一种铣车复合机床用切屑收集装置的制作方法

1.本发明涉及铣车复合机技术领域，具体为一种铣车复合机床用切屑收集装置。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，因此，对一种铣车复合机床用切屑收集装置的需求日益增长。
3.目前市场上存在的大部分金属切削时，切屑时断裂脱落的金属碎屑依附在铣刀表面，如不及时清理其增大铣刀的负担，产生的切屑碎屑一般都是直接掉落在铣车表面，没有收集装置，碎屑到处散落，其在完成后需要人工手部伸入设备内部进行清理，人工清理时设备如果没有关闭，其容易对工作人员的生命安全造成威胁，且人工清理十分麻烦，效率低下还清理不干净，因此，针对上述问题提出一种铣车复合机床用切屑收集装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铣车复合机床用切屑收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种铣车复合机床用切屑收集装置，包括底座和铣床，所述底座上端面固定连接有铣床，所述铣床内部固定连接有铣刀，所述铣刀下方设有固定台，所述固定台右侧与铣床固定连接，所述铣刀右侧设有吹动机构，所述吹动机构外侧与铣床固定连接，所述固定台下方设有收集装置，所述收集装置外侧与底座滑动连接，所述铣刀左侧设有吸附装置，所述吸附装置上端面与铣床固定连接，所述收集装置包括滑动框和倾斜网，所述滑动框外侧与底座滑动连接，所述滑动框内部右侧固定连接有倾斜网，所述滑动框左侧内部固定连接有推动电机，所述推动电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套右端面固定连接有推板。
7.优选的，所述倾斜网呈倾斜设置，所述推板下端面与滑动框滑动连接。
8.优选的，所述推板左端面上方固定连接有滑动板，所述滑动板内部滑动连接有固定板，所述固定板左端面与滑动框固定连接，所述固定板右侧固定连接有滑动块，所述滑动块外侧与滑动板滑动连接，所述滑动板上端面与推板上端面平齐，所述滑动板外侧与滑动框滑动连接。
9.优选的，所述吹动机构包括固定箱和风机，所述固定箱外侧与铣床固定连接，所述固定箱内部固定连接有风机，所述风机左侧固定连接有软管，所述软管左侧固定连接有转
动管，所述转动管上下端面均转动连接有转动杆，所述转动杆另一端均与固定箱固定连接，所述转动杆右侧设有固定环，所述固定环内部与转动管固定连接。
10.优选的，所述固定环上下端面均固定连接有连接杆，所述连接杆另一端均滑动连接有导向架，所述导向架外侧与固定箱固定连接，位于上方的所述连接杆外侧设有推动框，所述推动框右侧转动连接有推杆，所述推动框右侧设有固定框，所述固定框上端面与固定箱固定连接，所述固定框内部固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有转盘，所述转盘上端面固定连接有转轴，所述转轴外侧与推杆转动连接。
11.优选的，所述推动框内部固定连接有凸块，所述凸块左侧呈球面设置，所述导向架呈弧形设置。
12.优选的，所述吸附装置包括磁性框和腔室，所述磁性框内部开设有腔室，所述腔室内部设有均匀分布的铁芯，所述铁芯外侧设有绕组，所述铁芯上下端面均与磁性框固定连接，所述磁性框上端面固定连接有连接柱，所述连接柱上端面与铣床固定连接，所述腔室右侧固定连接有呈上下分布的支撑杆，所述支撑杆右侧固定连接有网罩。
13.优选的，所述网罩和磁性框均呈弧形设置，所述网罩内侧呈倾斜设置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明中，通过设置的滑动框、倾斜网、推动电机、螺纹杆、螺纹套、推板和滑动板，滑动框可以将切屑进行收集，而设置的推板可以将其向右侧推动，避免切屑堆积，而设置的滑动板和固定板可以避免切屑位于推板的左侧，使其只能向右移动，使其得到压缩，保证滑动框的存储量，设置的请倾斜网可以使其切屑下落；
16.2、本发明中，通过设置的固定箱、风机、软管、转动管、固定环、连接杆、导向架和固定框，在转动电机的带动下使其转盘带动转轴转动，从而使推杆带动推动框移动，然后使其带动连接杆在导向架内部滑动，然后带动固定环移动，从而使转动管转动，使其可以前后对铣刀位置进行吹洗，避免切屑依附在铣刀表面，保证其正常使用；
17.3、本发明中，通过设置的磁性框、腔室、铁芯、绕组、连接柱、支撑杆和网罩，在进行使用过程中，此时通过给绕组通电，此时吸附装置带磁性，此时可以将其切屑进行吸附，当其使用完成后，通过断电可以实现消磁目的，此时切屑即可落入滑动框中，进行集中收集，这种设置有效的避免切屑到处分散，具有很好的实用价值。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明收集装置结构示意图；
20.图3为本发明图2的a处结构示意图；
21.图4为本发明吹动机构结构示意图；
22.图5为本发明图4的b处结构示意图；
23.图6为本发明凸块结构示意图；
24.图7为本发明吸附装置结构示意图。
25.图中：1
‑
底座、2
‑
铣床、3
‑
铣刀、4
‑
固定台、5
‑
收集装置、501
‑
滑动框、502
‑
倾斜网、503
‑
推动电机、504
‑
螺纹杆、505
‑
螺纹套、506
‑
推板、507
‑
滑动板、508
‑
固定板、509
‑
滑动块、6
‑
吹动机构、601
‑
固定箱、602
‑
风机、603
‑
软管、604
‑
转动管、605
‑
固定环、606
‑
连接杆、607
‑
导向架、608
‑
固定框、609
‑
转动电机、610
‑
转盘、611
‑
转轴、612
‑
推杆、613
‑
推动框、614
‑
凸块、615
‑
转动杆、7
‑
吸附装置、701
‑
磁性框、702
‑
腔室、703
‑
铁芯、704
‑
绕组、705
‑
连接柱、706
‑
支撑杆、707
‑
网罩。
具体实施方式
26.实施例1：
27.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明提供一种技术方案：
28.一种铣车复合机床用切屑收集装置，包括底座1和铣床2，底座1上端面固定连接有铣床2，铣床2内部固定连接有铣刀3，铣刀3下方设有固定台4，固定台4右侧与铣床2固定连接，铣刀3右侧设有吹动机构6，吹动机构6包括固定箱601和风机602，固定箱601外侧与铣床2固定连接，固定箱601内部固定连接有风机602，风机602提供风力，使其切屑向左吹动，风机602左侧固定连接有软管603，软管603左侧固定连接有转动管604，转动管604上下端面均转动连接有转动杆615，转动杆615另一端均与固定箱601固定连接，转动杆615的设置保证转动管604关于转动杆601中心转动，从而保证大面积吹动，使其切屑向左移动，转动杆615右侧设有固定环605，固定环605内部与转动管604固定连接，固定环605上下端面均固定连接有连接杆606，连接杆606另一端均滑动连接有导向架607，导向架607的设置保证连接杆606可以按照轨迹滑动，导向架607外侧与固定箱601固定连接，位于上方的连接杆606外侧设有推动框613，推动框613右侧转动连接有推杆612，推动框613右侧设有固定框608，固定框608上端面与固定箱601固定连接，固定框608内部固定连接有转动电机609，转动电机609主轴末端固定连接有转盘610，转盘610上端面固定连接有转轴611，转轴611外侧与推杆612转动连接，推动框613内部固定连接有凸块614，凸块614左侧呈球面设置，导向架607呈弧形设置，凸块614向左移动时可以与连接杆606接触，从而将其向后侧移动，从而方便连接杆606按照轨迹滑动，从而带动转动管604转动，从而对固定台4表面进行吹动，保证切屑向左移动，吹动机构6外侧与铣床2固定连接，固定台4下方设有收集装置5，收集装置5外侧与底座1滑动连接，铣刀3左侧设有吸附装置7，吸附装置7包括磁性框701和腔室702，磁性框701内部开设有腔室702，腔室702内部设有均匀分布的铁芯703，铁芯703外侧设有绕组704，铁芯703上下端面均与磁性框701固定连接，这种设置在通电时具有磁性，可以起到吸附的作用，避免切屑到处飞溅，然后断电其切屑可以集中下落，进行集中收集，具有很好的实用价值，磁性框701上端面固定连接有连接柱705，连接柱705上端面与铣床2固定连接，腔室702右侧固定连接有呈上下分布的支撑杆706，支撑杆706右侧固定连接有网罩707，网罩707和磁性框701均呈弧形设置，网罩707内侧呈倾斜设置，这种设置保证网罩707在断电时，其切屑可以下落，然后进行收集工作，吸附装置7上端面与铣床2固定连接，收集装置5包括滑动框501和倾斜网502，滑动框501外侧与底座1滑动连接，滑动框501内部右侧固定连接有倾斜网502，滑动框501左侧内部固定连接有推动电机503，推动电机503主轴末端固定连接有螺纹杆504，螺纹杆504外侧螺旋连接有螺纹套505，螺纹套505右端面固定连接有推板506，倾斜网502呈倾斜设置，这种设置保证从固定台4上掉落的切屑可以通过倾斜网502落入滑动框501中，推板506下端面与滑动框501滑动连接，推板506左端面上方固定连接有滑动板507，滑动板507内部滑动连接有固定板508，固定板508左端面与滑动框501固定连接，固定板508右侧固定连接有滑动块509，滑动块509保证滑动板507和固定板508不易发生分离，滑
动块509外侧与滑动板507滑动连接，滑动板507上端面与推板506上端面平齐，滑动板507外侧与滑动框501滑动连接，这种设置可以阻挡切屑避免其落入推板506左侧，保证其切屑正常向右推动
29.工作流程：使用时接通电源，此时将加工件放置在固定台4上，然后对其进行夹持，通过启动铣床2使其带动铣刀3转动，从而可以对加工件进行加工，在加工时，给绕组704通电，此时铁芯703具有磁性，然后铣刀3对加工件进行加工时，其会有大量切屑产生，在铁芯703的磁性吸附下，可以与网罩707紧密接触，从而吸附在网罩707表面，而通过设置的风机602带动空气通过软管603和转动管604对铣刀3表面和固定台4表面的切屑进行吹动，从而使其向左移动，从而使其更加容易吸附在网罩707中，而设置的转动电机609带动转盘610转动，转盘610带动转轴611转动，从而使其推杆612移动，从而带动推动框613左右移动，推动框613带动连接杆606移动，从而在导向架607的作用下，其连接杆606呈弧形轨迹移动，使其转动管604关于转动杆615转动，使其转动管604可以转动从而对铣刀3和固定台4表面的切屑进行吹动，从而使其向左移动，保证其可以依附在网罩707中，避免切屑在固定台4和铣刀3表面堆积，保证其正常使用，当其工作完成后，此时通过对绕组704进行断电，此时硅钢的铁芯703消磁，此时切屑即可掉落在滑动框501中，然后通过启动推动电机503带动螺纹杆504转动，螺纹杆504即可带动螺纹套505向右移动，螺纹套505向右移动从而带动推板506将切屑向右推动，而设置的滑动板507、固定板508和滑动块509避免切屑掉落至推板506左侧，同时设置的滑动块509保证滑动板507和固定板508不会发生分离，保证设备正常使用。
30.实施例2：
31.实施例2中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处是倾斜网502的设置保证从固定台4上掉落的切屑进入滑动框501中，避免向右推动的切屑从滑动框501溢出，保证切屑得以压缩，扩大其容量，当其需要将切屑处理时，此时将滑动框501滑动，此时即可对切屑进行集中处理，节省大量时间，提高清理效率。
32.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。