一种海绵钛坨的切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种海绵钛坨的切削装置。


背景技术：

2.随着国内海绵钛生产炉型的大型化，海绵钛坨的切削设备随之也大型化，特别是海绵钛单炉产能超过5吨以上，海绵钛坨直径均在1800以上，切削海绵钛坨的龙门式油压机压力必须超过1500吨，而这样的油压机单台投资超过 1000万元以上。
3.现有海绵钛单炉产能在5-8吨的炉型直径为1800mm，采用1500吨压力的龙门式油压机切削钛坨；10-12吨炉的炉型直径为2400mm，采用1800吨压力的龙门式油压机切削钛坨；油压机径向切削，切削刀具为长1800mm或 2400mm，切削面为长1800mm或2400mm的平面。
4.由于现阶段对海绵钛坨切削的龙门式油压机压力大、设备大，投资大、成本高。因此本实用新型提供一种海绵钛坨的切削装置，达到减小油压机，缩小设备投资，减少设备的维护保养费用和刀具费用，


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种海绵钛坨的切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海绵钛坨的切削装置，包括切削机构，所述切削机构包括c型油压机和切削压头，c型油压机顶部设置有活塞杆，切削压头，安装在c型油压机活塞杆的顶端，c型油压机工作台面为切削台，切削压头包括刀架和弧形的切削刀，刀架顶部与活塞杆固定连接，刀架的下方通过螺栓固定连接弧形的切削刀，刀架的下表面还固定连接有与切削刀适配的导向顶板；
7.还包括钛坨移动机构，所述钛坨移动机构包括第一蜗轮螺杆机、第二蜗轮螺杆机、导向板、助力框和地面钢板，所述切削机构和第一蜗轮螺杆机分别位于地面钢板两侧，第二蜗轮螺杆机位于地面钢板前方，所述第二蜗轮螺杆机伸缩端顶部设置有推杆和推头能够在助力框内滑动并连接着助力框，第一蜗轮螺杆机顶端连接着导向板，导向板与助力框接触面重合保证助力框只能沿导向板滑动，导向板和助力框直接放置于地面钢板上。
8.优选的，所述切削刀的切削端设置有坡度，所述导向顶板底部设置有弧度且二者光滑连接。
9.优选的，所述助力框包括固定框，固定框外壁贯穿设置有钉板，所述固定框朝向第二蜗轮螺杆机一侧固定连接有滑槽板，滑槽板正面开有能够让推头在内部滑动的滑槽，所述滑槽的宽度在推头宽度和推杆宽度之间，推头尺寸大于推杆尺寸，所述固定框朝向导向板一侧安装有第二滚轮安装架，所述第二滚轮安装架内部等距设置有第二支撑滚轮。
10.优选的，所述切削机构的背面一侧设置有料斗，料斗的上表面和所述地面钢板的上表面以及切削台的上表面处于同一水平面上，所述第一蜗轮螺杆机和所述第二蜗轮螺杆机的输出端的位置高于此水平面。
11.优选的，所述c型油压机正面安装有控制器，所述c型油压机、第一蜗轮螺杆机和第二蜗轮螺杆机分别与控制器电信连接。
12.优选的，所述导向板面向助力框一侧平行安装有第二支撑钢管，所述第二支撑钢管与第二支撑滚轮相适配，所述导向板连接第一蜗轮螺杆机一侧的两端均垂直安装有第一支撑钢管，两所述第一支撑钢管两侧均适配安装有限位机构。
13.优选的，所述限位机构包括第一滚轮安装架，所述第一滚轮安装架内部等距设置有第一支撑滚轮，所述第一支撑滚轮与第一支撑钢管相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)、该海绵钛坨的切削装置，通过采用c型油压机使用园弧形切削刀，对海绵钛坨在径向采用部分切削，而大型龙门式油压机对海绵钛坨在径向采用的是整体切削。其设备小、投资小，可以随海绵钛产量灵活增加和减少设备台数，也可以通过增加生产班次来弥补效率上的缺失，从而极大程度的降低了设备投资。
16.(2)、该海绵钛坨的切削装置，通过设置导向顶板，且其设置的弧度与切削刀坡口光滑连接，能够在切削时将被切削下来的料沿弧度滑动产生力矩使料断裂从而避免了切料与刀架可能发生卡阻造成难以继续切削作业甚至设备损伤的现象出现。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面结构示意图；
18.图2为本实用新型的背面结构示意图；
19.图3为本实用新型的切削机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的压头结构示意图；
21.图5为本实用新型的助力框结构示意图；
22.图6为本实用新型的限位机构结构示意图；
23.图7为本实用新型的侧面俯视结构示意图。
24.图中：1、切削机构；101、切削台；102、c型油压机；103、活塞杆；104、压头；10401、刀架；10402、切削刀；10403、导向顶板；105、控制器； 2、第一蜗轮螺杆机；3、导向板；4、助力框；401、固定框；402、滑槽板； 403、第二滚轮安装架；404、第二支撑滚轮；5、地面钢板；6、第二蜗轮螺杆机；7、推杆；8、推头；9、料斗；10、限位机构；1001、第一滚轮安装架； 1002、第一支撑滚轮；11、第一支撑钢管；12、第二支撑钢管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。
27.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
28.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
29.实施例
30.本实用新型采用c型压力机，切削压力400吨，切削面为弧长400mm，弧度为120度的的园弧面，该油压机系统价格不超过50万元，预计在完成海绵钛坨切削任务的情况下可减少油压机设备投资1000万元以上，切削面为 1800mm以上的平面改为切削面为300-500mm之间的园弧面，从而使切削压力从1500吨减少到300-400吨的低投资解决方案。
31.如图1-5所示为本实用新型提供的一种海绵钛坨的切削装置具体实施示意图和结构图，图中需要注意的是其地面钢板5顶部放置的的圆柱状物体为海绵钛坨，主要包括切削机构1，切削机构1c型油压机102和切削压头104：c型油压机102顶部设置有活塞杆103，切削压头104，安装在c型油压机102 活塞杆103的顶端，c型油压机102工作台面为切削台101，切削压头104包括刀架10401和弧形的切削刀10402，刀架10401顶部与活塞杆103固定连接，刀架10401的下方通过螺栓固定连接弧形的切削刀10402，刀架10401的下表面还固定连接有与切削刀10402适配的导向顶板10403，切削刀10402的切削端设置有坡度，导向顶板10403底部设置有弧度且二者光滑连接，助力框4 包括固定框401，固定框顶部贯穿设置有钉板，固定框401朝向第二蜗轮螺杆机6一侧固定连接有滑槽板402，滑槽板402正面开始有能够让推头8在内部滑动的滑槽，滑槽的宽度在推头8宽度和推杆7宽度之间，推头8尺寸大于推杆7尺寸，固定框401朝向导向板3一侧安装有第二滚轮安装架403，第二滚轮安装架403内部等距设置有第二支撑滚轮404。通过对比传统的龙门油压机在不减少刀具对海绵钛坨的压强这一条件下，通过改一字型长刀具为园弧形切削刀10402，减小受力面积，从而在作用于钛坨切削表面的压强不降低的情况下，实现所需压力变小，减小油压机缩小设备投资的目的，以1500吨龙门油压机和本设备做对比计算：1500吨油压机刀具长度为1800mm，单位长度上所受压力(压强)为0.83吨/mm；本发明c型压力机压力400吨，切削面为弧长400mm，弧度为120度的的园弧面切削刀10402，单位长度上所受压力 (压强)为1吨/mm；本发明刀具对海绵钛坨切削位置的压强比1500吨龙门油压机切直径1800mm的钛坨高17％。
32.整个设备还包括钛坨移动机构，钛坨移动机构包括第一蜗轮螺杆机2、第二蜗轮螺杆机6和地面钢板5，切削机构1和第一蜗轮螺杆机2分别位于地面钢板5两侧，第二蜗轮螺杆机6位于地面钢板5前方，第一蜗轮螺杆机2为两台联动的蜗轮螺杆升降机，第一蜗轮螺杆机2的伸缩端均连接着导向板3，第二蜗轮螺杆机6顶部依次固定连接有推杆7和推头8，地面钢板5顶部滑动连接有助力框4，助力框4分别与导向板3和推头8相适配，导向板3面向助力框4一侧平行安装有第二支撑钢管12，第二支撑钢管12与第二支撑滚轮 404相适配，导向板3连接第一蜗轮螺杆机2一侧的两端均垂直安装有第一支撑钢管11，两所示第一支撑钢管11两侧均适配安装有限位机构10，限位机构10包括第一滚轮安装架1001，第一滚轮安装架1001内部等距设置有第一支撑滚轮1002，第一支撑滚轮1002与第一支撑钢管11相适配，第二蜗轮螺杆机6伸缩端顶部有推杆7和推头8能够在助力框4上安装的滑槽板402开设的滑槽内滑
动并连接着助力框4，导向板3与助力框4接触面重合保证助力框4及与其连接为一个整体的海绵钛坨只能沿导向板3滑动，导向板3、助力框4及与其连接的海绵钛坨均直接放置在地面钢板5上，切削机构1的背面一侧设置有料斗9，料斗9的上表面和地面钢板5的上表面以及切削台101的上表面处于同一水平面上，第一蜗轮螺杆机2和第二蜗轮螺杆机6的输出端的位置高于此水平面，c型油压机102正面安装有控制器105，c型油压机102、第一蜗轮螺杆机2和第二蜗轮螺杆机6分别与控制器105电信连接。本设备海绵钛坨位置调节系统由三部分组成：第一蜗轮螺杆机2和第二蜗轮螺杆机 6为一组，其实际为蜗轮螺旋式升降机(倒放)、一个个助力框4和一块导向板3，第一蜗轮螺杆机2和第二蜗轮螺杆机6的作用是能使钛坨在平台上进行前进和左右方向移动，从而能方便的调整海绵钛坨需切削部分位于压力机切削刀10402下端；助力框4的作用是使用压力钉板把海绵钛坨和助力框4锁死，给第一蜗轮螺杆机2和第二蜗轮螺杆机6提供着力点；导向板3的作用是使海绵钛坨能根据需要运行到指定位置而不会发生偏转，方便切削刀10402 切削。
33.需要注意的是，设置有坡度的切削刀10402刀刃部分和导向顶板10403 的弧度光滑连接，能够在切削时将被切削下来的料沿弧度滑动产生力矩使料断裂从而避免了切料与刀架10401可能发生卡阻造成难以继续切削作业甚至设备损伤的现象出现。
34.需要注意的是，在第一蜗轮螺杆机2工作的过程中需要使得推头8位于滑槽板402的滑槽内部，且不与滑槽板402相抵触，从而防止第二蜗轮螺杆机6受到来自第一蜗轮螺杆机2的剪切力导致设备损坏。
35.需要注意的是，滑槽板402上的滑槽开口能够使得推杆7通过但不能使得推头8通过，这样能为其进行推拉时提供着力点，滑槽板402的两端是有开口的，推头8可从开口进入。
36.需要注意的是，设置限位机构10和第一支撑钢管11的目的为导向板3 所受的力由受力第一支撑钢管11传递给第一支撑滚轮1002，多个滚轮能够抵挡左右两边的力使导向板3只能随第一蜗轮螺杆机2前后移动，同样的在助力框4上设置相同原理的第二支撑滚轮404与导向板3安装的第一支撑钢管 11相适配，能够使得助力框4在导向板3上滑动时与第二支撑钢管12为滚动连接关系，从而减少摩擦，第一支撑滚轮1002外壁设置有与第一支撑钢管11 相同的弧度，第二支撑滚轮404外壁与第二支撑钢管12设置有相同弧度，从而保证其对应适配。
37.其操作过程为：天车吊运钛垞到切削台101齐平的地面钢板5上，然后吊运助力框4到钛坨上并在钛垞压紧钉板将助力框4锁死在钛垞上，第一蜗轮螺杆机2安装在平行于切削台101的导向板3上，第一蜗轮螺杆机2推动导向板3调整助力框4边缘与导向板3重合从而推动钛垞向切削机构1移动，位置合适后用第二蜗轮螺杆机6调整钛垞到切削位置；通过控制器105控制压头104上的半园形切削刀10402向下位置切削，切完一刀后切刀向上运行，此时操作工用推耙把切削台101上的海绵钛推到料斗坑9中的料斗9里，待切削刀10402上升离开钛垞上表面，通过控制器105纵向和横向调整钛垞达到需切削位开始下一次切削，如此反复。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。