一种染料自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及送料装置技术领域，尤其涉及一种染料自动送料装置。


背景技术：

2.染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物染料的状态大多为粉末或者膏状，一般都存放在存放盒内。
3.染料在进行输送时，需要使用到送料装置，但现有的送料装置大部分都是简单使用传送带将染料进行运输，没有设置清理装置，使得在将染料进行运输时，无法将从存放盒内洒出的染料从传送带上清理掉，小部分设置有清理装置，到没有设置回收装置，使得从传送带上清理的染料都是散落在地面上，难以清理，同时浪费资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种染料自动送料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种染料自动送料装置，包括底板、支撑块、支撑板、传送带、固定板、连接板、刮刀、连接块、盛放箱和传动组件，所述底板一端的上表面固装有支撑块，所述底板另一端的上表面装有支撑板，所述支撑块的顶端设置有传送带，所述支撑块的一侧侧壁固装有固定板，所述固定板的一侧侧壁装有连接板，所述连接板的顶端固定安装有刮刀，所述底板的上表面滑动连接有连接块，所述连接块的上表面装有盛放箱，所述底板的上表面设置有驱动组件。
6.优选的，所述连接板的上表面固装有导流块。
7.优选的，所述导流块的形状为三角形，所述导流块的数量为两组。
8.优选的，所述的驱动组件包括安装槽、伺服电机、螺纹杆、限位槽和滑轮，所述支撑块的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固装有螺纹杆，所述底板的上表面开设有限位槽，所述连接块的下表面装有滑轮。
9.优选的，所述连接块的内部开设有与螺纹杆相啮合的螺纹孔，所述滑轮与限位槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述支撑板的一侧侧壁装有连接杆，所述连接杆的外表面转动连接有转板，所述支撑板的上表面装有安装块，所述安装块的一侧侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿安装块的一侧并延伸至安装块的另一侧，所述滑杆的外表面套设有拉簧。
11.优选的，所述拉簧的一端与安装块固定连接，所述拉簧的另一端与滑杆固定连接，所述转板的侧壁开设有与滑杆相啮合的滑孔。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，使用装置时，将染料放置在传送带的上表面，传送带启动时对染料进行输送，当传送带转动时，刮刀会将粘在传送带上的染料进行刮除，刮除后的染料会顺着连接板向下滑落，在导流块的作用下，染料滑入彻盛放箱的内部，当盛放箱被染料堆积满时，启动伺服电机，带动螺纹杆转动，使得连接块在底板的上表面滑动，滑轮在限位槽的内部转动，带动盛放箱运动，将盛放箱内的染料清理后，控制伺服电机反向转动，使得连接块在底板的上表面反向滑动，滑轮在限位槽的内部反向转动，带动盛放箱反向运动，通过连接板、刮刀和导流块之间的配合，使得可以对传送带粘上的染料进行刮除，通过伺服电机、螺纹杆，连接块和盛放箱之间的配合，使得可以将刮除后的染料进行盛放、回收，以便于再次使用，方便清理，节约资源。
15.2、本实用新型中，使用装置时，先拉动滑杆，使得滑杆向远离安装块的方向滑动，拉簧拉伸变形，接着向上转动转板，使得转板在连接杆的外表面向上转动，当转动到合适的角度时，松开滑杆，拉簧还原，拉动滑杆向安装块的方向滑动，当滑杆位于滑孔的内部时，对转板进行限制，使得转板无法继续转动，通过连接杆、转板、滑杆之间的配合，使得可以对传动带的两侧进行防护，可以防止传动带使用时，工人触碰到传送带而受到伤害，保证了工作人员的人身安全。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种染料自动送料装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种染料自动送料装置的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种染料自动送料装置的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种染料自动送料装置的侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出一种染料自动送料装置的图4中a处的放大图。
21.图例说明：
22.1、底板；2、支撑块；3、支撑板；4、传送带；5、固定板；6、连接板；7、刮刀；8、导流块；9、安装槽；10、伺服电机；11、螺纹杆；12、限位槽；13、连接块；14、滑轮；15、盛放箱；16、连接杆；17、转板；18、安装块；19、滑杆；20、拉簧。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种染料自动送料装置，包括底板1、支撑块2、支撑板3、传送带4、固定板5、连接板6、刮刀7、连接块13、盛放箱15和传动组件，底板1一端的上表面固装有支撑块2，底板1另一端的上表面装有支撑板3，支撑块2的顶端设置有传送带4，支撑块2的一侧侧壁固装有固定板5，固定板5的一侧侧壁装有连接板6，连接板6的顶端固定安装有刮刀7，底板1的上表面滑动连接有连接块13，连接块13的上表面装有
盛放箱15，底板1的上表面设置有驱动组件。
26.具体的，连接板6的上表面固装有导流块8。
27.在本实施例中：当传送带4转动时，刮刀7会将粘在传送带4上的染料进行刮除，刮除后的染料会顺着连接板6向下滑落，在导流块8的作用下，染料滑入彻盛放箱15的内部。
28.具体的，导流块8的形状为三角形，导流块8的数量为两组。
29.在本实施例中：两组三角形的导流块8使得染料在连接板6上表面的下滑方向受到限制。
30.具体的，驱动组件包括安装槽9、伺服电机10、螺纹杆11、限位槽12和滑轮14，支撑块2的一侧开设有安装槽9，安装槽9的内部固装有伺服电机10，伺服电机10的输出端固装有螺纹杆11，底板1的上表面开设有限位槽12，连接块13的下表面装有滑轮14。
31.在本实施例中：当盛放箱15被染料堆积满时，启动伺服电机10，带动螺纹杆11转动，使得连接块13在底板1的上表面滑动，滑轮14在限位槽12的内部转动，带动盛放箱15运动，将盛放箱15内的染料清理后，控制伺服电机10反向转动，使得连接块13在底板1的上表面反向滑动，滑轮14在限位槽12的内部反向转动，带动盛放箱15反向运动。
32.具体的，连接块13的内部开设有与螺纹杆11相啮合的螺纹孔，滑轮14与限位槽12的内壁滑动连接。
33.在本实施例中：当螺纹杆11转动时，带动连接块13在底板1的上表面滑动，滑轮14在限位槽12的内部转动。
34.本实施方案中，使用装置时，将染料放置在传送带4的上表面，传送带4启动时对染料进行输送，当传送带4转动时，刮刀7会将粘在传送带4上的染料进行刮除，刮除后的染料会顺着连接板6向下滑落，在导流块8的作用下，染料滑入彻盛放箱15的内部，当盛放箱15被染料堆积满时，启动伺服电机10，带动螺纹杆11转动，使得连接块13在底板1的上表面滑动，滑轮14在限位槽12的内部转动，带动盛放箱15运动，将盛放箱15内的染料清理后，控制伺服电机10反向转动，使得连接块13在底板1的上表面反向滑动，滑轮14在限位槽12的内部反向转动，带动盛放箱15反向运动，通过连接板6、刮刀7和导流块8之间的配合，使得可以对传送带4粘上的染料进行刮除，通过伺服电机10、螺纹杆11，连接块13和盛放箱15之间的配合，使得可以将刮除后的染料进行盛放、回收，以便于再次使用，方便清理，节约资源。
35.具体的，支撑板3的一侧侧壁装有连接杆16，连接杆16的外表面转动连接有转板17，支撑板3的上表面装有安装块18，安装块18的一侧侧壁滑动连接有滑杆19，滑杆19贯穿安装块18的一侧并延伸至安装块18的另一侧，滑杆19的外表面套设有拉簧20。
36.在本实施例中：使用装置时，先拉动滑杆19，使得滑杆19想远离安装块18的方向滑动，拉簧20拉伸变形，接着向上转动转板17，使得转板17在连接杆16的外表面向上转动，当转动到合适的角度时，松开滑杆19，拉簧20还原，拉动滑杆19向安装块18的方向滑动，当滑杆19位于滑孔的内部时，对转板17进行限制，使得转板17无法继续转动，通过连接杆16、转板17、滑杆19之间的配合，使得可以对传动带的两侧进行防护，可以防止传动带使用时，工人触碰到传送带4而受到伤害，保证了工作人员的人身安全。
37.具体的，拉簧20的一端与安装块18固定连接，拉簧20的另一端与滑杆19固定连接，转板17的侧壁开设有与滑杆19相啮合的滑孔。
38.在本实施例中：拉簧20还原时，拉动滑杆19向滑孔的内部滑动。
39.工作原理：使用装置时，将染料放置在传送带4的上表面，传送带4启动时对染料进行输送，当传送带4转动时，刮刀7会将粘在传送带4上的染料进行刮除，刮除后的染料会顺着连接板6向下滑落，在导流块8的作用下，染料滑入彻盛放箱15的内部，当盛放箱15被染料堆积满时，启动伺服电机10，带动螺纹杆11转动，使得连接块13在底板1的上表面滑动，滑轮14在限位槽12的内部转动，带动盛放箱15运动，将盛放箱15内的染料清理后，控制伺服电机10反向转动，使得连接块13在底板1的上表面反向滑动，滑轮14在限位槽12的内部反向转动，带动盛放箱15反向运动，使用装置时，先拉动滑杆19，使得滑杆19想远离安装块18的方向滑动，拉簧20拉伸变形，接着向上转动转板17，使得转板17在连接杆16的外表面向上转动，当转动到合适的角度时，松开滑杆19，拉簧20还原，拉动滑杆19向安装块18的方向滑动，当滑杆19位于滑孔的内部时，对转板17进行限制，使得转板17无法继续转动。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。