22固定在第五转动轴23的顶端，第五转动轴23与第三固定块24转动连接，第三固定块24固定在固定板2的左端上部，并且连接板25固定在第五转动轴23的底端，电动推杆26固定在连接板25的底端，电动推杆26的输出端与第
一冠齿齿轮27连接，并且第一冠齿齿轮27与第二冠齿齿轮28可啮合传动连接，第二冠齿齿轮28固定在第六转动轴29的顶端，第六转动轴29与底座1以及防护箱5转动连接，并且第二主动锥齿轮30固定在第六转动轴29的底端，并位于底座1的下方，第二主动锥齿轮30与第二从动锥齿轮31啮合传动连接，并且第二从动锥齿轮31固定在第四转动轴14的右端；通过第一转动轴4带动第一主动锥齿轮21转动，第一主动锥齿轮21与第一从动锥齿轮22啮合传动连接，使得第一从动锥齿轮22带动第五转动轴23、连接板25、电动推杆26和第一冠齿齿轮27进行转动，当需要调节两组移动板9之间的距离时，通过控制电动推杆26，使得第一冠齿齿轮27与第二冠齿齿轮28啮合传动连接，从而使得第二冠齿齿轮28带动第六转动轴29和第二主动锥齿轮30转动，第二主动锥齿轮30与第二从动锥齿轮31啮合传动连接，进而使得第四转动轴14转动，即可实现两组移动板9之间距离的调节，便于提供充足的动力，确保第四转动轴14正常转动，进一步提高装置的使用便捷性。
21.本实用新型的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，还包括多组支撑腿32、多组垫块33和多组地脚螺栓34，多组支撑腿32均匀固定在底座1的底端，垫块33固定在支撑腿32的底端，并且垫块33与地面通过地脚螺栓34连接；通过设置支撑腿32、垫块33和地脚螺栓34，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
22.本实用新型的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，还包括检修门35和两组合页36，防护箱5的前端设置有检修口，检修门35将防护箱5的检修口覆盖住，并且检修门35与防护箱5通过两组合页36铰接，检修门35的前端设置有扣手；通过设置检修门35和合页36，便于对防护箱5内部的零部件进行定期的检修和维护，缩短检修时间，进一步提高装置的使用便捷性。
23.本实用新型的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，还包括直角加强块37，直角加强块37固定在防护箱5的左端上部，并与第一转动轴4转动连接；通过设置直角加强块37，确保第一转动轴4转动时的稳定性，提高装置的结构强度。
24.本实用新型的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，第一齿轮6与第二齿轮7之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一齿轮6与第二齿轮7之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
25.本实用新型的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，其在工作时，首先将钢结构分别卡装在两组c型夹持块11内，并通过第一转动轴4带动第一主动锥齿轮21转动，第一主动锥齿轮21与第一从动锥齿轮22啮合传动连接，使得第一从动锥齿轮22带动第五转动轴23、连接板25、电动推杆26和第一冠齿齿轮27进行转动，通过控制电动推杆26，使得第一冠齿齿轮27与第二冠齿齿轮28啮合传动连接，从而使得第二冠齿齿轮28带动第六转动轴29和第二主动锥齿轮30转动，第二主动锥齿轮30与第二从动锥齿轮31啮合传动连接，进而使得第四转动轴14转动，之后第四转动轴14带动皮带轮16转动，同侧的两组皮带轮16之间通过皮带17传动连接，从而使得两组螺管18同步转动，并使得螺杆20带动移动板9左右移动，便于根据钢结构的尺寸，调节两组c型夹持块11之间的距离，降低装置的使用局限性，此时通过控制电动推杆26，使得第一冠齿齿轮27与第二冠齿齿轮28分离，然后通过焊接机对钢结构的一侧拼接面进行焊接，焊接后通过电机3带动第一转动轴4和第一齿轮6转动，第一齿轮6与第二齿轮7啮合传动连接，使得第二齿轮7带动第二转动轴8转动，从而使得第二转动轴8带动右侧的c型夹持块11转动，进而使得两组c型夹持块11在第三转动轴10和t型滑块12的配
合使用下，带动钢结构进行转动，避免了通过人工手动调节钢结构的焊接面，省时省力，并且提高了钢结构的焊接效果，提高了装置的使用便捷性。
26.本实用新型的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具的第一冠齿齿轮27和第二冠齿齿轮28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。