一种智能预均化取料装置的制作方法

1.本实用新型属于取料机技术领域，具体涉及一种智能预均化取料装置。


背景技术：

2.原料在粉磨前的储存过程中，预先将原料成分进行均化的堆场，在预均化堆场中，通过水平分层堆放和垂直切割的方法，可以使原料成分得到均化，原料用架空胶带输送机，或用沿堆场侧面行走的可以升降的胶带输送机进行堆料，取料时多使用取料机，取料机又叫做斗轮堆取料机、堆料机和取料机，是一种新型高效率连续装卸机械，按照使用场景不同又分为：圆形料场混匀堆取料机和斗轮堆取料机。是一种新型高效率连续装卸机械，该机因其作业效率高，故在国内外得到广泛应用。在取料过程中，物料落下后往往成堆状，需要操作人员进行二次操作将物料摊平，均匀的分布在接料车或放置物料的地面上。


技术实现要素：

3.现在的取料机在取料后往往通过传送带直接滑落在接料车或放置物料的地面上，物料直接落下后成堆状，需要人员二次操作将物料摊平、均匀放置，增加人员操作，提高了人工成本。本实用新型提供了一种智能预均化取料装置，操作人员通过主控盒，可以直接控制取料机上的旋转电机、接料漏斗等装置从而调整最后的落料位置，提高操作人员工作效率。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种智能预均化取料装置，包括车架、称重漏斗、接料漏斗，所述车架的右侧固定安装斗轮，所述车架的左侧固定安装传送带轨道，所述传送带轨道中铺设传送带，所述传送带轨道下侧通过连接杆固定连接漏斗平移轨道，所述漏斗平移轨道前后两侧焊接有电机支架，所述电机支架上固定安装有电机，所述电机支架内壁后侧固定安装隔板，所述隔板中开有电机插入孔，所述漏斗平移轨道前侧与隔板中电机插入孔对齐位置开有销轴插入孔，所述电机输出轴贯通隔板中的电机插入孔插接在销轴前端安装孔内，所述销轴插接在销轴插入孔中，所述销轴的外侧套接有齿轮，所述漏斗平移轨道的底部一体成型有滑轮安装板，滑轮安装板上转动连接有滑轮，所述称重漏斗上侧一体化成型有齿条，所述齿条两侧固定安装有限位挡板，所述称重漏斗在设有齿条的下方焊接有滑轨，所述齿条与齿轮啮合连接，所述滑轨与滑轮滑动连接，所述称重漏斗的前后内壁均固定安装滑动轨道，所述滑动轨道内滑动连接滑动杆，所述滑动杆固定安装在接料漏斗外壁前后两侧，所述接料漏斗下方卡接有出料筒，所述出料筒贯通称重漏斗的底部，所述出料筒上固定安装插板阀，所述接料漏斗下侧外壁与称重漏斗下侧内壁中间夹层位置固定安装有称重装置。
5.其中，所述电机在漏斗平移轨道前后两侧对称安装，设置为同步运行，当有一台不工作时另一台停止运行。
6.其中，所述限位挡板高度高于齿条，防止称重漏斗滑出漏斗平移轨道外。
7.其中，所述滑动杆、滑动轨道在接料漏斗、称重漏斗夹层前后两侧对称放置，防止
接料漏斗在称重漏斗内位置偏移。
8.其中，所述主控盒安装在车架上侧，其内部安装有控制模块。
9.其中，所述插板阀、称重装置、主控盒之间电性连接；当接料漏斗内部物料重量达到设定值后，称重装置反馈信息到主控盒，主控盒发出信号打开插板阀的闸板，当重量小于设定值后则闭合插板阀的闸板。
10.本实用新型的有益效果是：当取料机进行取料工作时，物料通过斗轮旋转取出，滑落至传送带轨道中的传送带，经由传送带运输滑落至接料漏斗，此刻接料漏斗下侧出料筒上侧的插板阀呈闭合状态，随着物料的进入，接料漏斗左右两侧通过滑动杆、滑动轨道配合向下滑动对称重装置施压，使称重装置对接料漏斗称重，当达到设定的重量后，插板阀上闸板打开，同时电机启动，物料经由出料筒进入至接料车中，电机输出轴旋转带动插接在漏斗平移轨道中的销轴旋转，销轴旋转带动套接在销轴上的齿轮做交替的正向、反向旋转，齿轮正向、反向的旋转分别带动啮合于齿轮的齿条向左、向右位移，齿条位移带动称重漏斗下侧的滑轨在漏斗平移轨道下侧的滑轮上位移，齿条与滑轨的同步位移促使称重漏斗连同接料漏斗做左右往复运动，从而不断更改物料进入接料车的位置，使物料均匀落在接料车的车厢内，避免落料后物料在车内呈堆状，不需要人员二次操作将物料摊平、均匀放置，节省人员操作，提高人工效率；
11.当需要对本次取料重量计量时，通过主控盒选项，可记录称重装置对经过接料漏斗中落出的物料重量进统计，不需要等接料车装满后过地磅称重，节省工时。
12.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构图
14.图2为本实用新型漏斗区域主视结构图
15.图3本本实用新型漏斗区域左视结构图
16.图4为本使用新型滑动杆、轮滑轨道连接处结构图
17.图中：1、车架；2、斗轮；3、传送带轨道；4、传送带；5、连接杆；6、漏斗平移轨道；7、电机支架；8、电机；9、隔板；10、电机插入孔；11、销轴插入孔；12、销轴；13、齿轮；14、滑轮安装板；15、滑轮；16、称重漏斗；17、齿条；18、限位挡板；19、滑轨；20、滑动轨道；21、滑动杆；22、接料漏斗；23、出料筒；24、插板阀；25、称重装置；26、主控盒。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种智能预均化取料装置，包括车架1、称重漏斗16、接料漏斗22，所述车架1的右侧固定安装斗轮2，所述车架的左侧固定安装传送带轨道3，所述传送带轨道中铺设传送带4，所述传送带轨道3下侧通过连接杆5固定连接漏斗平移轨道6，所述漏斗平移轨道6前后两侧焊接有电机支架7，所述电机支架上固定安装有电机8，所述电机支架7内壁后侧固定安装隔板9，所述隔板9中开有电机插入孔10，所述漏斗平移轨道6前侧与隔板9中电机插入孔10对齐位置开有销轴插入孔11，所述电机8输出轴贯通隔板9中的电机插入孔10插接在销轴12前端安装孔内，所述销轴12插接在销轴插入孔11中，所述销轴12的外侧套接有齿轮13，所述漏斗平移轨道6的底部一体成型有滑轮安
装板14，滑轮安装板14上转动连接有滑轮15，所述称重漏斗16上侧一体化成型有齿条17，所述齿条17两侧固定安装有限位挡板18，所述称重漏斗16在设有齿条17的下方焊接有滑轨19，所述齿条17与齿轮13啮合连接，所述滑轨19与滑轮15滑动连接，所述称重漏斗16的前后内壁均固定安装滑动轨道20，所述滑动轨道20内滑动连接滑动杆21，所述滑动杆21固定安装在接料漏斗22外壁前后两侧，所述接料漏斗22下方卡接有出料筒23，所述出料筒23贯通称重漏斗16的底部，所述出料筒上固定安装插板阀24，所述接料漏斗22下侧外壁与称重漏斗16下侧内壁中间夹层位置固定安装有称重装置25。
19.其中，所述电机8在漏斗平移轨道前后两侧对称安装，设置为同步运行，当有一台不工作时另一台停止运行。
20.其中，所述限位挡板18高度高于齿条17，防止称重漏斗16滑出漏斗平移轨道6外。
21.其中，所述滑动杆21、滑动轨道20在接料漏斗22、称重漏斗16夹层前后两侧对称放置，防止接料漏斗22在称重漏斗16内位置偏移。
22.其中，所述主控盒26安装在车架上侧，其内部安装有控制模块。
23.其中，所述插板阀24、称重装置25、主控盒26之间电性连接；当接料漏斗22内部物料重量达到设定值后，称重装置25反馈信息到主控盒26，主控盒26发出信号打开插板阀24的闸板，当重量小于设定值后则闭合插板阀24的闸板。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：当取料机进行取料工作时，物料通过斗轮2旋转取出，滑落至传送带轨道3中的传送带4，经由传送带4运输滑落至接料漏斗22，此刻接料漏斗22下侧出料筒23上侧的插板阀24呈闭合状态，随着物料的进入，接料漏斗22左右两侧通过滑动杆、滑动轨道配合向下滑动对称重装置施压，使称重装置对接料漏斗称重，当达到设定的重量后，插板阀24上闸板打开，同时电机8启动，物料经由出料筒23进入至接料车中，电机8输出轴旋转带动插接在漏斗平移轨道6中的销轴12旋转，销轴12旋转带动套接在销轴12上的齿轮13做交替的正向、反向旋转，齿轮13正向、反向的旋转分别带动啮合于齿轮13的齿条17向左、向右位移，齿条17位移带动称重漏斗16下侧的滑轨19在漏斗平移轨道6下侧的滑轮15上位移，齿条17与滑轨19的同步位移促使称重漏斗16连同接料漏斗22做左右往复运动，从而不断更改物料进入接料车的位置，使物料均匀落在接料车的车厢内，避免落料后物料在车内呈堆状，不需要人员二次操作将物料摊平、均匀放置，节省人员操作，提高人工效率；通过主控盒26选项，可记录称重装置25对经过接料漏斗22中落出的物料重量进统计，不需要等接料车装满后过地磅称重，节省工时。