一种用于加工曲形冲压针的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种用于加工曲形冲压针的冲压装置。


背景技术：

2.现有专利号cn209363415u公开了一种用于加工曲形冲压针的冲压装置，包括上模座、上模板、左盖板、右盖板、冲压执行装置、下模板、下模垫板和下模座。所述冲压执行装置主要包括进料块、压料块、楔形导轨、对称布置的两把推刀、两个滑块、与所述两个滑块分别抵持的两个打弯芯子和两个滑块导轨。所述上模座的底部安装有上模板，所述下模座的顶部依次设置有左盖板、右盖板、下模板、下模垫板。所述冲压执行装置中的推刀安装在上模板，所述冲压执行装置的除推刀以外的其余主要部件安装在下模板。
3.虽然能够实现对工件的冷挤冲压，从而加工出工件的曲形部分，但在实际使用过程中由于冲压装置内部设置有较多活动连接件，且这些活动连接件需要润滑油进行润滑工作，长期使用后易导致冲压装置内的活动连接件机及内部各导轨磨损严重，从而导致加工精度越来越低，并易导致冲压装置卡死损坏的情况，因此亟需一种用于加工曲形冲压针的冲压装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工曲形冲压针的冲压装置来解决上述问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工曲形冲压针的冲压装置，包括底模座，底模座呈矩形体结构，底模座的顶面开设有四个弹簧槽，四个弹簧槽位于底模座的四角处，每个弹簧槽的底内壁固定连接有第一导柱，每个第一导柱的外壁均活动套入有卸料弹簧，卸料弹簧的底面与弹簧槽的底内壁相贴合，底模座的中心顶面固定连接有凸模固定下板，凸模固定下板的上方设置有凹模板，凹模板呈矩形体结构，凹模板的顶面开设有四个上下贯穿的第一导孔，凹模板通过四个第一导孔活动套入在四个第一导柱的外壁上，凹模板的上方设置有凸模固定上板，凸模固定上板的顶面开设有四个上下贯穿的第二导孔，四个第二导孔位于凸模固定上板的四角处，每个第二导孔的内部均活动套入有第二导柱，四个第二导柱的底面均固定连接在凹模板的顶面。
8.优选的，所述凸模固定下板呈矩形体结构，凸模固定下板的中心顶面固定连接有凸模块a，凸模块a的顶端呈半圆柱体结构且凸模块a的下端呈矩形体结构，凸模块a的前后侧面与顶面开设有连通的曲顶槽。
9.优选的，所述凹模板的底面与四个卸料弹簧的顶面相贴合，凹模板的顶面开设有上下贯穿的模块顶孔，模块顶孔呈矩形体结构，模块顶孔位于凸模块a的上方，凹模板的中
心顶面开设有凹模槽，凹模槽呈半圆柱体结构，凹模槽位于模块顶孔的前方，凹模槽的底内壁开设有曲压槽。
10.优选的，所述凹模板的顶面开设有两个冲针固定槽，前端的冲针固定槽位于凹模槽的前方且前端的冲针固定槽与凹模槽内的曲压槽向连通，后端的冲针固定槽位于模块顶孔的后方且后端的冲针固定槽与模块顶孔的内部相连通。
11.优选的，每个所述第二导柱的外壁均活动套入有复位弹簧，四个复位弹簧均位于凹模板和凸模固定上板之间。
12.优选的，所述凸模固定上板的底面固定连接有凸模块b，凸模块b呈半圆柱体结构，凸模块b位于凹模槽的上方，凸模块b的底面开设有相同的曲顶槽，凸模固定上板的底面开设有相同的凹模槽，凸模固定上板底面的凹模槽位于凸模块b的后方且凸模固定上板底面的凹模槽位于模块顶孔的上方，凸模固定上板底面凹模槽的顶内壁同样开设有相同相同的曲压槽。
13.优选的，所述凸模固定上板的底面同样开设有两个冲针固定槽，凸模固定上板底面的两个冲针固定槽与凹模板顶面的两个冲针固定槽呈上下对应关系，前端的冲针固定槽位于凸模块b的前方且前端的冲针固定槽与凸模块b上的曲顶槽向连通，后端的冲针固定槽位于凸模固定上板底面的凹模槽的后方且后端的冲针固定槽与凹模槽内的曲压槽向连通。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于加工曲形冲压针的冲压装置，具备以下有益效果：
16.1、该用于加工曲形冲压针的冲压装置，通过凸模固定下板、凸模块a、凸模固定上板、凸模块b、冲针固定槽和凹模槽的设置，将待加工件置于凹模板上的两个冲针固定槽内并使待加工件需要曲形加工的部位置于凹模槽和模块顶孔的上方，放置好待加工件后，通过向下压动凸模固定上板，凸模固定上板通过四个第二导柱压向凹模板，凸模固定上板带动凸模块b压至凹模板顶面凹模槽的内部后，凸模固定上板带动凹模板通过四个第一导柱继续向下压向凸模固定下板，从而使凸模固定下板顶面的凸模块a从凹模板的下方插入模块顶孔内，最终凸模块a通过模块顶孔插至凸模固定上板底面的凹模槽内，完成加工件的曲形冲压加工，通过凸模块b和凹模板上的凹模槽相互作用，使加工件被压在凸模块b上的曲顶槽和凹模板顶面凹模槽内的曲压槽中，通过凸模块a和凸模固定上板上的凹模槽相互作用，使加工件被压在凸模块a上的曲顶槽和凸模固定上板底面凹模槽内的曲压槽中，从而使加工件完成标准曲形的加工，有效减少了冲压加工装置内部的连接活动件，从而防止了连接活动件长期磨损卡死导致的加工件加工精度低及冲压加工装置的损坏的情况，有效提高了加工件曲形加工的加工精度并增加了冲压加工装置的稳定性。
17.2、该用于加工曲形冲压针的冲压装置，通过卸料弹簧和复位弹簧的设置，加工完成后，通过四个卸料弹簧的弹力作用将凹模板顶起从而使凸模块a轻松从凸模固定上板上的凹模槽和凹模板上的模块顶孔内退出，有效防止了模块之间的咬合卡死从而使得卸料更方便，通过四个复位弹簧将凸模固定上板从凹模板上顶起，有效实现了冲压加工装置的复位，不仅便于卸料也便于再次上料，从而有效增加了冲压加工装置的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构立体图；
19.图2为本实用新型底模座立体图；
20.图3为本实用新型凸模固定下板立体图；
21.图4为本实用新型凹模板立体图；
22.图5为本实用新型凸模固定上板立体图。
23.图中：1、底模座；2、弹簧槽；3、第一导柱；4、卸料弹簧；5、凸模固定下板；6、凸模块a；7、曲顶槽；8、凹模板；9、第一导孔；10、凹模槽；11、曲压槽；12、模块顶孔；13、冲针固定槽；14、凸模固定上板；15、第二导孔；16、第二导柱；17、复位弹簧；18、凸模块b。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种用于加工曲形冲压针的冲压装置，包括底模座1，底模座1呈矩形体结构，底模座1的顶面开设有四个弹簧槽2，四个弹簧槽2位于底模座1的四角处，每个弹簧槽2的底内壁固定连接有第一导柱3，每个第一导柱3的外壁均活动套入有卸料弹簧4，卸料弹簧4的底面与弹簧槽2的底内壁相贴合，底模座1的中心顶面固定连接有凸模固定下板5，凸模固定下板5呈矩形体结构，凸模固定下板5的中心顶面固定连接有凸模块a6，凸模块a6的顶端呈半圆柱体结构且凸模块a6的下端呈矩形体结构，凸模块a6的前后侧面与顶面开设有连通的曲顶槽7，凸模固定下板5的上方设置有凹模板8，凹模板8呈矩形体结构，凹模板8的顶面开设有四个上下贯穿的第一导孔9，凹模板8通过四个第一导孔9活动套入在四个第一导柱3的外壁上，凹模板8的底面与四个卸料弹簧4的顶面相贴合，凹模板8的顶面开设有上下贯穿的模块顶孔12，模块顶孔12呈矩形体结构，模块顶孔12位于凸模块a6的上方，凹模板8的中心顶面开设有凹模槽10，凹模槽10呈半圆柱体结构，凹模槽10位于模块顶孔12的前方，凹模槽10的底内壁开设有曲压槽11，凹模板8的顶面开设有两个冲针固定槽13，前端的冲针固定槽13位于凹模槽10的前方且前端的冲针固定槽13与凹模槽10内的曲压槽11向连通，后端的冲针固定槽13位于模块顶孔12的后方且后端的冲针固定槽13与模块顶孔12的内部相连通，凹模板8的上方设置有凸模固定上板14，凸模固定上板14的顶面开设有四个上下贯穿的第二导孔15，四个第二导孔15位于凸模固定上板14的四角处，每个第二导孔15的内部均活动套入有第二导柱16，四个第二导柱16的底面均固定连接在凹模板8的顶面，每个第二导柱16的外壁均活动套入有复位弹簧17，四个复位弹簧17均位于凹模板8和凸模固定上板14之间，凸模固定上板14的底面固定连接有凸模块b18，凸模块b18呈半圆柱体结构，凸模块b18位于凹模槽10的上方，凸模块b18的底面开设有相同的曲顶槽7，凸模固定上板14的底面开设有相同的凹模槽10，凸模固定上板14底面的凹模槽10位于凸模块b18的后方且凸模固定上板14底面的凹模槽10位于模块顶孔12的上方，凸模固定上板14底面凹模槽10的顶内壁同样开设有相同相同的曲压槽11，凸模固定上板14的底面同样开设有两个冲针固定槽13，凸模固定上板14底面的两个冲针固定槽13与凹模板8顶面的两个冲针固定槽13呈上下
对应关系，前端的冲针固定槽13位于凸模块b18的前方且前端的冲针固定槽13与凸模块b18上的曲顶槽7向连通，后端的冲针固定槽13位于凸模固定上板14底面的凹模槽10的后方且后端的冲针固定槽13与凹模槽10内的曲压槽11向连通。
26.在使用时，将待加工件置于凹模板8上的两个冲针固定槽13内并使待加工件需要曲形加工的部位置于凹模槽10和模块顶孔12的上方，放置好待加工件后，通过向下压动凸模固定上板14，凸模固定上板14通过四个第二导柱16压向凹模板8，凸模固定上板14带动凸模块b18压至凹模板8顶面凹模槽10的内部后，凸模固定上板14带动凹模板8通过四个第一导柱3继续向下压向凸模固定下板5，从而使凸模固定下板5顶面的凸模块a6从凹模板8的下方插入模块顶孔12内，最终凸模块a6通过模块顶孔12插至凸模固定上板14底面的凹模槽10内，完成加工件的曲形冲压加工，通过凸模块b18和凹模板8上的凹模槽10相互作用，使加工件被压在凸模块b18上的曲顶槽7和凹模板8顶面凹模槽10内的曲压槽11中，通过凸模块a6和凸模固定上板14上的凹模槽10相互作用，使加工件被压在凸模块a6上的曲顶槽7和凸模固定上板14底面凹模槽10内的曲压槽11中，从而使加工件完成标准曲形的加工，有效减少了冲压加工装置内部的连接活动件，从而防止了连接活动件长期磨损卡死导致的加工件加工精度低及冲压加工装置的损坏的情况，有效提高了加工件曲形加工的加工精度并增加了冲压加工装置的稳定性，加工完成后，通过四个卸料弹簧4的弹力作用将凹模板8顶起从而使凸模块a6轻松从凸模固定上板14上的凹模槽10和凹模板8上的模块顶孔12内退出，有效防止了模块之间的咬合卡死从而使得卸料更方便，通过四个复位弹簧17将凸模固定上板14从凹模板8上顶起，有效实现了冲压加工装置的复位，不仅便于卸料也便于再次上料，从而有效增加了冲压加工装置的工作效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。