一种用于线缆包装的热塑膜的送板结构的制作方法

1.本实用新型涉及线缆包装技术领域，具体为一种用于线缆包装的热塑膜的送板结构。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.本类产品主要特征是：在导体外挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线)，如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装和护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220v至35kv及以上)；电线电缆产品绝大多数是截面(横断面)形状完全相同(忽略因制造而产生的误差)、呈长条状的产品，这是由于在系统或设备中是作为构成线路或线圈而使用的特征所决定的。所以研究分析线缆产品的结构组成，只需从其截面来观察分析，电线电缆产品的结构元件，总体上可分为导线、绝缘层、屏蔽和护层这四个主要结构组成部分以及填充元件和承拉元件等。根据产品的使用要求和应用场合，有的产品结构极为简单。
4.现有的线缆包装中不便于对热塑膜本体进行输送。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于线缆包装的热塑膜的送板结构，以解决上述技术背景中线缆包装中不便于对热塑膜本体进行输送的缺点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线缆包装的热塑膜的送板结构，包括支撑组件，以及设置于支撑组件上的送板机构；
7.所述支撑组件包括储料块，所述储料块上端面开设有储料槽；
8.所述送板机构包括上料板，以及设置于上料板上的送板组件和限位组件，所述上料板设于储料槽内，且上料板上开设有贯穿上料板的放置槽；所述送板组件包括两根出料杆、两个滚筒和多块送料板，两根所述出料杆相互平行，两根所述出料杆一端穿设于所述放置槽内，另一端设于储料槽开口处的一侧；两个所述滚筒设于两根所述出料杆之间，并相互远离，且两个所述滚筒上设有输送带；多块所述送料板等间距的设于所述输送带上，且每块所述送料板均垂直于输送带；所述限位组件包括限位板、挡板和螺杆，所述限位板竖直设置于上，且位于临近上料板的位置开设有限位孔，所述挡板贯穿于限位孔的孔壁上；所述螺杆一端设于限位板的上方，另一端贯穿于限位板内，并连接挡板，且螺杆与限位板螺纹连接。
9.优选的，两根所述出料杆均通过连接杆设于储料槽的槽壁上。
10.优选的，所述上料板呈倾斜设置，且上料板上较低的一侧位于出料杆的下方。
11.优选的，所述送料板远离输送带的端面上开设有多条错位槽，多条所述错位槽等间距的设于送料板上。
12.优选的，所述放置槽内设有固定杆，所述固定杆上设有多根与多条所述错位槽相匹配的限位杆。
13.优选的，所述滚筒与出料杆之间通过转轴连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于线缆包装的热塑膜的送板结构，具备以下有益效果：
15.本实用新型通过将热塑膜本体放置于出料槽内，通过转轴带动两根出料杆之间设有的滚筒进行转动，便于带动两个滚筒上设有的输送带移动，以便带动输送带上设有的送料板进行移动，而上料板上竖直设有限位板，而限位板上设有限位孔，限位孔的孔壁上贯穿有挡板，挡板与贯穿限位板的螺杆连接，通过转动螺杆便于改变限位孔的大小，以便于使热塑膜本体一个一个通过限位孔，避免了热塑膜本体堆积在送料板上，再通过送料板便于将上料板上的热塑膜本体提起，运输到储料槽的开口处，以便将热塑膜本体输送到线缆包装中的上料端。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的用于线缆包装的热塑膜的送板结构简易结构示意图；
18.图2为本实用新型的上料板结构示意图；
19.图3为本实用新型的送板组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的送料板结构示意图；
21.图5为本实用新型的限位组件结构示意图。
22.图中：1、底座；2、储料块；3、储料槽；4、上料板；5、出料杆；6、连接杆；7、送料板；8、热塑膜本体；9、错位槽；10、放置槽；11、固定杆；12、限位杆；13、转轴；14、滚筒；15、输送带，16、限位板，17、限位孔， 18、螺杆，19、挡板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种用于线缆包装的热塑膜的送板结构技术方案：一种用于线缆包装的热塑膜的送板结构，包括支撑组件，以及设置于支撑组件上的送板机构；
25.支撑组件包括储料块2，储料块2上端面开设有储料槽3；
26.送板机构包括上料板4，以及设置于上料板4上的送板组件和限位组件，上料板4设于储料槽3内，且上料板4上开设有贯穿上料板4的放置槽10；送板组件包括两根出料杆5、两
个滚筒14和多块送料板7，两根出料杆5相互平行，两根出料杆5一端穿设于放置槽10内，另一端设于储料槽3开口处的一侧；两个滚筒14设于两根出料杆5之间，并相互远离，且两个滚筒14上设有输送带15；多块送料板7等间距的设于输送带15上，且每块送料板7均垂直于输送带15限位组件包括限位板16、挡板19和螺杆18，限位板16竖直设置于上，且位于临近上料板4的位置开设有限位孔17，挡板19贯穿于限位孔17的孔壁上；螺杆18 一端设于限位板16的上方，另一端贯穿于限位板16内，并连接挡板19，且螺杆18与限位板16螺纹连接，通过转动螺杆18便于使挡板19进行移动，以便改变限位孔17的大小，便于使多个热塑膜本体8一个一个通过限位孔17，避免了热塑膜本体8堆积在送料板7上，再通过输送带15便于带动输送带15上设有的送料板7将热塑膜本体8运输到储料槽3的外部。
27.两根出料杆5均通过连接杆6设于储料槽3的槽壁上，便于对出料杆5进行固定。
28.上料板4呈倾斜设置，且上料板4上较低的一侧位于出料杆5的下方，便于使热塑膜本体8移动到出料杆5处，便于输送带15上设有的送料板7对热塑膜本体8进行输送。
29.送料板7远离输送带15的端面上开设有多条错位槽9，多条错位槽9等间距的设于送料板7上。
30.放置槽10内设有固定杆11，固定杆11上设有多根与多条错位槽9相匹配的限位杆12，限位杆12与错位槽9相匹配，便于限位杆12穿过错位槽9。
31.滚筒14与出料杆5之间通过转轴13连接，转轴13通过电机带动，便于带动滚筒14上设有的输送带15进行移动。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将热塑膜本体8放置于储料槽3内的上料板4上，而上料板4上开设有放置槽10，两根出料杆5一端设于放置槽10内，另一端位于储料槽3的开口处，通过两根上料板4之间通过转轴连接的滚筒14进行转动，便于带动滚筒14上设有的输送带15进行移动，而输送带15上设有多个等间距设置的送料板7，便于带动送料板7进行移动，上料板4上竖直设有限位板16，限位板16上开设有限位孔17，通过转动螺杆18便于带动挡板19在限位孔17内移动，便于改变限位孔17的大小，便于热塑膜本体8一个一个通过限位孔17，避免了热塑膜本体8堆积于送料板 7上，以便于将上料板4上放置的热塑膜本体8通过送料板7输送到储料槽3 的开口处，以便将热塑膜本体8输送到线缆包装中的上料端。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。