1.本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料颗粒筛料装置。
背景技术：
2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。生产塑料时，将原料调和完成后还需要经过热固、冷却、粉碎成型等工序，最终将呈颗粒状的塑料成品收集装袋。
3.然而，市面上的塑料颗粒大小不均匀，严重影响了后期的加工制作，若采用人工分离塑料颗粒，需要耗费大量的时间，且分离效果也差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒筛料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒筛料装置，包括有两块侧板，所述两块侧板顶端之间安装有顶板，所述侧板下端之间安装有底板，所述顶板上贯穿安装有料筒，所述料筒的下方设置有分料箱，所述分料箱的左端上表面开设有进料口，进料口位于料筒正下方，所述分料箱的上表面安装有数台振荡电机，所述分料箱内部设置有筛分机构，所述分料箱的下端设置有可循环筛分的收料机构。
6.优选的，所述分料箱倾斜安装，分料箱与水平面之间的夹角为5
°
到10
°
。
7.优选的，所述分料箱的两端安装有固定耳，两块侧板的侧壁上焊接有安装板，固定耳和安装板之间安装有弹性伸缩柱。
8.优选的，所述筛分机构包括有焊接在侧板内底面的两根隔条，两根隔条将分料箱内部由左至右分隔为第一筛分区、第二筛分区和第三筛分区，分料箱下表面开设有若干个筛孔，不同筛分区中的筛孔的孔径不相同。
9.优选的，所述第一筛分区和第二筛分区内部转动安装有若干根转辊，转辊的表面设置有摆条，转辊的一端连接有电机。
10.优选的，所述收料机构包括有漏斗，每个筛分区下方都设置有一个漏斗，漏斗和分料箱下表面之间安装有软套带，漏斗的下方设置有收料箱，收料箱由左至右分别为收料箱一、收料箱二和收料箱三。
11.优选的，所述收料箱二和收料箱三连接有输料管，输料管的一端连接有侧管，与收料箱二相连通的侧管延伸至分料箱的进料口处，与收料箱三相连通的侧管贯穿分料箱上表面且位于第二筛分区处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种塑料颗粒筛料装置，在对含有不同粒径的塑料颗粒混合物料进行筛分时，通过设置有不同的筛分区，可将塑料颗粒按照粒径精确筛分，筛分速度快，筛分效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型装置结构示意图；
14.图2为本实用新型中分料箱侧视结构图；
15.图3为本实用新型分料箱结构图。
16.图中：侧板1、顶板101、底板102、安装板103、料筒2、分料箱3、固定耳4、弹性伸缩柱5、振荡电机6、隔条7、筛孔8、转辊9、摆条901、电机10、漏斗11、软套带12、收集箱13、输料管14、侧管15。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒筛料装置，包括有两块侧板1，两块侧板1顶端之间安装有顶板101，侧板1下端之间安装有底板102，顶板101上贯穿安装有料筒2，料筒2的下方设置有分料箱3，分料箱3倾斜安装，分料箱3与水平面之间的夹角为5
°
到10
°
，分料箱3的两端安装有固定耳4，两块侧板1的侧壁上焊接有安装板103，固定耳4和安装板103之间安装有弹性伸缩柱5，分料箱3的左端上表面开设有进料口，进料口位于料筒2正下方，分料箱3的上表面安装有数台振荡电机6，分料箱3内部设置有筛分机构，筛分机构包括有焊接在侧板1内底面的两根隔条7，两根隔条7将分料箱3内部由左至右分隔为第一筛分区、第二筛分区和第三筛分区，分料箱3下表面开设有若干个筛孔8，不同筛分区中的筛孔8的孔径不相同，且从左至右不同筛分区中的筛孔8孔径依次增大，第一筛分区和第二筛分区内部转动安装有若干根转辊9，转辊9的表面设置有摆条901，转辊9的一端连接有电机10，当颗粒在第一和第二筛分区时，电机10启动带动转辊9转动，转辊9的转动方向和颗粒移动方向不同，摆条901可对物料进行搅动，避免物料堆叠，也能增加塑料颗粒在筛分区停留的时间，使得筛分更精确。
19.分料箱3的下端设置有可循环筛分的收料机构，收料机构包括有漏斗11，每个筛分区下方都设置有一个漏斗11，漏斗11和分料箱3下表面之间安装有软套带12，漏斗11的下方设置有收料箱13，收料箱13由左至右分别为收料箱一、收料箱二和收料箱三，收料箱二和收料箱三连接有输料管14，输料管14为现有技术中常见的管式螺旋输送机，故不作详细介绍，输料管14的一端连接有侧管15，与收料箱二相连通的侧管15延伸至分料箱3的进料口处，与收料箱三相连通的侧管15贯穿分料箱3上表面且位于第二筛分区处。
20.工作原理：将含有不同粒径的塑料颗粒混合物料加入到料筒2内，料筒2下方的阀门打开，物料从进料口处进入到分料箱3内，振荡电机6启动，使得分料箱3整体产生高频率的持续震动，塑料颗粒在分料箱3内震动，并且向右侧移动，较小的颗粒从第一筛分区下方的筛孔8内落下，并通过漏斗11进入到收料箱一内，较大的颗粒从第二筛分区下方的筛孔8内落下，并进入到收料箱二内，最大粒径的颗粒进入到第三筛分区，并落入的收料箱三内；当颗粒在第一和第二筛分区时，电机10启动带动转辊9转动，转辊9的转动方向和颗粒移动方向不同，摆条901可对物料进行搅动，避免物料堆叠，也能增加塑料颗粒在筛分区停留的
时间，使得筛分更精确；当塑料颗粒转移筛分区时，难免会有一些没被筛分的颗粒，这些颗粒会流入到下方的收料箱13内，可通过启动侧管15将收料箱二和收料箱三的塑料颗粒分别输送到第一筛分区和第二筛分区再次筛分，进一步提高了筛分的精度。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种塑料颗粒筛料装置，包括有两块侧板(1)，其特征在于：所述两块侧板(1)顶端之间安装有顶板(101)，所述侧板(1)下端之间安装有底板(102)，所述顶板(101)上贯穿安装有料筒(2)，所述料筒(2)的下方设置有分料箱(3)，所述分料箱(3)的左端上表面开设有进料口，进料口位于料筒(2)正下方，所述分料箱(3)的上表面安装有数台振荡电机(6)，所述分料箱(3)内部设置有筛分机构，所述分料箱(3)的下端设置有可循环筛分的收料机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛料装置，其特征在于：所述分料箱(3)倾斜安装，分料箱(3)与水平面之间的夹角为5
°
到10
°
。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛料装置，其特征在于：所述分料箱(3)的两端安装有固定耳(4)，两块侧板(1)的侧壁上焊接有安装板(103)，固定耳(4)和安装板(103)之间安装有弹性伸缩柱(5)。4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛料装置，其特征在于：所述筛分机构包括有焊接在侧板(1)内底面的两根隔条(7)，两根隔条(7)将分料箱(3)内部由左至右分隔为第一筛分区、第二筛分区和第三筛分区，分料箱(3)下表面开设有若干个筛孔(8)，不同筛分区中的筛孔(8)的孔径不相同。5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒筛料装置，其特征在于：所述第一筛分区和第二筛分区内部转动安装有若干根转辊(9)，转辊(9)的表面设置有摆条(901)，转辊(9)的一端连接有电机(10)。6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛料装置，其特征在于：所述收料机构包括有漏斗(11)，每个筛分区下方都设置有一个漏斗(11)，漏斗(11)和分料箱(3)下表面之间安装有软套带(12)，漏斗(11)的下方设置有收料箱(13)，收料箱(13)由左至右分别为收料箱一、收料箱二和收料箱三。7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒筛料装置，其特征在于：所述收料箱二和收料箱三连接有输料管(14)，输料管(14)的一端连接有侧管(15)，与收料箱二相连通的侧管(15)延伸至分料箱(3)的进料口处，与收料箱三相连通的侧管(15)贯穿分料箱(3)上表面且位于第二筛分区处。
技术总结
本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料颗粒筛料装置，包括有两块侧板，两块侧板顶端之间安装有顶板，侧板下端之间安装有底板，顶板上贯穿安装有料筒，料筒的下方设置有分料箱，分料箱的左端上表面开设有进料口，进料口位于料筒正下方，分料箱的上表面安装有数台振荡电机，分料箱内部设置有筛分机构，分料箱的下端设置有可循环筛分的收料机构。本实用新型提出的一种塑料颗粒筛料装置，在对含有不同粒径的塑料颗粒混合物料进行筛分时，通过设置有不同的筛分区，可将塑料颗粒按照粒径精确筛分，筛分速度快，筛分效果好。筛分效果好。筛分效果好。
技术研发人员：赵小辉 汪静力 林清山
受保护的技术使用者：福州福延塑胶有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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