1.本实用新型涉及一种瓶盖加垫机，属于瓶盖加垫技术领域。
背景技术：
2.通常，瓶子生产中，为了保证瓶体的密封性，需要在瓶盖的内腔设置一个垫片，使得瓶盖与瓶身连接后，垫片能够与瓶身开口紧密抵接，从而达到密封目的。
3.瓶子生产一般是重复性的大批量加工，且必须保证瓶体不被污染，人工放置垫片的加工方式不能保证瓶体的质量，容易造成污染，生产效率低下，显然已经不适应现今的生产要求，因此自动化的瓶盖加垫机应运而生。
4.目前的瓶盖加垫机普遍存在以下技术问题：
5.1.瓶盖加垫机采用电机皮带带动变速箱的方式，容易出现丢转现象；
6.2.瓶盖加垫机采用曲轴、凸轮曲线槽等方式调整加垫过程的行程，机械行程结构复杂，不便于调整。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
8.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种瓶盖加垫机，可以避免电机出现丢转现象；可以使加垫过程的机械行程结构简单，行程便于调整。
9.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
10.一种瓶盖加垫机，包括输送平台，输送平台通过底部的箱体进行支撑，箱体内部安装有一体设置的电机和变速箱，变速箱的输出轴一端装配有同轴设置的偏心轮盘，偏心轮盘上开设有多个通孔，各通孔的圆心与偏心轮盘圆心之间的距离不等；所述偏心轮盘通过通孔与下鱼眼轴承铰接，下鱼眼轴承的上部通过连杆与上鱼眼轴承的下部固接，上鱼眼轴承与往复拉杆的下端铰接。
11.进一步地，所述往复拉杆竖直设置，往复拉杆的上端与压盖模具连接，往复拉杆带动压盖模具的往复运动。
12.进一步地，所述输出轴水平设置，输出轴的轴线方向与输送平台的输送方向一致。
13.进一步地，所述输出轴的一端套设在轴承座的内部，轴承座固定设置。
14.进一步地，所述通孔的数量为三个。
15.进一步地，所述输出轴的主体上装配有多个用于控制开关的凸轮。
16.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
17.本实用新型改变了传统瓶盖加垫机采用电机皮带带动变速箱的方式，电机变速箱采用一体设置，不会出现丢转现象；本实用新型通过输出轴带动偏心轮盘直接传动，偏心轮盘上采用多孔设置，各通孔圆心与偏心轮盘圆心之间的距离不等，便于改变距离以调节改变往复拉杆和压盖模具行程，本实用新型比原有老式垫片机所用曲轴，凸轮曲线槽等方式，更容易调整行程，机械行程结构更简单，调整方便。
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是偏心轮盘的结构示意图；
21.图中，1
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输送平台，2
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箱体，3
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电机，4
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变速箱，5
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输出轴，6
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轴承座，7
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偏心轮盘，8
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通孔，9
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下鱼眼轴承，10
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连杆，11
‑
上鱼眼轴承，12
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往复拉杆，13
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压盖模具，14
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铝箔垫片，15
‑
凸轮。
具体实施方式
22.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
23.如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种瓶盖加垫机，包括输送平台1，输送平台1用于瓶盖的水平输送，输送平台1通过底部的箱体2进行支撑。
24.所述箱体2内部安装有一体设置的电机3和变速箱4，变速箱4的输出轴5水平设置，输出轴5的轴线方向与输送平台1的输送方向一致。
25.所述输出轴5的一端装配有偏心轮盘7，另一端套设在轴承座6的内部，轴承座6固定设置，轴承座6对输出轴5的轴端起到转动支撑功能。
26.所述偏心轮盘7与输出轴5同轴设置，偏心轮盘7上开设有多个圆形通孔8，各通孔8的圆心与偏心轮盘7圆心之间的距离不等；所述通孔8的数量优选为三个。
27.所述偏心轮盘7通过通孔8与下鱼眼轴承9铰接连接，下鱼眼轴承9的上部通过连杆10与上鱼眼轴承11的下部固定连接；所述上鱼眼轴承11与往复拉杆12的下端铰接连接；所述往复拉杆12竖直设置，往复拉杆12的上端与压盖模具13连接，往复拉杆12带动压盖模具13的往复运动。
28.压盖模具13的往复运动将顶部的铝箔垫片14加入瓶盖内部，瓶盖通过输送平台1输送。
29.所述输出轴5的主体上还装配有多个凸轮15，凸轮15的数量优选为四个，凸轮15用于控制各个开关。
30.本实用新型的具体工作原理:
31.本实用新型中电机变速箱一体化设置，通过输出轴直接驱动偏心轮盘转动，偏心轮盘通过下鱼眼轴承、连杆和上鱼眼轴承，带动往复拉杆进行往复运动，往复拉杆实现压盖模具的往复运动，压盖模具将铝箔垫片加入瓶盖内部。
32.本实用新型改变了传统瓶盖加垫机采用电机皮带带动变速箱的方式，电机变速箱采用一体设置，不会出现丢转现象；本实用新型通过输出轴带动偏心轮盘直接传动，偏心轮盘上采用多孔设置，各通孔圆心与偏心轮盘圆心之间的距离不等，便于改变距离以调节改变往复拉杆和压盖模具行程，本实用新型比原有老式垫片机所用曲轴，凸轮曲线槽等方式，更容易调整行程，机械行程结构更简单，调整方便。
33.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实
用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种瓶盖加垫机，包括输送平台（1），输送平台（1）通过底部的箱体（2）进行支撑，其特征在于：所述箱体（2）内部安装有一体设置的电机（3）和变速箱（4），变速箱（4）的输出轴（5）一端装配有同轴设置的偏心轮盘（7），偏心轮盘（7）上开设有多个通孔（8），各通孔（8）的圆心与偏心轮盘（7）圆心之间的距离不等；所述偏心轮盘（7）通过通孔（8）与下鱼眼轴承（9）铰接，下鱼眼轴承（9）的上部通过连杆（10）与上鱼眼轴承（11）的下部固接，上鱼眼轴承（11）与往复拉杆（12）的下端铰接。2.如权利要求1所述的瓶盖加垫机，其特征在于：所述往复拉杆（12）竖直设置，往复拉杆（12）的上端与压盖模具（13）连接，往复拉杆（12）带动压盖模具（13）的往复运动。3.如权利要求1所述的瓶盖加垫机，其特征在于：所述输出轴（5）水平设置，输出轴（5）的轴线方向与输送平台（1）的输送方向一致。4.如权利要求1所述的瓶盖加垫机，其特征在于：所述输出轴（5）的一端套设在轴承座（6）的内部，轴承座（6）固定设置。5.如权利要求1所述的瓶盖加垫机，其特征在于：所述通孔（8）的数量为三个。6.如权利要求1所述的瓶盖加垫机，其特征在于：所述输出轴（5）的主体上装配有多个用于控制开关的凸轮（15）。
技术总结
本实用新型公开了一种瓶盖加垫机，包括输送平台，输送平台通过底部的箱体进行支撑，箱体内部安装有一体设置的电机和变速箱，变速箱的输出轴一端装配有同轴设置的偏心轮盘，偏心轮盘上开设有多个通孔，各通孔的圆心与偏心轮盘圆心之间的距离不等；偏心轮盘通过通孔与下鱼眼轴承铰接，下鱼眼轴承的上部通过连杆与上鱼眼轴承的下部固接，上鱼眼轴承与往复拉杆的下端铰接,往复拉杆的上端与压盖模具连接，往复拉杆带动压盖模具的往复运动；本实用新型提供的一种瓶盖加垫机，可以避免电机出现丢转现象；可以使加垫过程的机械行程结构简单，行程便于调整。便于调整。便于调整。
技术研发人员：段会伟
受保护的技术使用者：段会伟
技术研发日：2020.12.12
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
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