一种注塑模具定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具定位装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在注塑成型的过程中需要不同的注塑模具来配合使用。注塑模具在进行注塑加工时需要对模具进行安装定位，完成定位在进行注塑成型操作。
3.现有的注塑模具在注塑加工时一般是通过螺钉固定的方式进行安装定位。需要人工将注塑模具准确的放置在注塑工位上，然后采用螺丝或者螺栓件对注塑模具进行固定，完成固定后再进行注塑加工操作，在安装的过程中需要使模具与注塑工位上的螺纹孔精准的对其，需要花费工作人员的大量时间来操作，不仅安装效率低，且拆装不方便。当需要加工不同型号的工件时，更换不同的模具，往往需要花费大量的时间来进行更换操作，降低了工作效率。且螺栓等固定件多次拆卸安装后，螺纹之间会出现磨损，从而使注塑模具定位不牢固和不准确，影响注塑产品的质量。
4.因此，我们需要一种注塑模具定位装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具定位装置，包括模具主体，模具主体安装在注塑工位上，所述注塑工位的上端左右对称焊接有限位板，左右对称分布的两个限位板之间设置有模具主体，所述模具主体的左右两侧对称焊接有导向板，所述导向板与限位板滑动连接，所述导向板的侧面开设有定位槽，所述限位板的侧面焊接有圆筒，所述圆筒的侧面开设有螺纹孔，所述圆筒内设置有定位机构，所述圆筒上设置有锁紧机构，所述锁紧机构与定位机构滑动配合，所述定位机构中的定位块与定位槽卡接，所述注塑工位的下端设置有下料机构，所述下料机构中的下料杆与模具主体滑动配合。
7.优选的，所述限位板成l形设置的钢性材质的板，所述限位板的侧面开设有圆形孔，所述圆筒与圆形孔焊接。
8.优选的，所述定位机构包括有：定位块、圆形滑槽和定位弹簧，所述圆筒内滑动连接有定位块，所述定位块内开设有圆形滑槽，所述定位块与圆筒之间插接有定位弹簧。
9.优选的，所述锁紧机构包括有：锁紧杆、限位圆块和调节螺钉，所述锁紧杆贯穿圆筒设置，所述锁紧杆的一端与定位块滑动配合，所述锁紧杆的一端焊接有限位圆块，所述限位圆块与圆形滑槽滑动连接，所述锁紧杆远离限位圆块的一端焊接有调节螺钉，所述调节螺钉与螺纹孔螺纹连接。
10.优选的，所述锁紧杆与螺纹孔滑动配合，所述锁紧杆从定位弹簧的内侧穿过。
11.优选的，所述下料机构包括有：升降杆、底板、下料杆和复位弹簧，所述注塑工位的下端通过支撑板连接有升降杆，所述升降杆的上端焊接有矩形板，矩形板的上端通过螺栓连接有底板，所述底板的上端焊接有下料杆，所述下料杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与模具主体接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型注塑模具的定位装置，安装和拆卸简单方便，且能牢牢的对注塑模具进行固定，保证注塑加工的稳定；安装时将模具主体沿着限位板插入，使导向板沿着限位板滑动，通过定位机构先对模具主体进行定位，再通过锁紧机构对模具主体进行锁紧，操作简单方便，定位准确，且固定稳定；通过设置的下料机构能够方便快速的对注塑工件进行下料，且下料机构结构简单，操作方便，可以大范围使用。
附图说明
13.图1为本实用新型注塑模具定位装置结构示意图；
14.图2为本实用新型注塑模具定位装置结构剖视示意图；
15.图3为图2中a处结构放大示意图；
16.图4为本实用新型下料机构结构示意图。
17.图中：1、注塑工位；11、限位板；2、模具主体；3、导向板；31、定位槽；4、圆筒；41、螺纹孔；5、定位块；51、圆形滑槽；52、定位弹簧；6、锁紧杆；61、限位圆块；7、调节螺钉；8、升降杆；9、底板；91、下料杆；92、复位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具定位装置，包括模具主体2，模具主体2安装在注塑工位1上，注塑工位1的上端左右对称焊接有限位板11，左右对称分布的两个限位板11之间设置有模具主体2，模具主体2的左右两侧对称焊接有导向板3，导向板3与限位板11滑动连接，限位板11成l形设置的钢性材质的板，安装时将模具主体2沿着两个限位板11滑动，使导向板3沿着限位板11滑动，通过限位板11对模具主体2进行位置的限制。
20.导向板3的侧面开设有定位槽31，限位板11的侧面焊接有圆筒4，限位板11的侧面开设有圆形孔，圆筒4与圆形孔焊接，圆筒4的侧面开设有螺纹孔41，圆筒4内设置有定位机构，定位机构包括有：定位块5、圆形滑槽51和定位弹簧52，圆筒4内滑动连接有定位块5，定位块5内开设有圆形滑槽51，定位块5与圆筒4之间插接有定位弹簧52，定位弹簧52对定位块5施加为弹力，在定位弹簧52弹力的作用下，使定位块5与定位槽31卡接，对模具主体2进行初步定位。
21.圆筒4上设置有锁紧机构，锁紧机构包括有：锁紧杆6、限位圆块61和调节螺钉7，锁
紧杆6贯穿圆筒4设置，锁紧杆6的一端与定位块5滑动配合，锁紧杆6的一端焊接有限位圆块61，限位圆块61与圆形滑槽51滑动连接，锁紧杆6远离限位圆块61的一端焊接有调节螺钉7，调节螺钉7与螺纹孔41螺纹连接，当限位圆块61在圆形滑槽51的右端时，此时调节螺钉7的端部与螺纹孔41接触，但调节螺钉7没有旋入螺纹孔41内，调节螺钉7带动锁紧杆6运动，锁紧杆6带动限位圆块61滑动，从而使定位块5插入定位槽31内，对导向板3固定。
22.锁紧机构与定位机构滑动配合，锁紧杆6与螺纹孔41滑动配合，锁紧杆6从定位弹簧52的内侧穿过，通过定位机构和锁紧机构的配合，对模具主体2进行锁紧固定。
23.定位机构中的定位块5与定位槽31卡接，注塑工位1的下端设置有下料机构，下料机构包括有：升降杆8、底板9、下料杆91和复位弹簧92，注塑工位1的下端通过支撑板连接有升降杆8，升降杆8的上端焊接有矩形板，矩形板的上端通过螺栓连接有底板9，底板9的上端焊接有下料杆91，下料机构中的下料杆91与模具主体2滑动配合，下料杆91上套设有复位弹簧92，复位弹簧92的上端与模具主体2接触，注塑工位1的上端开设有矩形通槽，下料杆91和复位弹簧92均从矩形通槽内穿过，复位弹簧92对底板9施加为弹力，使下料更加稳定。
24.工作原理：本实用新型注塑模具的定位装置，安装和拆卸简单方便，且能牢牢的对注塑模具进行固定，保证注塑加工的稳定；安装时将模具主体2沿着限位板11插入，使模具主体2带动导向板3沿着限位板11滑动，当模具主体2移动到一定距离后，在定位弹簧52弹力的作用下，使定位块5与定位槽31卡接，对模具主体2进行初步定位，再将调节螺钉7沿着螺纹孔41向圆筒4内旋入，调节螺钉7带动锁紧杆6运动，锁紧杆6带动限位圆块61滑动，当限位圆块61滑动到圆形滑槽51的底端时，锁紧杆6继续推动限位圆块61运动，限位圆块61推动定位块5运动，使定位块5插入定位槽31内，对导向板3进行固定，在定位机构和锁紧机构的配合下对模具主体2进行锁紧固定，操作简单方便，定位准确，且固定稳定；通过升降杆8带动底板9向上运动，底板9推动下料杆91对模具主体2内的工件进行下料，下料机构结构简单，操作方便，可以大范围使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。