一种挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压成型装备领域，具体而言，涉及一种挤压成型装置。


背景技术：

2.ptfe分散树脂由tfe单体在水中聚合生成初级粒子，再凝聚成为几百微米的细粉颗粒，所以又称为细粉。分散树脂具有96％-98％的高结晶度，它与悬浮树脂最大的区别是具有成纤性，在剪切力的作用下颗粒间能形成纤维节点的结构。通过挤压成型的工艺对分散树脂施加剪切力，为了减少阻力不致破坏它的纤维结构，必须在树脂中添加一定量的助挤剂。通常使用液态烃类助挤剂与分散树脂按一定比例混合均匀成糊状物后，制作成型胚，再把该型坯加入推压机的料腔内施加推力，通过口模后成为所需形状的推压制品。再根据最终用途选择对应的工艺路线，最终可以形成棒，管，带，片及异型件等。
3.现有的成型装置在不能均匀挤压，导致成型效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挤压成型装置，其能够更好的挤压成型。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种挤压成型装置，包括机架、第一伸缩机构和第二伸缩机构；所述机架上设置有挤压管，所述挤压管具有一挤压腔，所述挤压腔贯穿所述挤压管的两端，所述挤压腔用于容置被挤压物；所述第一伸缩机构与所述机架连接，并与所述挤压管的一端对应；所述第二伸缩机构与所述机架连接，并与所述挤压管的另一端对应；所述第二伸缩机构和所述第二伸缩机构用于由所述挤压管的两端挤压所述被挤压物；所述第一伸缩机构上设置有排气孔，所述排气孔用于与所述挤压腔连通。
7.在可选的实施方式中，所述机架包括第一横梁、第二横梁和连接于所述第一横梁与所述第二横梁之间的连接梁，所述第一横梁位于所述第二横梁的顶部，所述第一伸缩机构安装于所述第一横梁，所述挤压管设置于所述第二横梁。
8.在可选的实施方式中，所述第一伸缩机构包括第一伸缩杆和第一柱塞，所述第一柱塞安装于所述第一伸缩杆的伸缩端，所述第一柱塞用于和所述挤压腔配合，所述排气孔开设于所述第一柱塞。
9.在可选的实施方式中，所述第一柱塞的横截面小于所述挤压腔的横截面，以使所述第一柱塞伸入所述挤压腔时，所述第一柱塞与所述挤压腔的侧壁之间形成间隙。
10.在可选的实施方式中，所述第一伸缩机构还包括压力传感器，所述压力传感器安装于所述第一柱塞。
11.在可选的实施方式中，所述压力传感器安装于所述第一柱塞的中部，所述排气孔位于所述压力传感器与所述第一柱塞之间。
12.在可选的实施方式中，所述第二伸缩机构安装于所述挤压管。
13.在可选的实施方式中，所述第二伸缩机构包括第二伸缩杆和第二柱塞，所述第二
伸缩杆固定于所述挤压管，所述第二柱塞安装于所述第二伸缩杆的伸缩端，并且所述第二柱塞与所述挤压腔配合。
14.在可选的实施方式中，所述第二伸缩机构还包括储液件，所述储液件具有一存储空间，所述储液件的顶壁开设有与所述存储空间连通的连通孔，所述储液件安装于所述第二柱塞。
15.在可选的实施方式中，所述挤压管的外侧设置有加热装置。
16.本技术实施例提供的一种挤压成型装置的有益效果包括：
17.通过在机架上设置有挤压管，让挤压管的两端贯穿挤压管，将第一伸缩机构和第二伸缩机构于机架连接，在挤压成型时利用第一伸缩机构和第二伸缩机构分别伸入挤压腔的两端由挤压腔的两端挤压被挤压物，使得挤压更加充分，让被挤压物的成型效果更好。同时，通过设置第一伸缩机构和第二伸缩机构便于在挤压成型后将挤压成型的被挤压物推出挤压管的挤压腔，便于成型后的被挤压物取出。在第一伸缩机构上设置排气口，便于在挤压过程中让被挤压物中挤出的空气排出，让成型效果更好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种挤压成型装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种挤压成型装置的结构的剖视示意图；
21.图3为图2中a处放大示意图。
22.图标:100-挤压成型装置；110-机架；111-第一横梁；113-第二横梁；115-连接梁；130-第一伸缩机构；131-排气孔；133-第一伸缩杆；135-第一柱塞；137-压力传感器；150-第二伸缩机构；151-第二伸缩杆；153-第二柱塞；155-储液件；157-存储空间；159-连通孔；170-挤压管；171-挤压腔；173-加热装置；190-间隙。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1所示，本实施例提供一种挤压成型装置100，改挤压成型装置100包括机架110、第一伸缩机构130和第二伸缩机构150。机架110上设置有挤压管170，挤压管170具有一挤压腔171，挤压腔171贯穿挤压管170的两端，挤压腔171用于容置被挤压物。第一伸缩机构130与机架110连接，并与挤压管170的一端对应。第二伸缩机构150与机架110连接，并与挤压管170的另一端对应。第二伸缩机构150和第二伸缩机构150用于由所述挤压管170的两端挤压所述被挤压物。第一伸缩机构130上设置有排气孔131，所述排气孔131用于与所述挤压腔171连通。
30.通过在机架110上设置有挤压管170，让挤压管170的两端贯穿挤压管170，将第一伸缩机构130和第二伸缩机构150于机架110连接，在挤压成型时利用第一伸缩机构130和第二伸缩机构150分别伸入挤压腔171的两端由挤压腔171的两端挤压被挤压物，使得挤压更加充分，让被挤压物的成型效果更好。同时，通过设置第一伸缩机构130和第二伸缩机构150便于在挤压成型后将挤压成型的被挤压物推出挤压管170的挤压腔171，便于成型后的被挤压物取出。在第一伸缩机构130上设置排气口，便于在挤压过程中让被挤压物中挤出的空气排出，让成型效果更好。
31.在本实施例中，被挤压物为ptfe分散树脂。在本技术的其他实施例中，被挤压物也可以是聚乙烯颗粒等粉状、颗粒状或块状的物质。可以理解的是，本实施例，不限定被挤压物为ptfe分散树脂。
32.请参照图1和图2，在本实施例中，机架110包括第一横梁111、第二横梁113和连接于第一横梁111与所述第二横梁113之间的连接梁115，第一横梁111位于第二横梁113的顶部，第一伸缩机构130安装于所述第一横梁111，挤压管170设置于第二横梁113。
33.在本实施例中，连接梁115的数量包括两个，两个连接梁115分别安装于第一连接梁115和第二连接梁115的两侧，并且均于第一连接梁115和第二连接固定连接。
34.在本实施例中，两个连接梁115向下延伸形成成型装置的安装支座或放置支座，以便于成型装置在使用时更好的放置。
35.在本技术的另外一些实施例中，第一横梁111和第二横梁113也可以是左右方向的分布。可以理解的是，本实施例不限定，第一横梁111和第二横梁113的具体位置，只要第一
横梁111和第二横梁113具有位置差，能够让第一伸缩机构130伸长后伸入挤压腔171即可。
36.在本实施例中，挤压管170呈两端开口的圆管状，在本技术的其他实施例中，挤压管170也可以是两端开口的方管状。可以理解的是，本实施例并不限定，挤压管170的具体形状，只要其为柱体即可。
37.请参照图1和图2，在本实施例中，第一伸缩机构130包括第一伸缩杆133和第一柱塞135。第一柱塞135安装于第一伸缩杆133的伸缩端。第一柱塞135用于和挤压腔171配合，排气孔131开设于第一柱塞135。
38.在本实施例中，第一伸缩杆133为液压伸缩杆，包括固定部和可移动地安装于固定部的伸缩部，其通过液压的方式驱动伸缩部伸长。固定部通过可拆卸的螺纹连接安装于第一横梁111。第一柱塞135安装在伸缩部的端部。
39.在本技术的另外一些实施例中，第一伸缩杆133也可以是电动伸缩杆或气动伸缩杆。可以理解的是，本实施例不限定，第一伸缩杆133的具体结构和存在形式，只要其能够被控制伸缩即可。
40.在本实施例中，第一伸缩机构130还包括液压泵站和压力调节阀门，通过压力调节阀门更精准的控制第一伸缩机构130的挤压力。
41.在本实施例中，第一伸缩机构130还包括时间继电器，时间继电器与第一伸缩机构130连接，用于控制第一伸缩机构130的保压时间，以使被挤压物内残余空气的空气排净，并且成为一个密实的与料腔结构相同的整体。
42.请参照图1和图2，在本实施例中，第一柱塞135呈圆盘状。并且，第一柱塞135的横截面或直径小于挤压腔171的横截面或内径，以使第一柱塞135伸入挤压腔171时，第一柱塞135与挤压腔171的侧壁之间形成间隙190。
43.通常在ptfe分散树脂挤压成型时，为了防治其纤维结构破坏，会在ptfe分散树脂中添加一定量起润滑作用的助挤剂。通常使用液态烃类助挤剂与ptfe分散树脂按一定比例混合均匀成糊状物后，再经过挤压的方式。间隙190的作用是便于被挤压出的助推剂能够完全填充在间隙190内，随着第一柱塞135的移动对挤压腔171的管壁进行润滑，同时，也能够渗入被挤压物与挤压管170壁之间向挤压管170的底部流动，增强被挤压物与管壁的润滑性和更好的利用助推剂，从而提高成型效果。间隙190与排气孔131配合可以避免气体由间隙190排出，将助推由吹离间隙190，让润滑效果更好。
44.在本实施例中，所述间隙190的间距为1mm。将间隙190的间距设置1mm其能够在保证有助推剂汇集的情况下，不会让被挤压物挤出。
45.在本技术的另外一些实施例中，间隙190的间距d，d满足以下关系式：
46.1.5mm≥d≥0.5mm。
47.请参照图1和图2，在本实施例中，第一伸缩机构130还包括压力传感器137，压力传感器137安装于第一柱塞135的中部。将压力传感器137设置于柱塞的中部便于更加准确的测量被施加的压力。
48.在本技术的其他实施例中，压力传感器137的数量也可以是多个，多个压力传感器137均匀的安装在第一柱塞135。
49.在本施例中，排气孔131位于压力传感器137与第一柱塞135之间。将排气孔131设置在传感器的周边，可以避免助推油由排气孔131排出。
50.在本技术的其他实施例中，排气孔131也可以设置在第一柱塞135的其他位置。可以理解的是，本实施例不限定排器孔的具体位置。
51.在本施例中，第二伸缩机构150安装于挤压管170。将第二伸缩装置安装于挤压管170，便于对挤压管170的端部形成堵塞便于被挤压物放入。
52.请参照图1和图2，在本实施例中，第二伸缩机构150包括第二伸缩杆151和第二柱塞153，所述第二伸缩杆151固定于挤压管170的底部。第二柱塞153安装于第二伸缩杆151的伸缩端，并且第二柱塞153与挤压腔171配合。
53.在本实施例中，第二柱塞153与挤压管170的内壁抵接配合。通过抵接配合可以避免助推油由挤压管170的底部流出。
54.在本实施例中，第而伸缩杆为液压伸缩杆，包括固定部和可移动地安装于固定部的伸缩部，其通过液压的方式驱动伸缩部伸长。固定部通过可拆卸的螺纹连接的方式安装于挤压管170的底部。第二柱塞153可拆卸的安装在伸缩部的端部。
55.在本技术的另外一些实施例中，第二伸缩杆151也可以是电动伸缩杆或气动伸缩杆。可以理解的是，本实施例不限定，第二伸缩杆151的具体结构和存在的形式，只要其能够被控制伸缩即可。
56.在本实施例中，第二伸缩机构150与第一伸缩机构130共用一个液压泵站，通过压力调节阀门分别控制，通过压力调节阀门更精准的控制第二伸缩机构150的挤压力。
57.在本实施例中，第二伸缩机构150还包括时间继电器，时间继电器与第二伸缩机构150连接，用于控制第二伸缩机构150的保压时间，以使被挤压物内残余空气的空气排净，并且成为一个密实的与料腔结构相同的整体。
58.请参照图2和图3，在本实施例中，第二伸缩机构150还包括储液件155，储液件155具有一存储空间157。储液件155的顶壁开设有与存储空间157连通的连通孔159。储液件155安装于第二柱塞153。
59.在本实施例中，储液件155的呈圆柱形，并且中空。储液件155的侧壁与挤压管170的管壁间隙190配合。储液件155与第二柱塞153的顶壁连接和抵接。储液件155的顶壁为可打开的盖体，连通孔159设置在盖体。连通孔159有多个，多个连通孔159呈周向分布在给体的边缘，并于间隙190对应。
60.请参照图1和图2，在本实施例中，挤压管170的外侧设置有加热装置173，加热装置173用于给挤压管170加热，并将热量传递给被挤压物。该加热装置173的温度区间为常温至100℃，用于将被挤压物升温至工艺需要的指定温度。
61.在本实施例，加热装置173为电加热片。在本技术的其他实施例中加热装置173也可以是电加热丝等。
62.本实施例提供的一种挤压成型装置100的工作原理和有益效果包括：
63.通过在机架110上设置有挤压管170，让挤压管170的两端贯穿挤压管170，将第一伸缩机构130和第二伸缩机构150于机架110连接，在挤压成型时利用第一伸缩机构130和第二伸缩机构150分别伸入挤压腔171的两端由挤压腔171的两端挤压被挤压物，使得挤压更加充分，让被挤压物的成型效果更好。同时，通过设置第一伸缩机构130和第二伸缩机构150便于在挤压成型后将挤压成型的被挤压物推出挤压管170的挤压腔171，便于成型后的被挤压物取出。在第一伸缩机构130上设置排气口，便于在挤压过程中让被挤压物中挤出的空气
排出，让成型效果更好。
64.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。