一种钢厂冲压生产线槽体修复组件的制作方法

1.本实用新型涉及冲压修复装置技术领域，特别涉及一种钢厂冲压生产线槽体修复组件。


背景技术：

2.现有技术中，钢厂对冲压件冲压出槽体后会在槽体表面出现较多的摩擦细痕，影响槽体表面的光洁度，在冷挤压工艺中常使用硬脂酸锌粉作为润滑剂，配合工业酒精混合使用，已提高冷挤压件的表面光洁度，而这一工艺并未充分运用到冲压过程中，因此，我们公开了一种钢厂冲压生产线槽体修复组件配合硬脂酸锌粉使用来满足槽体表面细痕的修复需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢厂冲压生产线槽体修复组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢厂冲压生产线槽体修复组件，包括固定座与待修复槽体，所述待修复槽体位于所述固定座内，所述固定座上设有移动组件与修复组件，所述移动组件用以带动所述修复组件进行移动，所述修复组件用以修复所述待修复槽体表面细痕，所述修复组件内设有混合组件，所述混合组件用以充分混合所述修复组件所需的修复原料。
5.优选的，所述移动组件包含电动滑轨与电动滑块，所述固定座的顶端开设有两个位置相对应的矩形槽，两个所述矩形槽的两侧内壁上均固定安装有同一个所述电动滑轨，两个所述电动滑轨上均滑动套接有所述电动滑块，两个所述电动滑轨分别与两个所述电动滑块相适配。
6.优选的，两个所述电动滑块上均固定连接有连接杆，两个所述连接杆上均固定安装有同一个操作台，所述修复组件安装在所述操作台上。
7.优选的，所述修复组件包含混合箱与修复泵，所述操作台上固定安装有所述混合箱，所述混合箱内混合有硬脂酸锌粉与工业酒精，所述操作台上还固定安装有所述修复泵，且所述修复泵的输入端延伸至所述混合箱内液面以下，所述修复泵的输出端贯穿所述操作台并延伸至所述操作台的底侧，所述修复泵的输出端固定连通有多孔喷头，所述多孔喷头与所述待修复槽体的位置相对应。
8.优选的，所述混合组件包含双轴电机与搅动板，所述混合箱内固定套接有隔板，所述隔板与所述混合箱的底部内壁之间设有同一个所述双轴电机，且所述双轴电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的顶端贯穿所述隔板并延伸至所述隔板与所述混合箱的顶侧内壁之间，所述隔板的顶端固定连接有多个所述搅动板，多个所述搅动板上均开设有多个交换孔，且所述混合箱上还设有相连通的注料端。
9.所述输出轴的底端依次贯穿所述混合箱与所述操作台并固定连接有挥发扇，所述
挥发扇与所述待修复槽体的位置相对应。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型结构合理，通过注料端，将硬脂酸锌粉与工业酒精投入至混合箱内，通过修复泵将混合液吸入经过加压后由多孔喷头以雾状喷出，从而对待修复槽体的表面细痕进行修复，提高待修复槽体表面的光洁度，通过双轴电机带动输出轴转动，继而对注入混合箱内的混合原料充分搅拌，使得硬脂酸锌粉与工业酒精充分溶合，提高修复效果；
12.2、本实用新型中，通过电动滑块在对应的电动滑轨上持续滑动，进而带动修复组件实现持续修复，通过输出轴带动挥发扇持续转动，对经修复后的待修复槽体的表面进行快速风干，避免溶液长时间存留出现生锈等不期望现象。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型另一视角立体结构示意图；
15.图3为本实用新型修复组件部分剖开立体结构示意图；
16.图4为本实用新型修复组件另一视角立体结构示意图。
17.图中：1、固定座；2、待修复槽体；3、矩形槽；4、电动滑轨；5、电动滑块；6、连接杆；7、操作台；8、混合箱；9、隔板；10、双轴电机；11、输出轴；12、搅动板；13、交换孔；14、注料端；15、修复泵；16、多孔喷头；17、挥发扇。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢厂冲压生产线槽体修复组件，包括固定座1与待修复槽体2，待修复槽体2位于固定座1内，固定座1上设有移动组件与修复组件，移动组件用以带动修复组件进行移动，修复组件用以修复待修复槽体2表面细痕，修复组件内设有混合组件，混合组件用以充分混合修复组件所需的修复原料。
20.进一步的，在上述方案中，移动组件包含电动滑轨4与电动滑块5，固定座1的顶端开设有两个位置相对应的矩形槽3，两个矩形槽3的两侧内壁上均固定安装有同一个电动滑轨4，两个电动滑轨4上均滑动套接有电动滑块5，两个电动滑轨4分别与两个电动滑块5相适配，通过设置移动组件，使得修复组件能够实现持续喷洒硬脂酸锌粉与工业酒精的混合液对待修复槽体2进行修复。
21.进一步的，在上述方案中，两个电动滑块5上均固定连接有连接杆6，两个连接杆6上均固定安装有同一个操作台7，修复组件安装在操作台7上。
22.进一步的，在上述方案中，修复组件包含混合箱8与修复泵15，操作台7上固定安装有混合箱8，混合箱8内混合有硬脂酸锌粉与工业酒精，操作台7上还固定安装有修复泵15，且修复泵15的输入端延伸至混合箱8内液面以下，修复泵15的输出端贯穿操作台7并延伸至操作台7的底侧，修复泵15的输出端固定连通有多孔喷头16，多孔喷头16与待修复槽体2的
位置相对应，通过设置多孔喷头16，对待修复槽体2实现全方位喷洒修复。
23.进一步的，在上述方案中，混合组件包含双轴电机10与搅动板12，混合箱8内固定套接有隔板9，隔板9与混合箱8的底部内壁之间设有同一个双轴电机10，且双轴电机10的输出端固定连接有输出轴11，输出轴11的顶端贯穿隔板9并延伸至隔板9与混合箱8的顶侧内壁之间，隔板9的顶端固定连接有多个搅动板12，多个搅动板12上均开设有多个交换孔13，且混合箱8上还设有相连通的注料端14，通过社会只双轴电机10，既能对混合溶液进行充分搅拌，提高修复效果，也能对修复后的槽体表面进行快速风干处理。
24.输出轴11的底端依次贯穿混合箱8与操作台7并固定连接有挥发扇17，挥发扇17与待修复槽体2的位置相对应。
25.本实用工作原理：需要修复冲压槽体时，将待修复槽体2放置在固定座1内中间位置，通过电动滑块5在对应的电动滑轨4上持续滑动，进而带动修复组件实现持续修复，通过注料端14，将硬脂酸锌粉与工业酒精投入至混合箱8内，通过修复泵15将混合液吸入经过加压后由多孔喷头16以雾状喷出，从而对待修复槽体2的表面细痕进行修复，提高待修复槽体2表面的光洁度，通过双轴电机10带动输出轴11转动，继而对注入混合箱8内的混合原料充分搅拌，使得硬脂酸锌粉与工业酒精充分溶合，提高修复效果，同时，通过输出轴11带动挥发扇17持续转动，对经修复后的待修复槽体2的表面进行快速风干，避免溶液长时间存留出现生锈等不期望现象。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。