一种高效辅助冷却注塑模结构的制作方法

1.本发明涉及模具模技术领域，具体为一种高效辅助冷却注塑模结构。


背景技术：

2.模具是现代工业的重要工艺装置，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，按照成型方法的不同，可以划分出对对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具，挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具等。
3.市场上的注塑模在使用中，其注塑过程中为了把受热融化的材料油高压射入模腔，必须要经历冷却固化方能得到成形品，然而大多数的模具其冷却机构存在的冷却范围并不全面，从而有可能导致其注塑材料在模腔的中部冷却并不均匀，出现一头固化完成而另一头却呈软化状态的不良现象，为此，我们提出一种高效辅助冷却注塑模结构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效辅助冷却注塑模结构，以解决上述背景技术中提出的其注塑过程中为了把受热融化的材料油高压射入模腔，必须要经历冷却固化方能得到成形品，然而大多数的模具其冷却机构存在的冷却范围并不全面，从而有可能导致其注塑材料在模腔的中部冷却并不均匀，出现一头固化完成而另一头却呈软化状态的不良现象的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效辅助冷却注塑模结构，包括主体、导柱组件、上模具、注塑管道、弹性压合件、支撑柱、底座、对接压合口、水冷散热机构、中空接管机构、冷却液筒、循环泵机、卡合防漏机构和辅助冷却机构，所述主体的下方边侧设置有支撑柱，所述支撑柱的底端承载有底座，所述主体的中部设置有对接压合口，所述对接压合口的四周外壁设置有水冷散热机构，所述水冷散热机构的两侧下方连接处设置有中空接管机构，所述中空接管机构的一侧下方设置有冷却液筒，所述中空接管机构的另一侧下方设置有循环泵机，所述对接压合口的下方嵌合有卡合防漏机构，所述水冷散热机构的两侧中端设置有辅助冷却机构；
6.所述水冷散热机构包括：
7.第一液压短杆，其设置于所述底座的两侧；
8.第一伸缩长杆，其连接于所述第一液压短杆的中部；
9.矩形装载件，其连接于所述第一伸缩长杆的上方顶端；
10.液冷软管，其装配于所述矩形装载件的中部。
11.优选的，所述主体包括：
12.导柱组件，其设置于所述主体的四周边角；
13.上模具，其连接于所述导柱组件的上方；
14.注塑管道，其设置于所述上模具的中部；
15.弹性压合件，其装配于所述上模具的下方中部。
16.优选的，所述中空接管机构包括：
17.l形双口管架，其装配于所述底座的中部两侧；
18.管口，其设置于所述l形双口管架的两端端口；
19.贴合滑动环，其设置于所述管口的内壁；
20.螺纹组件，其设置于所述l形双口管架的一侧。
21.优选的，所述l形双口管架通过螺纹组件与底座构成螺纹式可拆卸结构，且l形双口管架的两端管口内壁装配有贴合滑动环。
22.优选的，所述卡合防漏机构包括：
23.第二液压短杆，其设置于所述底座的中部；
24.第二伸缩长杆，其连接于所述第二液压短杆的中部；
25.贴合底板，其设置于所述第二伸缩长杆的顶端；
26.嵌合件，其固定于所述贴合底板的顶端中部。
27.优选的，所述贴合底板通过第二液压短杆与第二伸缩长杆构成液压升降结构，且贴合底板与嵌合件两者之间为焊接连接。
28.优选的，所述辅助冷却机构包括：
29.装配嵌合槽，其设置于所述水冷散热机构的两侧；
30.装配架，其嵌合于所述装配嵌合槽的中部；
31.电动马达，其设置于所述装配架的一侧；
32.旋转轴，其连接于所述电动马达的中部顶端；
33.安装扇，其连接于所述旋转轴的中部；
34.传动带，其贴合于所述旋转轴的外侧；
35.从动装配扇，其分布于所述安装扇的边侧。
36.优选的，所述装配架与装配嵌合槽之间为嵌合式装配连接，且安装扇与从动装配扇水平依次装配在装配架的中部。
37.优选的，所述矩形装载件通过第一液压短杆与第一伸缩长杆和对接压合口四周外壁构成液压伸缩式包裹结构，且矩形装载件的中部底端及其两侧连接装配有液冷软管。
38.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效辅助冷却注塑模结构，在注塑之前使用者首先可通过第二液压短杆与第二伸缩长杆两者之间所构成的液压升降结构将贴合底板其及上方所焊接的嵌合件嵌合顶入对接压合口的底端中部，从而达到严丝合缝的注塑状态，而当加工件冷却成型后，再反向利用液压结构即可将嵌合件和其上方成型件进行下降，便于使用者对成型件进行拿取，相较于日常注塑作业中常见的成型模具顶出机构，此液压控制拿取在一定程度上提高成型模具自身的平衡和防护性，避免了成型模具在顶出时出现多处磕碰从而发生损坏等不良现象，并且矩形装载件的中部尺寸略大于贴合底板的中部尺寸，便于液冷软管对对接压合口的四周进行冷却，然而当使用者需要更换液冷软管或对其管壁进行清理更换时，利用第一液压短杆与第一伸缩长杆将矩形装载件下降即可，但对上述描述，当使用者需要拿取成型件时，也必须得将矩形装载件先液压降下才可，最后当液冷软管对注塑材料的底部及其两侧进行水冷时，其另外两侧可能因为没有液冷软管的存在
而导致冷却不均匀，此时在其两侧所设置的装配嵌合槽中部装配架的中端依次设置有安装扇及多个从动装配扇可以利用电动马达、旋转轴和传动带的三者之间所构成的传动结构来达到范围性的散热效果，并且在一定程度上安装扇及多个从动装配扇可利用液冷软管的水冷效果起到辅助冷却的连环冷却效应。
39.1.本发明，在注塑之前使用者首先可通过第二液压短杆与第二伸缩长杆两者之间所构成的液压升降结构将贴合底板其及上方所焊接的嵌合件嵌合顶入对接压合口的底端中部，从而达到严丝合缝的注塑状态，而当加工件冷却成型后，再反向利用液压结构即可将嵌合件和其上方成型件进行下降，从而便于使用者对成型件进行拿取，相较于日常注塑作业中常见的成型模具顶出机构，此液压控制拿取在一定程度上提高成型模具自身的平衡和防护性，避免了成型模具在顶出时出现多处磕碰从而发生损坏等不良现象。
40.2.本发明，当使用者需要更换液冷软管或对其管壁进行清理更换时，利用第一液压短杆与第一伸缩长杆将矩形装载件下降，即可对其矩形装载件中部的液冷软管进行检修更换，再者就是矩形装载件的中部尺寸略大于贴合底板的中部尺寸，从而便于液冷软管对对接压合口的四周进行冷却，但对上述描述，当使用者需要拿取成型件时，也必须得将矩形装载件先液压降下才可，听起来较为麻烦，但是在日常的注塑成型过程中并不会与之操作出现冲突。
41.3.本发明，当液冷软管对注塑材料的底部及其两侧进行水冷时，其另外两侧可能因为没有液冷软管的存在而导致冷却不均匀，此时在其两侧所设置的装配嵌合槽中部装配架的中端依次设置有安装扇及多个从动装配扇可以利用电动马达、旋转轴和传动带的三者之间所构成的传动结构来达到范围性的散热效果，并且在一定程度上安装扇及多个从动装配扇可利用液冷软管的水冷效果起到辅助冷却的连环冷却效应。
42.4.本发明，l形双口管架1001的存在可以对液冷软管904起到边侧限位的效果，当液冷软管904所装配承载的矩形装载件903随着第一液压短杆901与第一伸缩长杆902进行升降时，其液冷软管904因为有着l形双口管架1001的束缚，不会出现搅乱打结等不良现象以保证冷却液的流通。
附图说明
43.图1为本发明一种高效辅助冷却注塑模结构正面结构示意图；
44.图2为本发明一种高效辅助冷却注塑模结构正面透视状态下结构示意图；
45.图3为本发明一种高效辅助冷却注塑模结构l形双口管架截面结构示意图；
46.图4为本发明一种高效辅助冷却注塑模结构卡合防漏机构立体结构示意图；
47.图5为本发明一种高效辅助冷却注塑模结构水冷散热机构立体结构示意图；
48.图6为本发明一种高效辅助冷却注塑模结构辅助冷却机构俯视结构示意图；
49.图7为本发明一种高效辅助冷却注塑模结构图5中a处局部放大结构示意图。
50.图中：1、主体；2、导柱组件；3、上模具；4、注塑管道；5、弹性压合件；6、支撑柱；7、底座；8、对接压合口；9、水冷散热机构；901、第一液压短杆；902、第一伸缩长杆；903、矩形装载件；904、液冷软管；10、中空接管机构；1001、l形双口管架；1002、管口；1003、贴合滑动环；1004、螺纹组件；11、冷却液筒；12、循环泵机；13、卡合防漏机构；1301、第二液压短杆；1302、第二伸缩长杆；1303、贴合底板；1304、嵌合件；14、辅助冷却机构；1401、装配嵌合槽；1402、
装配架；1403、电动马达；1404、旋转轴；1405、安装扇；1406、传动带；1407、从动装配扇。
具体实施方式
51.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.如图1
‑
3所示，本发明提供一种技术方案：一种高效辅助冷却注塑模结构，包括：主体1；主体1的下方边侧设置有支撑柱6，支撑柱6的底端承载有底座7，主体1的中部设置有对接压合口8，对接压合口8的四周外壁设置有水冷散热机构9，水冷散热机构9的两侧下方连接处设置有中空接管机构10，中空接管机构10的一侧下方设置有冷却液筒11，中空接管机构10的另一侧下方设置有循环泵机12，对接压合口8的下方嵌合有卡合防漏机构13，主体1包括：导柱组件2，其设置于主体1的四周边角；上模具3，其连接于导柱组件2的上方；注塑管道4，其设置于上模具3的中部；弹性压合件5，其装配于上模具3的下方中部；中空接管机构10包括：l形双口管架1001，其装配于底座7的中部两侧；管口1002，其设置于l形双口管架1001的两端端口；贴合滑动环1003，其设置于管口1002的内壁；螺纹组件1004，其设置于l形双口管架1001的一侧，l形双口管架1001通过螺纹组件1004与底座7构成螺纹式可拆卸结构，且l形双口管架1001的两端管口1002内壁装配有贴合滑动环1003，l形双口管架1001的存在可以对液冷软管904起到边侧限位的效果，当液冷软管904所装配承载的矩形装载件903随着第一液压短杆901与第一伸缩长杆902进行升降时，其液冷软管904因为有着l形双口管架1001的束缚，不会出现搅乱打结等不良现象以保证冷却液的流通。
54.如图4所示，本发明提供一种技术方案：一种高效辅助冷却注塑模结构，卡合防漏机构13包括：第二液压短杆1301，其设置于底座7的中部；第二伸缩长杆1302，其连接于第二液压短杆1301的中部；贴合底板1303，其设置于第二伸缩长杆1302的顶端；嵌合件1304，其固定于贴合底板1303的顶端中部，贴合底板1303通过第二液压短杆1301与第二伸缩长杆1302构成液压升降结构，且贴合底板1303与嵌合件1304两者之间为焊接连接，在注塑之前使用者首先可通过第二液压短杆1301与第二伸缩长杆1302两者之间所构成的液压升降结构将贴合底板1303其及上方所焊接的嵌合件1304嵌合顶入对接压合口8的底端中部，从而达到严丝合缝的注塑状态，而当加工件冷却成型后，再反向利用液压结构即可将嵌合件1304和其上方成型件进行下降，从而便于使用者对成型件进行拿取，相较于日常注塑作业中常见的成型模具顶出机构，此液压控制拿取在一定程度上提高成型模具自身的平衡和防护性，避免了成型模具在顶出时出现多处磕碰从而发生损坏等不良现象。
55.如图5所示，本发明提供一种技术方案：一种高效辅助冷却注塑模结构，水冷散热
机构9的两侧中端设置有辅助冷却机构14，水冷散热机构9包括：第一液压短杆901，其设置于底座7的两侧；第一伸缩长杆902，其连接于第一液压短杆901的中部；矩形装载件903，其连接于第一伸缩长杆902的上方顶端；液冷软管904，其装配于矩形装载件903的中部，矩形装载件903通过第一液压短杆901与第一伸缩长杆902和对接压合口8四周外壁构成液压伸缩式包裹结构，且矩形装载件903的中部底端及其两侧连接装配有液冷软管904，当使用者需要更换液冷软管904或对其管壁进行清理更换时，利用第一液压短杆901与第一伸缩长杆902将矩形装载件903下降，即可对其矩形装载件903中部的液冷软管904进行检修更换，再者就是矩形装载件903的中部尺寸略大于贴合底板1303的中部尺寸，从而便于液冷软管904对对接压合口8的四周进行冷却，但对上述描述，当使用者需要拿取成型件时，也必须得将矩形装载件903先液压降下才可，听起来较为麻烦，但是在日常的注塑成型过程中并不会与之操作出现冲突。
56.如图6
‑
7所示，本发明提供一种技术方案：一种高效辅助冷却注塑模结构，辅助冷却机构14包括：装配嵌合槽1401，其设置于水冷散热机构9的两侧；装配架1402，其嵌合于装配嵌合槽1401的中部；电动马达1403，其设置于装配架1402的一侧；旋转轴1404，其连接于电动马达1403的中部顶端；安装扇1405，其连接于旋转轴1404的中部；传动带1406，其贴合于旋转轴1404的外侧；从动装配扇1407，其分布于安装扇1405的边侧，装配架1402与装配嵌合槽1401之间为嵌合式装配连接，且安装扇1405与从动装配扇1407水平依次装配在装配架1402的中部，当液冷软管904对注塑材料的底部及其两侧进行水冷时，其另外两侧可能因为没有液冷软管904的存在而导致冷却不均匀，此时在其两侧所设置的装配嵌合槽1401中部装配架1402的中端依次设置有安装扇1405及多个从动装配扇1407可以利用电动马达1403、旋转轴1404和传动带1406的三者之间所构成的传动结构来达到范围性的散热效果，并且在一定程度上安装扇1405及多个从动装配扇1407可利用液冷软管904的水冷效果起到辅助冷却的连环冷却效应。
57.工作原理：对于这类的高效辅助冷却注塑模结构首先在注塑之前使用者首先可通过第二液压短杆1301与第二伸缩长杆1302两者之间所构成的液压升降结构将贴合底板1303其及上方所焊接的嵌合件1304嵌合顶入对接压合口8的底端中部，从而达到严丝合缝的注塑状态，而当加工件冷却成型后，再反向利用液压结构即可将嵌合件1304和其上方成型件进行下降，便于使用者对成型件进行拿取，相较于日常注塑作业中常见的成型模具顶出机构，此液压控制拿取在一定程度上提高成型模具自身的平衡和防护性，避免了成型模具在顶出时出现多处磕碰从而发生损坏等不良现象，并且矩形装载件903的中部尺寸略大于贴合底板1303的中部尺寸，便于液冷软管904对对接压合口8的四周进行冷却，然而当使用者需要更换液冷软管904或对其管壁进行清理更换时，利用第一液压短杆901与第一伸缩长杆902将矩形装载件903下降即可，但对上述描述，当使用者需要拿取成型件时，也必须得将矩形装载件903先液压降下才可，听起来较为麻烦，但是在日常的注塑成型过程中并不会与之操作出现冲突，最后当液冷软管904对注塑材料的底部及其两侧进行水冷时，其另外两侧可能因为没有液冷软管904的存在而导致冷却不均匀，此时在其两侧所设置的装配嵌合槽1401中部装配架1402的中端依次设置有安装扇1405及多个从动装配扇1407可以利用电动马达1403、旋转轴1404和传动带1406的三者之间所构成的传动结构来达到范围性的散热效果，并且在一定程度上安装扇1405及多个从动装配扇1407可利用液冷软管904的水冷效
果起到辅助冷却的连环冷却效应，同时l形双口管架1001的存在可以对液冷软管904起到边侧限位的效果，当液冷软管904所装配承载的矩形装载件903随着第一液压短杆901与第一伸缩长杆902进行升降时，其液冷软管904因为有着l形双口管架1001的束缚，不会出现搅乱打结等不良现象以保证冷却液的流通。