基于异型钢高效联动稳定轧制的轧制机及轧制组件的制作方法

1.本实用新型属于异型钢加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及基于异型钢高效联动稳定轧制的轧制机及轧制组件。


背景技术：

2.异型钢的断面形状复杂，尤其是许多特定场合专用的异型钢，甚至很少有经验可以借鉴，这样使得孔型设计和生产的难度更是远高于简单断面型钢，故异型钢的生产成本要高于简单断面型钢，异型钢在生产的过程中需要使用到轧制机进行加工，形成异型的端面。
3.例如申请号：cn201921453891.0中涉及一种钢材轧制机，包括轧制机构，所述轧制机构设置在罩壳内，所述罩壳的两端设置有底架，所述底架上设置有多个送料辊，送料辊可绕与底架的连接点自由转动，所述罩壳内依次设置有防偏机构、主动辊和轧制机构，所述主动辊下方相对应设置有从动辊，所述主动辊和从动辊两端与罩壳内壁转动连接。本实用新型结构简单，在轧制机中设置有防偏装置，以防止钢材大幅偏移，在使用时，只需通过气缸将推板推出，以限制钢材的活动范围从而达到防偏的目的，在轧制机中还设置有通过电机带动的主动辊，通过主动辊来对钢材进行进给输送，以提高轧制效率。
4.基于现有技术中发现，现有的轧制机在使用的时候，钢材的表面附着铁屑等杂物，在进行轧制产生的压力容易使部分杂物溅起，工作人员在进行操作的时候容易造成人员受伤，且钢板较厚移动的速度慢，容易使轧辊打滑，造成异型钢质量降低，影响生产进度。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于异型钢高效联动稳定轧制的轧制机及轧制组件，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于异型钢高效联动稳定轧制的轧制机及轧制组件，以解决现有的轧制机在使用的时候，钢材的表面附着铁屑等杂物，在进行轧制产生的压力容易使部分杂物溅起，工作人员在进行操作的时候容易造成人员受伤，且钢板较厚移动的速度慢，容易使轧辊打滑，造成异型钢质量降低，影响生产进度的问题。
7.本实用基于异型钢高效联动稳定轧制的轧制机及轧制组件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.基于异型钢高效联动稳定轧制的轧制机及轧制组件，包括：主体，所述主体的侧面安装有电机，且主体的顶部侧面安装有气缸，且主体的侧面安装有调节机构；调节机构，所述调节机构内的两处滑槽设在主体的两侧，且调节机构内的右滑块的顶部安装在主体顶部侧面气缸的底端；推动机构，所述推动机构安装在主体的内侧，且推动机构内横杆的外端通过皮带轮与主体侧面的电机相连接；阻挡件，所述阻挡件安装在主体的内侧，且阻挡件内的外槽设在主体的两侧。
9.进一步的，所述阻挡件包括：外槽，外槽为矩形结构；盖板，盖板为弧形板结构，且
盖板的两侧设有凸块，且盖板两侧的凸块安装在外槽的内部。
10.进一步的，所述调节机构包括：滑槽，滑槽为十字形结构；竖槽，竖槽为矩形结构，且竖槽的设在滑槽的两侧。
11.进一步的，所述调节机构还包括：左滑块，左滑块的侧面安装有轧辊，且左滑块的外侧通过连接板安装有电机，并且左滑块通过弹簧滑动安装在滑槽以及竖槽的内部；右滑块，右滑块通过弹簧滑动安装在滑槽的内部，且右滑块的侧面安装有左滑块侧面安装的轧辊。
12.进一步的，所述推动机构包括：横杆，横杆为圆柱形结构，且横杆的外侧安装有拨杆；拨杆，拨杆为圆柱形结构，且拨杆的外端设有插槽。
13.进一步的，所述推动机构还包括：竖杆，竖杆的侧端设有定位杆，且竖杆侧端的定位杆插在拨杆侧端的插槽内，并且竖杆通过弹簧安装在拨杆的外端；推块，推块为弧形板结构，且推块设在竖杆的外端。
14.进一步的，所述主体包括：载板，载板为矩形板结构，且载板安装在主体的内侧；横槽，横槽为倾斜状结构，且横槽均匀的排列在载板的顶部；托板，托板的顶部设有三处开槽，且托板安装在主体的内侧。
15.进一步的，所述阻挡件还包括：支撑板，支撑板的底部为弧形结构，且支撑板设在盖板的底部中间位置；滑轮，滑轮通过转轴安装在盖板以及支撑板的底部。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、在本装置中，设置了推块,通过使用推块在横杆的转动下产生推力，使推块可以推动钢板的底部向内移动，当轧辊打滑的时候，推块的外层表面较为粗糙为钢板的移动提供一个动力，加快钢板的移动速度，加快生产进度，提高工作效率，电机通过皮带轮带动横杆转动，调节电机的不同转速，便于适应对不同厚度的钢板施加适当的推力，增加推动机构的适应性；
18.2、在本装置中，设置了盖板，通过盖板可以对钢材表面溅起的杂物进行阻挡，防止一些较小的碎屑进入到操作人员的眼睛内，造成人员的受伤，盖板底部的支撑板根据轧辊的高度带动盖板进行移动，增加对不同厚度钢材的适应性，盖板底部的滑轮，便于钢材进行移动减少摩擦力。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体结构示意图。
20.图2是本实用新型的主体截面结构示意图。
21.图3是本实用新型的滑槽截面结构示意图。
22.图4是本实用新型的横杆截面结构示意图。
23.图5是本实用新型的盖板立体结构示意图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
25.1、主体；101、载板；102、横槽；103、托板；2、调节机构；201、滑槽；202、竖槽；203、左滑块；204、右滑块；3、推动机构；301、横杆；302、拨杆；303、竖杆；304、推块；4、阻挡件；401、外槽；402、盖板；403、支撑板；404、滑轮。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.如附图1至附图5所示：
31.本实用新型提供基于异型钢高效联动稳定轧制的轧制机及轧制组件，包括：主体1，主体1的侧面安装有电机，且主体1的顶部侧面安装有气缸，且主体1的侧面安装有调节机构2；调节机构2，调节机构2内的两处滑槽201设在主体1的两侧，且调节机构2内的右滑块204的顶部安装在主体1顶部侧面气缸的底端；推动机构3，推动机构3安装在主体1的内侧，且推动机构3内横杆301的外端通过皮带轮与主体1侧面的电机相连接；阻挡件4，阻挡件4安装在主体1的内侧，且阻挡件4内的外槽401设在主体1的两侧，托板103作为异型钢进料的支撑物，推块304在托板103顶部的开槽移动推动钢材向内移动，提供生产效率，使左滑块203的两侧在竖槽202的内部进行移动，使左滑块203可以带动电机移动，为其侧面的轧辊提供动力，便于使两处轧辊进行异型钢的加工，同时竖杆303侧面的定位杆在拨杆302侧端的插槽内移动，保持推块304的竖直移动，弹簧带动竖杆303移动，防止推块304把钢材顶推翘起，同时弧形的盖板402可以对钢板加工时溅起的杂物进行阻挡，防止对操作人员造成受伤，且盖板402底部的滑轮404便于钢材的滑动，减少摩擦力，主体1包括：载板101，载板101为矩形板结构，且载板101安装在主体1的内侧；横槽102，横槽102为倾斜状结构，且横槽102均匀的排列在载板101的顶部；托板103，托板103的顶部设有三处开槽，且托板103安装在主体1的内侧，在主体1的内侧安装有轧辊，通过主体1侧面的电机提供动力，载板101设在主体1的内侧，作为异型钢出料的支撑物，同时横槽102把异型钢带出的杂物过滤出去，其中，调节机构2包括：滑槽201，滑槽201为十字形结构；竖槽202，竖槽202为矩形结构，且竖槽202的设在滑槽201的两侧；左滑块203，左滑块203的侧面安装有轧辊，且左滑块203的外侧通过连接板安装有电机，并且左滑块203通过弹簧滑动安装在滑槽201以及竖槽202的内部；右滑块204，右滑块204通过弹簧滑动安装在滑槽201的内部，且右滑块204的侧面安装有左滑块203侧面安装的轧辊，在主体1的两侧设有两处滑槽201，通过主体1顶部的气缸带动右滑块204在滑槽201的内部进行移动，根据需要加工的异型钢进行调节高度，同时通过轧辊带动左滑块203在另一处的滑槽201内移动，推动机构3包括：横杆301，横杆301为圆柱形结构，且横杆301的外侧安装有拨杆302；拨杆302，拨杆302为圆柱形结构，且拨杆302的外端设有插槽；竖杆
303，竖杆303的侧端设有定位杆，且竖杆303侧端的定位杆插在拨杆302侧端的插槽内，并且竖杆303通过弹簧安装在拨杆302的外端；推块304，推块304为弧形板结构，且推块304设在竖杆303的外端，使主体1侧面的电机通过皮带轮带动横杆301在主体1的内侧转动，使横杆301外侧的拨杆302转动，使推块304可以接触钢材的底部，为钢材的移动提供动力，其中，阻挡件4包括：外槽401，外槽401为矩形结构；盖板402，盖板402为弧形板结构，且盖板402的两侧设有凸块，且盖板402两侧的凸块安装在外槽401的内部；支撑板403，支撑板403的底部为弧形结构，且支撑板403设在盖板402的底部中间位置；滑轮404，滑轮404通过转轴安装在盖板402以及支撑板403的底部，当右滑块204侧面的轧辊高度调节的时候，支撑板403底部的滑轮404接触轧辊，使盖板402在外槽401的内部进行移动，保持盖板402的竖直移动。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型中，在进行异型钢加工的时候，首先根据异型钢的加工需求调节轧辊的高度，使主体1顶部侧面的气缸底端带动右滑块204在滑槽201内移动，根据钢材的厚度调节出轧辊合适的高度，同时另一处滑槽201内的左滑块203同样移动，在左滑块203外侧安装有电机为轧辊的转动提供动力，左滑块203通过连接板在竖槽202内移动，可以固定住电机的位置，便于与主体1内侧的轧辊对异型钢加工，内侧的载板101作为异型钢出料的支撑物，托板103作为异型钢进料的支撑物，使钢材保持水平的移动方向，右滑块204侧面的轧辊调节高度的同时使支撑板403底部的滑轮404接触轧辊，带动盖板402在外槽401内竖直移动，弧形的盖板402对钢板加工时溅起的杂物进行阻挡，主体1侧面的电机转动通过皮带轮带动横杆301转动，使推块304接触钢材的底部推动钢材移动，为轧辊的打滑的情况提供推力，加快异型钢的生产进度，提高生产效率。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。