一种薯类输送带的制作方法

1.本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种薯类输送带。


背景技术：

2.现有薯类输送多采用履带式输送，但是履带式输送在输送过程中，会把薯类携带的一些土、碎石等通过履带输送到运输车上，碎石容易损伤薯类表面的保护皮，造成薯类储存时间变短。


技术实现要素：

3.本实用新型解决以上现有技术的不足，提供一种使用方便、结构简单的薯类输送带。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种薯类输送带，包括若干支撑杆，各所述支撑杆的两端分别连接履带，各所述支撑杆沿履带长度方向间隔设置，各所述支撑杆分别套接缓冲层，沿所述缓冲层的轴向水平设有若干支撑柱，各所述支撑柱沿缓冲层的径向方向设置，2根所述履带之间连接若干限位板，各所述限位板竖直连接相对应的所述支撑杆，各所述限位板沿履带长度方向间隔均匀设置，所述限位板的数量小于所述支撑杆的数量，各所述履带一端与所述履带的另一端相连接。
6.作为限定，所述缓冲层为橡胶层，所述橡胶层由所述支撑杆的一端延伸至另一端。
7.作为另一种限定，所述支撑柱为橡胶柱，所述橡胶柱固定连接所述缓冲层。
8.作为另一种限定，所述支撑柱的长度小于相邻所述支撑杆之间的距离。
9.作为另一种限定，所述支撑柱为长度可调式支撑柱，所述长度可调式支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的一端固定连接所述缓冲层，所述第一支撑柱远离缓冲层端螺纹连接所述第二支撑柱。
10.作为另一种限定，所述限位板为橡胶板，所述橡胶板套接于相对应的所述支撑杆。
11.作为另一种限定，所述限位板设有若干竖直的立柱，各所述立柱沿所述限位板的长度方向间隔设置。
12.作为另一种限定，所述限位板设有若干锁紧螺栓，各所述锁紧螺栓沿所述限位板的长度方向间隔设置。
13.作为另一种限定，各所述锁紧螺栓与所述限位板之间设有垫片，所述垫片为金属垫片。
14.作为另一种限定，各所述支撑杆的两端分别通过铆接固定连接所述履带。
15.本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
16.本实用新型的各支撑杆的两端分别连接履带，各支撑杆沿履带长度方向间隔设置，各支撑杆分别套接缓冲层，沿缓冲层的轴向水平设有若干支撑柱，各支撑柱沿缓冲层的径向方向设置，2根履带之间连接若干限位板，各限位板竖直连接相对应的支撑杆，各限位
板沿履带长度方向间隔均匀设置，限位板的数量小于支撑杆的数量，各履带一端与履带的另一端相连接，这种设置使相邻的支撑杆之间留有空隙，使薯类中混杂的土、碎石等异物通过相邻的支撑杆之间的空隙排出输送带，保持了薯类运输的清洁，避免了碎石等异物损坏薯类的表皮，延长了薯类的储存时间，支撑柱使相邻支撑杆之间的间隙变小，避免体积小的薯类由相邻支撑杆之间排出，造成薯类的丢失；综上，本实用新型解决了履带式输送容易携带一些尖锐的异物，造成薯类储存时间变短的问题，提供一种结构简单、使用方便，保持了薯类表皮的完整性，延长了储存时间，适用于薯类输送。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例支撑杆、缓冲层、支撑柱和限位板的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例支撑杆的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例缓冲层和支撑柱的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例缓冲层、限位板和长度可调式支撑柱的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例垫片的结构示意图。
25.标注部件：1-支撑杆，2-履带，3-缓冲层，4-支撑柱，401-第一支撑柱，402-第二支撑住，5-限位板，501-立柱，6-锁紧螺栓，7-垫片。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例一种薯类输送带
28.本实施例公开了一种薯类输送带，如图1所示，包括多根支撑杆1，每根支撑杆1的两端分别通过螺栓连接相对应的履带2，优选每根支撑杆1的两端分别通过铆接方式固定连接相对应的履带2，多根支撑杆1沿履带2的长度方向间隔设置，每根支撑杆1分别套接缓冲层3，缓冲层3可以选用橡胶层、硅胶层、海绵层、泡沫层等，缓冲层3设有多个支撑柱4，多个支撑柱4沿缓冲层3的长度方向间隔设置，支撑柱4呈水平设置，每个支撑柱4的一端连接缓冲层3，另一端沿缓冲层3的径向方向延伸，支撑柱4可以通过热熔、粘结等方式固定连接缓冲层3，优选支撑柱4和缓冲层3一体成型，这种设置使支撑柱4和缓冲层3的稳定性增加，延长了使用时间；每个缓冲层3的支撑柱4都位于缓冲层3的同侧，这种设置使相邻的支撑杆1之间的空隙变小，防止体积小的薯类通过支撑杆1之间的空隙掉出输送带，造成薯类的丢失；2根履带2之间连接多个限位板5，多个限位板5沿履带2长度方向间隔均匀设置，每个限位板5连接相对应的支撑杆1，限位板5竖直连接支撑杆1，限位板5的数量小于支撑杆1的数量，这种设置使薯类在输送过程中，限位板5可以带动薯类前进，每根履带2的一端通过螺栓连接履带2的另一端，优选履带2的一端通过铆接方式固定连接履带2的另一端，形成环形输送带；在使用时，首先，使每个支撑杆1套接缓冲层3，并使支撑柱4位于支撑杆1的同侧，之
后，使支撑杆1连接限位板5，连接限位板5的支撑杆1同样连接支撑柱4，然后，通过旋铆机使支撑杆1的两端分别和履带2相铆接，铆接时，使支撑柱4同向安装，使相邻支撑杆1之间都设有支撑柱4，把连接限位板5的支撑杆1按履带2的长度均匀设置，即铆接多个支撑杆1后，铆接一个连接限位板5的支撑杆1，并使限位板5竖直连接履带2，多个限位板5位于履带2的同侧，最后，通过铆接机使履带2的两端固定连接，形成环形输送带；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，结构简单、使用方便，去除异物，保持了薯类表皮的完整性，延长了储存时间。
29.本实施例缓冲层3的一个优选结构为，如图2、图3、图4所示，缓冲层3为橡胶层，橡胶层由支撑杆1的一端延伸至另一端，采用橡胶层技术成熟，价格低廉，可以起到缓冲作用，避免薯类的输送过程中造成表皮破损，降低储存时间；支撑柱4为橡胶柱，支撑柱4可以通过焊接方式固定连接缓冲层3，优选支撑柱4和缓冲层3一体成型，支撑柱4的长度小于相邻支撑杆1之间的距离，这种设置可以使支撑柱4呈水平设置，起到缩小相邻支撑杆1之间的距离，避免体积小的薯类由相邻支撑杆1之间的空隙掉出，造成薯类的丢失；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，价格低廉，节约资金，避免薯类丢失。
30.本实施例支撑柱4的一个优选结构为，如图5所示，支撑柱4为长度可调式支撑柱，长度可调式支撑柱包括第一支撑柱401和第二支撑住402，第一支撑柱401的一端可以通过焊接方式固定连接缓冲层3，优选第一支撑柱401和缓冲层3一体成型，第一支撑柱401远离缓冲层3端通过机床开设螺纹孔，第二支撑住402一端设有螺杆，第二支撑住402和螺杆一体成型，螺杆和螺纹孔相适配，第二支撑柱402通过螺杆螺纹连接第一支撑柱401，这种设置使支撑柱4的长度可以调节，可以适用于不同薯类的输送，薯类包括甘薯、马铃薯、山药、芋类等，不同的薯类大小不同，通过长度可调式支撑柱，可以调节相邻支撑杆1之间的距离，使之可以输送不同的薯类，提高适应范围，由此本实施例的优势在于，采用上述设置，提高了适应范围。
31.本实施例限位板5的一个优选结构为，如图2、图5、图6所示，限位板5为橡胶板，橡胶板套接在相对应的支撑杆1上，这种设置避免限位板5在输送过程中造成薯类的表皮破损，降低薯类的储存，优选限位板5、缓冲层3和支撑柱4一体成型，这种设置使安装方便、简单、快捷；限位板5设有多个竖直的立柱501，多个竖直的立柱501沿限位板5的长度方向间隔设置，立柱501的宽度大于限位板5的厚度，这种设置使限位板5的稳定性增加，限位板5设有多个锁紧螺栓6，多个锁紧螺栓6沿限位板5的长度方向间隔设置，即缓冲层3设有多个锁紧螺栓6，多个锁紧螺栓6沿缓冲层3的长度方向间隔设置，这种设置使限位板5和支撑杆1之间的稳定性增加，避免限位板5沿支撑杆1的周向滑动，造成限位板5的移位；每个锁紧螺栓6与限位板5之间设有垫片7，垫片7为金属垫片，即锁紧螺栓6与缓冲层3之间设有垫片7，这种设置使锁紧螺栓6与缓冲层3之间的接触面积增大，延长缓冲层3的使用时间；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使限位板5的稳定性增加，延长缓冲层3的使用时间。
32.本实用新型实施例的工作原理如下：
33.在使用时，首先，使每个支撑杆1套接缓冲层3，并使支撑柱4位于支撑杆1的同侧，之后，使部分支撑杆1连接限位板5，然后，通过旋铆机使支撑杆1的两端分别和履带2相铆接，铆接时，使支撑柱4同向安装，使相邻支撑杆1之间都设有支撑柱4，把连接限位板5的支撑杆1按履带2的长度均匀设置，并使限位板5竖直连接履带2，多个限位板5位于履带2的同
侧，然后，使每根限位板5通过锁紧螺栓6、垫片7和支撑杆1相连接，最后，通过铆接机使履带2的两端固定连接，形成环形输送带。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。