一种方柱铣圆柱工具的制作方法

1.本实用新型涉及导线打磨技术领域，具体涉及一种方柱铣圆柱工具。


背景技术：

2.在电磁体生产中方形铜导线是必不可少的配件，在电磁铁中线圈绕组需要用到外方内圆的铜导管，由于电磁铁在给线圈通电生磁时会产生大量的热，因此会给线圈进行通水冷却，在线圈绕组的接头处需要焊接水接头，又由于方形线不容易和内圆型水接头焊接，在生产中会使用打磨机将方型线进行打磨后焊接，这种工作方式无法保证焊接配合精度并且不美观、效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种方柱铣圆柱工具，适用于一些需要方型部位加工成圆形，并且无法去用加工设备实现的场所，本设计结构新颖，体积小，操作方便，可以有效的降低加工难度，提高生产效率。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种方柱铣圆柱工具，包括主体、连接轴承、定位导向块、切削刃与内六角螺栓，所述主体呈中空设置，所述主体的一端设有转轴，所述主体的另一端设有与其中空腔体连通的定位孔道，并且该端过盈配合的安装有所述连接轴承，所述定位导向块的一端设有定位轴，所述定位轴与所述连接轴承过盈配合连接，所述定位导向块与所述定位轴上设有沿所述主体中轴方向的方形定位孔，所述方形定位孔与工件外壁之间设有间隙；
6.所述主体侧部外壁设有安装孔，所述切削刃能够沿着所述安装孔径向移动，并通过所述内六角螺栓固定于所述安装孔内。
7.优选的，所述主体的中空内壁上设有位于所述安装孔道一端的定位槽，所述连接轴承通过外径与所述定位槽之间过盈配合连接。
8.优选的，所述主体靠近所述定位槽的中空内壁上设有切削量控制块，所述切削量控制块呈圆环状，所述切削量控制块的内径等于加工件所需加工的直径长度，所述安装孔与所述主体连接所述定位安装块的端面成敞口设置。
9.优选的，所述转轴连接驱动装置，所述驱动装置驱动所述主体以所述转轴为轴做旋转运动，从而带动所述切削刃高速旋转产生切削力。
10.优选的，所述安装孔的一侧的所述主体上设有锁紧槽，所述锁紧槽的槽壁上设有连通所述安装孔的锁紧孔，所述锁紧孔内壁上设有螺纹，所述内六角螺栓的螺纹杆穿过所述锁紧孔顶压所述切削刃，使其被夹紧于所述内六角螺栓与所述安装孔的孔壁之间。
11.优选的，所述切削刃的数量为两个，两个所述切削刃以所述主体的中轴为轴对称分布于所述主体的侧部安装孔内。
12.优选的，所述间隙的宽度为0.08-0.12mm。
13.优选的，所述连接轴承滚珠轴承。
14.优选的，所述切削刃为4刃合金刀片。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的方型加工件通过定位导向块的方型定位孔进入的受力旋转的主体内，主体旋转带动安装在其侧部的切削刃转动，产生切削力，将加工件外部切削呈圆形，适用于一些需要方型部位加工成圆形，并且无法去用加工设备实现的场所，本设计结构新颖，体积小，操作方便，可以有效的降低加工难度，提高生产效率；能够通过调节切削刃刃口到旋转中心距离实现将加工件加工成不同直径的圆形外壁。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型爆炸图；
19.图中标记为：1.主体；1-1.转轴；1-2.切削量控制块；1-3.锁紧槽；1-4.安装孔；1-5定位槽；1-6.锁紧孔；2.连接轴承；3.定位导向块；3-1.定位轴；3-2.方形定位孔；4.切削刃；5.内六角螺栓。
具体实施方式
20.如图1-图2所示，一种方柱铣圆柱工具，包括主体1、连接轴承2、定位导向块3、切削刃4与内六角螺栓5，主体1呈中空设置，主体1的一端设有转轴1-1。
21.转轴1-1连接驱动装置，驱动装置驱动主体1以转轴1-1为轴做旋转运动，从而带动切削刃4高速旋转产生切削力。
22.所述主体1的另一端设有与其中空腔体连通的定位孔道，并且该端过盈配合的安装有所述连接轴承2。
23.其中，主体1的中空内壁上设有位于安装孔1-4道一端的定位槽1-5，连接轴承2通过外径与定位槽1-5之间过盈配合连接。
24.主体1靠近定位槽1-5的中空内壁上设有切削量控制块1-2，切削量控制块1-2呈圆环状，切削量控制块1-2的内径等于加工件所需加工的直径长度，安装孔1-4与主体1连接定位安装块的端面成敞口设置，只有当方形加工件加工成所需尺寸的圆柱形后才可穿过切削量控制块1-2，避免加工不彻底现象。
25.定位导向块3的一端设有定位轴3-1，定位轴3-1与连接轴承2过盈配合连接，连接轴承2滚珠轴承，在外径跟随主体1做旋转运动的情况下，连接轴承2内径可以保持相对外径同心的静止，因此可以保证主体1旋转而定位导向块3是静止的。
26.定位导向块3与定位轴3-1上设有沿主体1中轴方向的方形定位孔3-2，可以保证定位导向块3的方形导向孔与连接轴承2的内径同心设置。
27.方形定位孔3-2与工件外壁之间设有间隙，本实施例中，间隙的宽度为0.08-0.12mm。
28.主体1侧部外壁设有安装孔1-4，切削刃4能够沿着安装孔1-4径向移动，能够切削不同尺寸的圆柱形成品，并通过内六角螺栓5固定于安装孔1-4内。
29.具体的，安装孔1-4的一侧的主体1上设有锁紧槽1-3，锁紧槽1-3的槽壁上设有连
通安装孔1-4的锁紧孔1-6，锁紧孔1-6内壁上设有螺纹，内六角螺栓5的螺纹杆穿过锁紧孔1-6顶压切削刃4，使其被夹紧于内六角螺栓5与安装孔1-4的孔壁之间。
30.优选的一种实施例，切削刃4为4刃合金刀片，切削刃4的数量为两个，两个切削刃4以主体1的中轴为轴对称分布于主体1的侧部安装孔1-4内，提高效率。
31.如图1-图2所示，加工开始前，选择切削量控制块1-2与加工所需圆柱尺寸匹配的主体1，拧松内六角螺栓5，根据加工所需圆柱尺寸调节切削刃4与主体1中轴之间的径向距离，再将内六角螺栓5插进锁紧孔1-6将切削刃4压在内六角螺栓5与安装孔1-4的孔壁之间，将主体1的转轴1-1安装在驱动装置(可以是电机)上，主体1做旋转运动，带动切削刃4产生切削力，方形加工件通过定位导向块3的定位导向孔进入受力旋转的主体1内，被切削刃4切成圆柱，当加工件切削至所需尺寸的圆柱形时，加工后的部位能够从切削量控制块1-2中穿过，适用于一些需要方型部位加工成圆形，并且无法去用加工设备实现的场所，本设计结构新颖，体积小，操作方便，可以有效的降低加工难度，提高生产效率。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方柱铣圆柱工具，其特征在于，包括主体、连接轴承、定位导向块、切削刃与内六角螺栓，所述主体呈中空设置，所述主体的一端设有转轴，所述主体的另一端设有与其中空腔体连通的定位孔道，并且该端过盈配合的安装有所述连接轴承，所述定位导向块的一端设有定位轴，所述定位轴与所述连接轴承过盈配合连接，所述定位导向块与所述定位轴上设有沿所述主体中轴方向的方形定位孔，所述方形定位孔与工件外壁之间设有间隙；所述主体侧部外壁设有安装孔，所述切削刃能够沿着所述安装孔径向移动，并通过所述内六角螺栓固定于所述安装孔内。2.根据权利要求1所述的一种方柱铣圆柱工具，其特征在于，所述主体的中空内壁上设有位于所述安装孔道一端的定位槽，所述连接轴承通过外径与所述定位槽之间过盈配合连接。3.根据权利要求2所述的一种方柱铣圆柱工具，其特征在于，所述主体靠近所述定位槽的中空内壁上设有切削量控制块，所述切削量控制块呈圆环状，所述切削量控制块的内径等于加工件所需加工的直径长度，所述安装孔与所述主体连接所述定位安装块的端面成敞口设置。4.根据权利要求1所述的一种方柱铣圆柱工具，其特征在于，所述转轴连接驱动装置，所述驱动装置驱动所述主体以所述转轴为轴做旋转运动，从而带动所述切削刃高速旋转产生切削力。5.根据权利要求1所述的一种方柱铣圆柱工具，其特征在于，所述安装孔的一侧的所述主体上设有锁紧槽，所述锁紧槽的槽壁上设有连通所述安装孔的锁紧孔，所述锁紧孔内壁上设有螺纹，所述内六角螺栓的螺纹杆穿过所述锁紧孔顶压所述切削刃，使其被夹紧于所述内六角螺栓与所述安装孔的孔壁之间。6.根据权利要求1所述的一种方柱铣圆柱工具，其特征在于，所述切削刃的数量为两个，两个所述切削刃以所述主体的中轴为轴对称分布于所述主体的侧部安装孔内。7.根据权利要求1所述的一种方柱铣圆柱工具，其特征在于，所述间隙的宽度为0.08-0.12mm。8.根据权利要求1所述的一种方柱铣圆柱工具，其特征在于，所述连接轴承滚珠轴承。9.根据权利要求1所述的一种方柱铣圆柱工具，其特征在于，所述切削刃为4刃合金刀片。

技术总结
本实用新型提供一种方柱铣圆柱工具，包括主体、连接轴承、定位导向块、切削刃与内六角螺栓，主体呈中空设置，主体的一端设有转轴，主主体的另一端设有与其中空腔体连通的定位孔道，并且该端过盈配合的安装有连接轴承，定位导向块的一端设有定位轴，定位轴与连接轴承过盈配合连接，定位导向块与定位轴上设有沿主体中轴方向的方形定位孔，方形定位孔与工件外壁之间设有间隙；主体侧部外壁设有安装孔，切削刃能够沿着安装孔径向移动，并通过内六角螺栓固定于安装孔内，通过主体带动切削刃进行加工，适用于一些需要方型部位加工成圆型并且无法去用加工设备实现的场所，本实用新型结构新颖，可以有效的降低加工难度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：魏晴 张晓鹰 刘卫滨
受保护的技术使用者：苏州麦格尼特新技术有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/1/11