一种高效剪板机的制作方法

1.本实用新型属于剪板机技术领域，具体地说，涉及一种高效剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
3.然而，现有的剪板机在使用时，每次剪切完成后，需要操作人员用手将板材往前送料，继续进行剪切，使得剪切效率较低，同时，存在安全隐患。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种高效剪板机，包括设置在机体上的工作台，所述工作台的上侧壁固定连接有两个对称设置的立柱，且两个立柱相对的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有上刀片，所述工作台的上侧壁滑动连接有齿条，且齿条的侧壁通过调节机构连接有推动板，所述工作台的上侧壁固定连接有两个对称设置的第一支撑板，且两个第一支撑板相对的侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿第一支撑板的侧壁并固定连接有齿轮，且齿轮与齿条啮合设置，所述转动杆通过驱动机构进行驱动，且转动杆和驱动机构设置有传动机构。
7.所述调节机构包括开设在齿条侧壁上的槽口，且槽口内滑动连接有滑块，所述滑块的一端与推动板的侧壁固定，且滑块的另一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接有第一旋钮。
8.所述驱动机构开设在其中一个立柱侧壁上的滑动槽，所述滑动槽与滑槽连通，且滑动槽内滑动连接有l形板，所述l形板的一端与上刀片的侧壁固定，且l形板的另一端固定连接有安装板，所述安装板的侧壁通过伸缩机构连接有多个阵列设置的限位块，且限位块包括限位面和斜面，所述工作台的上侧壁固定连接有两个对称设置的第二支撑板，且两个第二支撑板相对的侧壁转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿第二支撑板的侧壁并固定连接有转动盘，且转动盘的侧壁固定连接有多个阵列设置的固定条，所述固定条在斜面上滑动。
9.所述伸缩机构包括设置在安装板内的安装腔，且安装腔内滑动连接有滑动板，所述滑动板的侧壁固定连接有多个套杆，且套杆的侧壁套设有套管，所述套管的侧壁套设有第一弹簧，所述安装板的侧壁开设有条形开口，且条形开口与安装腔连通，所述限位块插设在条形开口内并与滑动板的侧壁固定。
10.所述传动机构包括固定套设在转轴侧壁上的第一传动辊，所述工作台的上侧壁通过复位机构连接有两个对称设置的移动板，且两个移动板相对的侧壁转动连接有第二传动辊，所述转动杆的侧壁设置有外花键，且转动杆的侧壁套设有花键套，所述花键套的侧壁套
设有多个阵列设置的弧形板，所述弧形板、第一传动辊和第二传动辊之间通过皮带传动，且各个弧形板的内壁转动连接有两个对称设置的连杆，所述连杆的另一端与花键套的外侧壁转动连接，且各个弧形板靠近齿轮的侧壁固定连接有扇形板，靠近齿轮的所述第一支撑板的侧壁固定连接有挡板，且扇形板与挡板相抵，所述转动杆的侧壁设置有外螺纹，且外螺纹上螺纹连接有第二旋钮，所述第二旋钮套设在花键套的侧壁上并与之转动连接。
11.所述复位机构包括固定连接在工作台上侧壁的第三支撑板，且第三支撑板的侧壁固定连接有两个对称设置的连接板，所述连接板的侧壁固定连接有多个固定块，且固定块的侧壁固定连接有两个对称设置的固定杆，所述移动板套设在固定杆的侧壁上，且固定杆的侧壁套设有第二弹簧。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置驱动机构等，当上刀片向下运动进行剪切时，带动安装板同步向下运动，此时，固定条在斜面上滑动，使得限位块缩回安装腔中，转动盘不转动，当剪切完成后，上刀片向上运动，带动安装板同步向上运动，此时，限位面与固定条相抵，使得转动盘进行逆时针转动，转动盘的转动带动转轴的转动，进而通过传动机构带动转动杆和齿轮进行逆时针转动，齿轮的转动带动齿条向靠近上刀片的方向移动，从而使得推动板推动板材进行移动，能够利用剪切时，上刀片的往复运动实现对板材的自动送料，使得切割效率和安全性更高。
14.本实用新型通过设置传动机构和调节机构等，拨动推动板，使得滑块在槽口内滑动，并且，旋转第一旋钮进行锁紧，从而调节推动板与上刀片的距离，使得能够根据待剪切板材的大小进行调节，实用性更强，并且，转动第二旋钮，使得第二旋钮沿着转动杆的侧壁进行移动，第二旋钮的移动带动花键套沿着外花键的侧壁进行移动，并且，扇形板与挡板相抵，从而使得连杆进行转动，实现弧形板的展开和收拢，从而调节转动杆和齿轮的转速，进而调节齿条每次移动的行程，即调节每次送料的宽度，实用性更强。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型另一个视角的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型中安装板的内部结构示意图；
20.图4为图2中a处的放大结构示意图；
21.图5为图3中b处的放大结构示意图。
22.图中：101-工作台；102-立柱；103-滑槽；104-上刀片；201-槽口；202-滑块；203-第一旋钮；301-滑动槽；302-l形板；303-安装板；304-限位块；305-限位面；306-斜面；307-第二支撑板；308-转轴；309-转动盘；310-固定条；401-安装腔；402-滑动板；403-套管；404-套杆；405-第一弹簧；406-条形开口；501-第一传动辊；502-移动板；503-第二传动辊；504-外花键；505-花键套；506-弧形板；507-连杆；508-挡板；509-第二旋钮；510-皮带；511-扇形板；601-第三支撑板；602-连接板；603-固定块；604-固定杆；605-第二弹簧；7-齿轮；8-转动杆；9-第一支撑板；10-齿条；11-推动板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
24.如图1至图5所示，一种高效剪板机，包括设置在机体上的工作台101，工作台101的上侧壁固定连接有两个对称设置的立柱102，且两个立柱102相对的侧壁开设有滑槽103，滑槽103内滑动连接有上刀片104，工作台101的上侧壁滑动连接有齿条10，且齿条10的侧壁通过调节机构连接有推动板11，工作台101的上侧壁固定连接有两个对称设置的第一支撑板9，且两个第一支撑板9相对的侧壁转动连接有转动杆8，转动杆8的一端贯穿第一支撑板9的侧壁并固定连接有齿轮7，且齿轮7与齿条10啮合设置，转动杆8通过驱动机构进行驱动，且转动杆8和驱动机构设置有传动机构，能够利用剪切时，上刀片104的往复运动实现对板材的自动送料，使得切割效率和安全性更高，同时，能够根据待剪切板材的大小进行调节，并且，能够调节每次送料的宽度，实用性更强。
25.调节机构包括开设在齿条10侧壁上的槽口201，且槽口201内滑动连接有滑块202，滑块202的一端与推动板11的侧壁固定，且滑块202的另一端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端固定连接有第一旋钮203，拨动推动板11，使得滑块202在槽口201内滑动，并且，旋转第一旋钮203进行锁紧，从而调节推动板11与上刀片104的距离，使得能够根据待剪切板材的大小进行调节，实用性更强。
26.驱动机构开设在其中一个立柱102侧壁上的滑动槽301，滑动槽301与滑槽103连通，且滑动槽301内滑动连接有l形板302，l形板302的一端与上刀片104的侧壁固定，且l形板302的另一端固定连接有安装板303，安装板303的侧壁通过伸缩机构连接有多个阵列设置的限位块304，且限位块304包括限位面305和斜面306，工作台101的上侧壁固定连接有两个对称设置的第二支撑板307，且两个第二支撑板307相对的侧壁转动连接有转轴308，转轴308的一端贯穿第二支撑板307的侧壁并固定连接有转动盘309，且转动盘309的侧壁固定连接有多个阵列设置的固定条310，固定条310在斜面306上滑动，当上刀片104向下运动进行剪切时，带动安装板303同步向下运动，此时，固定条310在斜面306上滑动，使得限位块304缩回安装腔401中，转动盘309不转动，当剪切完成后，上刀片104向上运动，带动安装板303同步向上运动，此时，限位面305与固定条310相抵，使得转动盘309进行逆时针转动，转动盘309的转动带动转轴308的转动，进而通过传动机构带动转动杆8和齿轮7进行逆时针转动，齿轮7的转动带动齿条10向靠近上刀片104的方向移动，从而使得推动板11推动板材进行移动，能够利用剪切时，上刀片104的往复运动实现对板材的自动送料，使得切割效率和安全性更高。
27.伸缩机构包括设置在安装板303内的安装腔401，且安装腔401内滑动连接有滑动板402，滑动板402的侧壁固定连接有多个套杆404，且套杆404的侧壁套设有套管403，套管403的侧壁套设有第一弹簧405，安装板303的侧壁开设有条形开口406，且条形开口406与安装腔401连通，限位块304插设在条形开口406内并与滑动板402的侧壁固定，对限位块304的移动起到导向与复位作用。
28.传动机构包括固定套设在转轴308侧壁上的第一传动辊501，工作台101的上侧壁通过复位机构连接有两个对称设置的移动板502，且两个移动板502相对的侧壁转动连接有
第二传动辊503，转动杆8的侧壁设置有外花键504，且转动杆8的侧壁套设有花键套505，花键套505的侧壁套设有多个阵列设置的弧形板506，弧形板506、第一传动辊501和第二传动辊503之间通过皮带510传动，且各个弧形板506的内壁转动连接有两个对称设置的连杆507，连杆507的另一端与花键套505的外侧壁转动连接，且各个弧形板506靠近齿轮7的侧壁固定连接有扇形板511，靠近齿轮7的第一支撑板9的侧壁固定连接有挡板508，且扇形板511与挡板508相抵，转动杆8的侧壁设置有外螺纹，且外螺纹上螺纹连接有第二旋钮509，第二旋钮509套设在花键套505的侧壁上并与之转动连接，转动第二旋钮509，使得第二旋钮509沿着转动杆8的侧壁进行移动，第二旋钮509的移动带动花键套505沿着外花键504的侧壁进行移动，并且，扇形板511与挡板508相抵，从而使得连杆507进行转动，实现弧形板506的展开和收拢，从而调节转动杆8和齿轮7的转速，进而调节齿条10每次移动的行程，即调节每次送料的宽度，实用性更强。
29.复位机构包括固定连接在工作台101上侧壁的第三支撑板601，且第三支撑板601的侧壁固定连接有两个对称设置的连接板602，连接板602的侧壁固定连接有多个固定块603，且固定块603的侧壁固定连接有两个对称设置的固定杆604，移动板502套设在固定杆604的侧壁上，且固定杆604的侧壁套设有第二弹簧605，保证皮带510始终处于张紧状态。
30.在使用时，首先，将板材放置在工作台101上，使得板材的一端与机体上固定的下刀片相抵，同时，拨动推动板11与板材另一端相抵，使得滑块202在槽口201内滑动，并且，旋转第一旋钮203进行锁紧，从而调节推动板11与上刀片104的距离，使得能够根据待剪切板材的大小进行调节，实用性更强；
31.接着，启动机体进行剪切，当上刀片104向下运动进行剪切时，带动安装板303同步向下运动，此时，固定条310在斜面306上滑动，使得限位块304缩回安装腔401中，转动盘309不转动，当剪切完成后，上刀片104向上运动，带动安装板303同步向上运动，此时，限位面305与固定条310相抵，使得转动盘309进行逆时针转动，转动盘309的转动带动转轴308的转动，进而带动第一传动辊501的转动，第一传动辊501的转动通过皮带510带动弧形板506的转动，进而带动转动杆8和齿轮7进行逆时针转动，齿轮7的转动带动齿条10向靠近上刀片104的方向移动，从而使得推动板11推动板材进行移动，能够利用剪切时，上刀片104的往复运动实现对板材的自动送料，使得切割效率和安全性更高；
32.并且，转动第二旋钮509，使得第二旋钮509沿着转动杆8的侧壁进行移动，第二旋钮509的移动带动花键套505沿着外花键504的侧壁进行移动，并且，扇形板511与挡板508相抵，从而使得连杆507进行转动，实现弧形板506的展开和收拢，从而调节转动杆8和齿轮7的转速，进而调节齿条10每次移动的行程，即调节每次送料的宽度，满足不同剪切宽度的需要，实用性更强。