一种肥料生产清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种肥料生产清洁装置。


背景技术：

2.多年来，化学肥料的施用对农业增收起到了关键作用。然而，由于长期施用化学肥料，有机肥供应不足，各类养分比例失调，导致农田生态环境、土壤理化性状和土壤为生物区系受到了不同程度的破坏，在一定程度上影响了农产品的品质。生物有机肥能起到防治病害、虫害并且对人畜无毒无害，是优质无公害农产品生产的必备生产资料，目前，生物有机肥已被大量生产与使用。
3.生物有机肥的主要原料为，鸡粪、牛粪等禽畜粪便。在利用上述原料进行生物有机肥的生产时，由于肥料的粘性较大，极易在运输过程中粘贴在运输带上，如此，就增大了运输带的运行阻力，极易造成损坏；同时，运输带上的肥料不进行及时清除，则容易腐烂，从而造成工作环境空气污染，继而对工作人员的身体健康造成不良影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种肥料生产清洁装置，该清洁装置能够及时将粘附在输送带上的肥料清理掉，从而不仅降低了输送带运行阻力，同时，被清理的肥料被及时收集、运走，继而不存在腐烂现象，提高了工作环境质量。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种肥料生产清洁装置，包括支撑机架、输送带，所述输送带设置在所述支撑机架的两个上部横梁之间，其特征是，该清洁装置还包括刮取机构、清扫机构，所述清扫机构和刮取机构从左到右依次设置在所述输送带的下输送段下方，所述刮取机构包括刮刀和刮刀支架，所述刮刀支架设置在所述支撑机架的中部的两个中部横梁之间，所述刮刀设置在所述刮刀支架上，所述刮刀的顶端与所述输送带的下输送段相贴合，且刮刀呈右高左低状态分布，所述刮刀的前后宽度与所述输送带的前后宽度相等；所述清扫机构包括清扫支架、滚刷和驱动电机，所述清扫支架设置在所述支撑机架的中部的两个中部横梁之间，所述滚刷设置在所述清扫支架上，且滚刷上部的刷丝与所述输送带的下输送段相接触，所述驱动电机用于驱动所述滚刷进行转动。
6.优选地，该清洁装置还包括一压平机构，所述压平机构包括压平板，所述压平板的底平面与所述输送带的下输送段的上平面相贴合，且压平板位于所述刮刀和滚刷的正上方，在所述压平板的上部设置有四个第一导向杆，所述第一导向杆套置在两个所述上部横梁之间设置的第一支撑横板上，在所述第一导向杆上部设置一第一限位板，在每一个所述第一导向杆上均套置一第一弹簧，且第一弹簧卡置在压平板与第一支撑横板之间。
7.进一步地，所述刮刀支架包括第二支撑横板、第一u形架，所述第二支撑横板设置在两个所述中部横梁之间，所述第一u形架固定设置在所述第二支撑横板上，在所述刮刀的下部设置一连接板，所述连接板的中部通过一第一销轴铰接在所述第一u形架上，在所述连接板的下部设置一定位孔，在所述第一u形架的竖板上设置有若干与所述定位孔相配合的
调节孔，且若干调节孔沿着第一销轴的圆周方向等间距分布，一定位销轴贯穿在定位孔和一调节孔内，实现刮刀的相对固定。
8.进一步地，所述清扫支架包括第三支撑横板、第二u形架，所述第三支撑横板固定设置在两个所述中部横梁之间，在所述第二u形架的下部设置有两个第二导向杆，两个所述第二导向杆的下部套置在所述第二支撑横板上，且在第二导向杆的下部设置一第二限位板，在第二导向杆上套置一第二弹簧，且第二弹簧卡置在第二u形架与第二支撑横板之间，所述滚刷设置在所述第二u形架上。
9.进一步地，在所述刮刀的下方设置一倾斜溜槽，在所述倾斜溜槽的出料端下方设置一收集箱。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；利用刮刀的刮取清理及滚刷的转动清扫两种清洁方式，保证了输送带在输送肥料过程中的清洁效果，继而可有效降低输送带运行过程中的运行阻力，继而延长输送带使用寿命；利用压平板的实时压置作用，可使得输送带的下输送段保持平整，继而利于刮刀与下输送段的紧密贴合，从而实现刮刀对粘附肥料的有效刮取清理，通过定位孔与不同调节孔的对应，可实现刮刀倾斜角度的调整，继而为获得较好的刮取效果提供了保障；利用第二弹簧对滚刷的推力作用，可使得滚刷实时与下输送段紧密接触，继而可提高滚刷的清理效果；被刮取的肥料，直接通过倾斜溜槽落入到收集箱内，收集箱内肥料则可被及时运送走，继而不存在肥料腐烂现象的发生，从而利于提高工作环境质量。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的整体结构主视图；
13.图2为输送带、清扫机构和刮取机构的相对分布图；
14.图3为清扫机构和刮取机构分布处的纵向剖视图；
15.图4为图1中a处放大图；
16.图5为图1中b处放大图；
17.图中：1支撑机架、11上部横梁、12中部横梁、2输送带、21下输送段、31刮刀、311连接板、312定位孔、32刮刀支架、321第二支撑横板、322第一u形架、3221调节孔、41清扫支架、411第三支撑横梁、412第二u形架、4121第二导向杆、4122第二限位板、413第二弹簧、42滚刷、5压平板、51第一导向杆、511第一限位板、52第一弹簧、53第一支撑横板、6倾斜溜槽、7收集箱、101第一销轴、102定位销轴。
具体实施方式
18.下面将结合具体实施例及附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用
新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.本实用新型提供了一种肥料生产清洁装置(如图1所示)，包括支撑机架1、输送带2、刮取机构、清扫机构，所述输送带2设置在所述支撑机架1的两个上部横梁11之间，输送带2的安装技术方案及运行技术方案均为本领域内已知技术手段，故在此，不再做详细描述；所述清扫机构和刮取机构从左到右依次设置在所述输送带2的下输送段21下方，所述刮取机构包括刮刀31和刮刀支架32，所述刮刀支架32设置在所述支撑机架1的中部的两个中部横梁12之间，所述刮刀31设置在所述刮刀支架32上，所述刮刀31的顶端与所述输送带2的下输送段21相贴合，且刮刀31呈右高左低状态分布，通过刮刀31的上述设计方式，在输送带2运输肥料过程中，当发生肥料粘附现象时，随着输送带2的循环运转，当粘附肥料运动到刮刀31处时，则肥料直接被刮刀31从输送带2上清理下来，从而实现了初步清洁效果；所述刮刀31的前后宽度与所述输送带2的前后宽度相等，刮刀31宽度与输送带2宽度相等，从而可有效保证刮刀31的有效清洁范围，从而保证有效的清洁效果；所述清扫机构包括清扫支架41、滚刷42和驱动电机(为保持附图清晰，未将其在附图中画出)，所述清扫支架41设置在所述支撑机架1的中部的两个中部横梁12之间，所述滚刷42设置在所述清扫支架41上，且滚刷42上部的刷丝与所述输送带2的下输送段21相接触，所述驱动电机用于驱动所述滚刷42进行转动，滚刷42上部与下输送段21相接处，在滚刷42的高速转动下，从而可实现下输送段21上残留肥料清理，利用刮刀31的刮取功能，实现粘附肥料的一级清理，利用滚刷42可对刮刀31清理后，残留下的微小颗粒的进一步清理，实现了粘附肥料的二级清理，通过上述两级清理方式实现粘附肥料的清理，从而保证了输送带2的有效清洁；输送带2循环运行，在循环过程中，被不断清理，继而可有效降低因粘附肥料带来的运行阻力，为便于实现被清理下来的肥料的有效收集，以防止其长时间存储发生腐烂现象，在此，在所述刮刀31的下方设置一倾斜溜槽6，在所述倾斜溜槽6的出料端下方设置一收集箱7，被刮取下的肥料在重力的作用下进入到倾斜溜槽6内，接着在重力的作用下，滑落到收集箱7内，继而实现了肥料的暂时性集中收集，当收集箱7内肥料堆满后，可更换一个空的收集箱7，从而进行继续收集。
20.在上述实施例中，为保证刮刀31与下输送段21的贴合效果，以便提高刮刀31的刮取清理质量，在此，在该清洁装置上还设置一压平机构，具体的，所述压平机构包括压平板5，所述压平板5的底平面与所述输送带2的下输送段21的上平面相贴合，且压平板5位于所述刮刀31和滚刷42的正上方，压平板5将刮刀31和滚刷42上部的下输送段21压平，从而提高了滚刷42和刮刀31与下输送段21的紧密贴合情况，从而利于实现粘附肥料的清理；压平板5的具体设置方式为：在所述压平板5的上部设置有四个第一导向杆51，所述第一导向杆51套置在两个所述上部横梁11之间设置的第一支撑横板53上，第一导向杆51可相对于第一支撑横板53进行自由上下活动，在所述第一导向杆51上部设置一第一限位板511，在每一个所述第一导向杆51上均套置一第一弹簧52，且第一弹簧52卡置在压平板5与第一支撑横板53之间，利用第一弹簧52的推力作用，可实时保证压平板5对下输送段21的压置作用，从而为提高清理效果提供了保证。
21.在上述实施例中，刮刀31在刮刀支架32上的具体实施方式为：所述刮刀支架32包括第二支撑横板321、第一u形架322，所述第二支撑横板321设置在两个所述中部横梁12之间，所述第一u形架322固定设置在所述第二支撑横板321上，在所述刮刀31的下部设置一连接板311，所述连接板311的中部通过一第一销轴101铰接在所述第一u形架322上，在所述连
接板311的下部设置一定位孔312，在所述第一u形架322的竖板上设置有若干与所述定位孔312相配合的调节孔3221，且若干调节孔3221沿着第一销轴101的圆周方向等间距分布，一定位销轴贯102穿在定位孔312和一调节孔3221内，实现刮刀31的相对固定；在实际应用中，可依据实际需求，通过改变定位孔312与不同的调节孔3221的配合，实现刮刀31倾斜角度的调整，以便刮刀31具有最佳的刮取清洁效果。
22.在上述实施例中，滚刷42在清扫支架41的具体实施方式为：所述清扫支架41包括第三支撑横板411、第二u形架412，所述第三支撑横板411固定设置在两个所述中部横梁12之间，在所述第二u形架412的下部设置有两个第二导向杆4121，两个所述第二导向杆4121的下部套置在所述第二支撑横板411上，且在第二导向杆4121的下部设置一第二限位板4122，两个第二导向杆4121可相对于第三支撑横板411进行上下自由活动，在第二导向杆4121上套置一第二弹簧413，且第二弹簧413卡置在第二u形架412与第二支撑横板411之间，所述滚刷42设置在所述第二u形架411上，滚刷42的设置方式为本领域内已知技术，故在此，不再做详细介绍，驱动电机设置在第二u形架411上，利用驱动电机可直接带动滚刷42进行高速转动，利用第二弹簧413对滚刷42的实时推动作用，从而可有效保证滚刷42与下输送段21的有效接触，在滚刷42高速转动过程中，从而可实现残留肥料的有效清理。
23.本实用新型中，“上”、“下”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
24.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
25.以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。