一种具有备用出风口的3D打印机烟尘排出系统用进风机构的制作方法

一种具有备用出风口的3d打印机烟尘排出系统用进风机构
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印机的烟尘排出技术领域,尤其涉及一种具有备用出风口的3d打印机烟尘排出系统用风机构。


背景技术：

2.目前，金属3d打印是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，同普通3d打印原理相同，金属3d打印是一种增材制造技术。通过对模型进行处理转换为数字加工文件，再通过激光烧结技术，一层一层将物品打印完成。在加工过程中会产生高温烟尘，需要对加工箱体内部的烟尘进行排出和降温。
3.现有的打印机高温烟尘排出系统通常采用一个或两个进风口对应一个出风口的结构，且两个进风口气流速度相同，导致加工箱体内部形成涡流，特别是在箱体较大的打印机内，这种现象更明显。加工时，内部的涡流会导致加工中产生的碎屑或金属粉尘落在加工面上，影响加工精度，严重时会导致加工产品报废等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种，可以有效解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种具有备用出风口的打印机烟尘排出系统用进风机构，包括箱体，设置于所述箱体侧面的第一进风组件，设置于所述第一进风组件下方的第二进风组件以及设置于所述第一进风组件与所述第二进风组件之间的第三进风组件，所述第三进风组件包括第三进风口、连接所述第三进风口的第三进风管以及设置于所述第三进风口下方的备用进风口。
7.作为进一步的改进，所述第一进风组件包括第一进风口、与所述第一进风口连接的第一进风管，所述第二进风组件包括第二进风口和第二进风管，所述第二进风组件与所述第进风一组件结构相同。
8.作为进一步的改进，所述第一进风管、第二进风管，第三进风管上均设有控制阀。
9.作为进一步的改进，所述第三进风口面积大于所述第一进风口和所述第二进风口。
10.作为进一步的改进，所述第一进风组件、第二进风组件、第三进风组件还包括滤风装置，所述滤风装置上有网格状通风孔。
11.作为进一步的改进，所述第二进风组件包括过滤板，所述过滤板上设有多个过滤孔。
12.作为进一步的改进，所述第一进风管道与所述第一进风口连接处、第二进风管与第二进风口连接处以及第三进风管与第三进风口连接处均设置有漏斗状结构。
13.本实用新型的有益效果是：改进3d打印烟尘排出系统的进风机构，增设进风口以及在进风管上增设控制阀，新增设的进风口与普通进风口面积不同，再结合进风管上的控制阀调整各进风口的进风量和风速，达到减少或消除打印机箱体内产生涡流的情况，避免
加工过程中加工碎屑和金属粉尘落到加工面影响加工精度和成型效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型打印机进风机构等轴侧示意图。
16.图2是本实用新型实施例后视图。
17.图3是本实用新型实施例提供的滤风装置和过滤板示意图。
18.图4是本实用新型打印机整体示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.参照图1-2所示，一种具有备用出风口的3d打印机烟尘排出系统用进风机构，其特征在于，包括箱体1，设置于所述箱体1侧面的第一进风组件 2，设置于所述第一进风组件2下方的第二进风组件3以及设置于所述第一进风组件2与所述第二进风组件3之间的第三进风组件4，所述第三进风组件4包括第三进风口41、连接所述第三进风口41的第三进风管42以及设置于所述第三进风口41下方的备用进风口43。
22.作为进一步的改进，所述第一进风组件包括第一进风口、与所述第一进风口连接的第一进风管，所述第二进风组件包括第二进风口和第二进风管，所述第二进风组件与所述第进风一组件结构相同。
23.本实施例中，传统单进风口或双进风口的烟尘排出系统容易形成涡流，特别是箱体较大的3d打印机，这种现象更容易发生。本方案通过在进风机构增设进风组件，通过增加新的进风口，连接进风管道与原有进风口形成出风面,减小或消除涡流，提高加工精度。新增进风组件还包括备用进风口，当第三进风口不能正常工作或效率不能达到工作要求时可以启用备用进风口，从而满足实际工作的需求。
24.进一步的，可以在打印机箱体内预留通风道，预留通风道可以连接第三进风口和
备用进风口，当需要使用备用进风口时，只需接通预留的通风道即可以使用备用进风口。
25.在其他实施例中，备用进风口可单独连接通风管，当需要使备用进风口时从箱体外部在连接新的进风管或将第三进风管连接于备用进风口，解决第三进风口故障时无法加工的问题。同时预留内部通风道与外接通风管的方案可以结合实施，根据实际工作需求切换不同的备用进风口使用方法，达到预期效果。
26.进一步的，所述第一进风管、第二进风管，第三进风管上均设有控制阀。
27.进一步的，所述第三进风口面积大于所述第一进风口和所述第二进风口。
28.进一步的，所述第一进风管道与所述第一进风口连接处、第二进风管与第二进风口连接处以及第三进风管与第三进风口连接处均设置有漏斗状结构。
29.在本实施例中，每个进风管道上均设有控制阀，可单独调节每个进风口的进风量。同时，新增设的第三进风口面积大于第一和第二进风口。通过控制阀和不同的进风口共同作用，使第一、第二进风口产生较强风，到达快速排出箱体内部高温烟尘以及降温的目的，同时第三进风口面积大，风速小，用于平衡第一、第二进风口的风向，避免产生涡流影响加工。
30.进一步的，所述第一、第二、第三进风管可合并连接，即可以仅连接一个风机，通过各个进风管上的控制阀调整每个进风口的进风速度，从而降低设备数量和成本。每个管道也可以分别接不通的气路管，使用不同的风机到达更好的效果，也可以通入不同成分或不同温度的气流，满足实际加工的各种需求。
31.每一进风口与进风管连接处设置成漏斗状，同时第一、第二进风口出漏斗状结构的方向与第三进风口漏斗状机构的方向相反。第一进风口和地二进风口出漏斗状管道的口径由进风管至进风口逐渐减小，二第三进风口处漏斗状管道口径由进风管至进风口逐渐增大。通过漏斗状结构进一步调整不同出风口处的风速，到达消除涡流的目的。
32.参照图3所示，作为进一步的改进，所述第一进风组件、第二进风组件、第三进风组件还包括滤风装置，所述滤风装置上有网格状通风孔。
33.在本实施例中，每一进风口处设有滤风装置，滤风装置大小形状与进风口适配，滤风装置有多个通过孔，其作用是将通风管通入的气流分成若干股较稳定的风流，同时梳理风向，使通风口吹出平稳的直流风,保证了进出风机构的气流更加稳定。同时,能够防止残余的烟气在工作区域上方聚集, 有效的保护金属3d打印机中光学元件的整洁、干净,同时延长光学元件的使用寿命。下进气口作为主进气通道,能够及时的将激光在烧结过程中产生的烟尘吹走,保证工件的成型质量。
34.进一步的，所述第二进风组件包括过滤板，所述过滤板上设有多个过滤孔。
35.在本实施例中，下方进风口增加过滤板，用于过滤烟尘和碎屑。主要作用是防止加工中碎屑进入进风管后期难以清理。同时也防止烟尘或较轻的粉末或碎屑受气压或气流影响进入管道，影响管道的使用寿命。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。