汽车水箱散热带打孔用传输机构的制作方法

1.本实用新型属于散热带加工应用设备领域，尤其涉及一种汽车水箱散热带打孔用传输机构。


背景技术：

2.汽车水箱用散热带多采用铝带，经过自动成型工艺，将铝带加工成连续相连的散热翅片，使得单位长度内，铝带的表面积增大，从而利于加快热量的发散。其主要工艺是料架对铝带盘进行放料，再经过辊轮张紧控制，使铝带被拉直，之后，经过松卷器对铝带进行松放，松放的铝带经过压紧器进行压平处理，再由成型装置进行冷轧、打孔等操作成型，最后由收波装置使成型的铝带翅片收拢在一起，经疏波轮、蜗杆装置送入切断装置，最后由切断装置进行切断，使成型的铝带被截成一段。
3.针对上述散热带张紧、拉直的操作中，在对散热带进行输送时，现有技术中的传输机构，对散热带的张紧效果欠佳，进而使得散热带在传送过程中容易发生跳动，从而影响对散热带的拉直，不利于后续打孔、冷轧等操作的进行，严重还会影响成品质量，不仅无法满足生产需求，还增加了经济成本，不利于人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的散热带张紧效果欠佳而使传输中容易发生跳动所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升散热带的张紧效果、避免物料发生跳动和节约成本且能满足生产需求的汽车水箱散热带打孔用传输机构。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种汽车水箱散热带打孔用传输机构，包括呈矩形设计的箱体，所述的箱体外周沿散热带板材输送的方向依次设置有导料装置、张紧机构和拉直机构，所述的张紧机构包括上下设置的支撑部件和下压部件，所述的支撑部件包括固定座和第一辅助辊，两个所述的固定座对称设置在箱体的上端一侧，两个所述的第一辅助辊左右设置在固定座上方，所述的下压部件自下而上依次设置有液压缸、松紧调节辊和移动组件，所述的移动组件包括撑板、滑杆和移动块，四个所述的撑板两两一组并列排布且对称设置在箱体一侧的外表面，两个所述的滑杆分别设置在一组撑板之间，两个所述的移动块套设于滑杆外表面，所述的松紧调节辊设置在两个移动块支架，所述的移动块下端还设置有连接板并与液压缸连接在一起，右侧所述的移动块外表面一侧设置有撑杆，所述的箱体内的一侧设置有下压杆且与撑杆相对应。
6.作为优选，所述的张紧机构设置在箱体左上方的边角处，所述的导料装置设置在箱体一侧的下端，所述的拉直机构设置在箱体的正上方，所述的导料装置包括呈u型设计的安装台和进料输送辊，所述的进料输送辊横跨在u型安装台内，所述的拉直机构自下而上依次设置有座台、支撑座和安置板，所述的座台内设置有主动轮，所述的主动轮一侧设置有调节把手，所述的主动轮另一侧外周设置有转盘，所述的转盘外周设置有传动带并与外设电机连接在一起，所述的支撑座内设置有从动轮，所述的从动轮两侧均设置有第二辅助辊，两
个所述的第二辅助辊对称设置在支撑座两侧的外表面，所述的安置板内设置有气缸，所述的气缸端部设置有压板。
7.作为优选，所述的箱体前端设置有操作门，所述的箱体一侧设置有物料辊，所述的物料辊上设置有散热带，所述的散热带自左至右依次穿过导料装置、张紧机构和拉直机构。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
9.1、本实用新型提供的一种汽车水箱散热带打孔用传输机构，通过设置的进料输送辊，能够对散热带进行初步导引，并限制其移动输送方向，防止其所处位置发生偏移；通过设置的第一辅助辊、松紧调节辊和液压缸，三者间的相互配合能够针对散热带所需的不同张紧程度进行自由调节，同时第一辅助辊能有效避免散热带发生跳动，在一定程度上提升了装置对散热带的张紧效果，为散热带后续操作提供便利，也保证了工件输送工作的顺利进行；通过辅助辊、主动轮和从动轮间的相互配合，不仅能够提高散热带输送过程中的稳定性，还能对散热带进行拉直处理，方便工件后续打孔等操作的进行，满足生产需求。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为汽车水箱散热带打孔用传输机构的结构示意图；
12.图2为汽车水箱散热带打孔用传输机构的安装位置示意图；
13.以上各图中，1、箱体；1a、操作门；2、座台；3、支撑座；4、安置板；5、进料输送辊；6、安装台；7、液压缸；8、撑板；9、滑杆；10、移动块；101、连接板；11、下压杆；12、松紧调节辊；13、固定座；14、第一辅助辊；15、主动轮；151、调节把手；16、传动带；17、第二辅助辊；18、从动轮；19、气缸；20、物料辊；21、散热带。
具体实施方式
14.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
16.实施例，如图1、图2所示，一种汽车水箱散热带21打孔用传输机构，包括呈矩形设计的箱体1，为各个部件提供有效的安置空间，支撑各部件以保证散热带21传输工作的顺利进行，箱体1外周沿散热带21板材输送的方向依次设置有导料装置、张紧机构和拉直机构，导料装置对散热带21的的传输方向进行限制，避免其出现位置的偏移，张紧机构能对散热带21进行张紧处理，使其处于紧绷状态，为后续散热带21的拉直提供有利加工条件，拉直机构能够保证散热带21在输送至打孔装置内时处于良好的加工状态，以提高加工质量，为了提升张紧机构使用过程中稳定性，并提高对散热带21的张紧效果，防散热带21发生跳动，张
紧机构包括上下设置的支撑部件和下压部件，支撑部件包括固定座13和第一辅助辊14，两个固定座13对称设置在箱体1的上端一侧，两个第一辅助辊14左右设置在固定座13上方，下压部件自下而上依次设置有液压缸7、松紧调节辊12和移动组件，移动组件包括撑板8、滑杆9和移动块10，四个撑板8两两一组并列排布且对称设置在箱体1一侧的外表面，两个滑杆9分别设置在一组撑板8之间，两个移动块10套设于滑杆9外表面，松紧调节辊12设置在两个移动块10支架，移动块10下端还设置有连接板101并与液压缸7连接在一起，上述过程中：经由导料装置传递出来的散热带21绕至左侧第一辅助辊14上端，再向下拉动散热带21绕至松紧调节辊12和连接板101之间，并使散热带21有效贴合在松紧调节辊12的外周，再次向上拉动散热带21绕至右侧第一辅助辊14的上方并使其有效贴附，随后将散热带21导引至拉直机构内，需要进一步说明的是：待散热带21初步完成放置后，根据实际加工情况的需求，控制液压缸7伸缩，使其带动连接板101和松紧调节辊12能够在滑杆9上发生相对上下移动，这样就能实现对散热带21所需的不同张紧程度进行自由调节，同时在两个辅助辊的作用下，有效避免散热带21发生跳动，在一定程度上提升了装置对工件的张紧效果，进而为散热带21后续的拉直、打孔等操作提供有利的先决条件，也能保证输送工作的顺利进行，右侧移动块10外表面一侧设置有撑杆(图中未示出)，箱体1内的一侧设置有下压杆11且与撑杆相对应，下压杆11一方面能够限制移动块10的移动范围，另一方面能够配合液压缸7，实现对松紧调节辊12的下压，进一步的提升对工件的张紧效果，保证输送工作顺利开展。
17.为了提高装置设计的合理性，张紧机构设置在箱体1左上方的边角处，导料装置设置在箱体1一侧的下端，拉直机构设置在箱体1的正上方，各个装置可独立运行，互不干扰，提高装置放置处的空间利用率，为了提升散热带21的输送进程，并为物料的后续操作提供便利，导料装置包括呈u型设计的安装台6和进料输送辊5，安装台6为进料输送辊5提供便利有效的安置空间，进料输送辊5横跨在u型安装台6内，进料输送辊5对散热带21进行初步导引，以限制其移动方向，为了保证拉直机构的正常实施及运行，拉直机构自下而上依次设置有座台2、支撑座3和安置板4，座台2能够提高装置放置的稳定性，座台2内设置有主动轮15，主动轮15在外设电机的转动下带动物料进行运输，以提升工作进程，主动轮15一侧设置有调节把手151，当装置在首次使用或者电机发生故障导致主动轮15无法转动时，人们可以通过转动调节把手151使得散热带21能够穿过装置或者从装置内退回，方便人们的使用及维护，主动轮15另一侧外周设置有转盘(图中未示出)，转盘外周设置有传动带16并与外设电机连接在一起，转盘与主动轮15连接在一起并由传动带16与外设电机实现连接，进而保证动力传递的时效性与稳定性，为了进一步提升散热带21输送过程中的稳定性及传输时的流畅性，支撑座3内设置有从动轮18，从动轮18两侧均设置有第二辅助辊17，两个第二辅助辊17对称设置在支撑座3两侧的外表面，上述过程中：经由张紧机构传递出来的散热带21，首先绕至左侧第二辅助辊17的上方，随后绕至主动轮15的下方并从一侧穿出，然后绕至从动轮18的外周上方，最后绕向第二辅助辊17的下方并传送至外部打孔装置内，这样就能完成对散热带21拉直和传输工作；通过辅助辊、主动轮15和从动轮18间的相互配合，不仅能够提高散热带21输送过程中的稳定性，还能对散热带21进行拉直处理，进而便于工件物料后续打孔、冷轧等操作的进行，提升工作进程，为了便捷实现对拉直机构的锁止，安置板4内设置有气缸19，气缸19端部设置有压板，装置在完成输送任务或不使用的情况下，使得气缸19伸缩，带动压板下降，进而使其抵在从动轮18上，且其两端也限制了两个辅助辊的移动，从而
完成对拉直机构的锁紧，这样在一定程度上能够保证装置在不使用时具有较高的稳定性，避免其发生损伤。
18.为了方便操作人员对装置的检修与维护，箱体1前端设置有操作门1a，为提升散热带21的输送进程，箱体1一侧设置有物料辊20，物料辊20上设置有散热带21，为了提高散热带21的张紧拉直效果，散热带21自左至右依次穿过导料装置、张紧机构和拉直机构，导料装置能够限制散热带21的输送方向，张紧机构对输送过程中的散热带21进行张紧处理，为后续的拉直操作提供便利，拉直机构能够对张紧后的散热带21进行拉直，进而方便将散热带21输送至打孔装置处，避免散热带21打孔时发生偏移，以保证生产工作的顺利进行，节约经济成本。
19.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。