一种高安全性电火花穿孔机的制作方法

1.本实用新型属于穿孔机技术领域，尤其涉及一种高安全性电火花穿孔机。


背景技术：

2.电火花穿孔机又称电火花打孔机、电火花工具机、电火花放电机、电火花取断丝机和电火花小孔机等。在机械加工过程中，经常会出现钻头、丝锥等刀具折断在工件中，手工处理方法是慢慢剔或采用敲砸等暴力手段尝试去除，不但很难取出折断的刀具，而且容易损伤工件。电火花穿孔机能够无损的去除折断在工件中的丝锥、钻头、螺钉等。也可以在金属工件上加工六角孔、异型孔、窄槽或打标记。而在穿孔的过程中，电火花穿孔机的穿孔部会产生大量热量，不及时排出这些热量的话有可能烧坏工件，市场上对电火花穿孔机在降温方面主要通过人工向穿孔部及工件上喷洒冷却液，增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高安全性电火花穿孔机，旨在解决现有技术中通过人工向穿孔部及工件上喷洒冷却液进行降温，增加工作人员劳动强度的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高安全性电火花穿孔机，包括：
5.工作基台，所述工作基台上固定设置有一空心的连接座；
6.电极夹持组件，所述电极夹持组件活动设置在所述工作基台上，所述电极夹持组件内部中空并安装有电极条；所述电极夹持组件的上端伸入所述连接座中并沿着其圆周方向均匀开设有若干个注水孔；
7.电极旋转组件，所述电极旋转组件设置在所述工作基台上，所述电极旋转组件与所述电极夹持组件相连接，用于驱动该电极夹持组件在所述工作基台上旋转；
8.电极升降组件，所述电极升降组件设置于所述工作基台的上方，所述电极升降组件与所述连接座相连接，用于驱动所述所述工作基台、所述电极旋转组件和所述电极夹持组件纵向移动；
9.水冷输入组件，所述水冷输入组件与所述连接座相连接，外部水源经过所述水冷输入组件和若干个所述注水孔流入所述电极夹持组件中；
10.以及电极定位组件，所述电极定位组件相邻设置于所述电极升降组件的一侧，所述电极定位组件的底部设置于所述电极夹持组件的垂直线上，用于对所述电极条进行定位。
11.可选地，所述电极夹持组件包括电极固定管和设置于电极固定管末端的电极夹持头；所述电极固定管转动设置在所述工作基台上并容置于所述连接座中，若干个所述注水孔沿着所述电极固定管的圆周方向均匀开设；所述电极固定管的下端伸出于所述工作基台并与所述电极旋转组件相连接，所述电极夹持头旋接固定在所述电极固定管的末端；其中所述电极条的一端伸入所述电极固定管中，所述电极条的另一端伸出于所述电极夹持头。
12.可选地，所述电极旋转组件包括旋转电机、主动齿轮盘和从动齿轮盘；所述旋转电
机固定于所述工作基台上，所述旋转电机的输出轴穿出于所述工作基台并与所述主动齿轮盘固定连接；所述从动齿轮盘套设于所述电极夹持组件上；所述主动齿轮盘与所述从动齿轮盘相啮合。
13.可选地，所述电极升降组件包括升降基座、升降座、升降连接杆、升降电机和传动螺杆；所述升降基座设置于所述工作基台的上方；所述升降座滑动设置于所述升降基座上；所述传动螺杆转动设置于所述升降基座上并与所述升降座传动连接；所述升降电机固定于所述升降基座，所述升降电机的输出轴与所述传动螺杆固定连接；所述升降连接杆的上端固定于所述升降座，所述升降连接杆的下端穿出于所述升降基座并与所述连接座固定连接。
14.可选地，所述水冷输入组件为直通管道，所述直通管道固定在所述连接座上，所述直通管道的一端伸入所述连接座的内腔中，所述直通管道的另一端与外部水源相连接。
15.可选地，所述电极定位组件包括定位架和定位穿设座；所述定位架相邻设置于所述电极升降组件的一侧，所述定位架呈l形设置，所述定位穿设座固定于所述定位架的底部，所述定位穿设座中开设有用于穿设所述电极条的通孔。
16.可选地，所述连接座包括用于容置所述电极夹持组件上端的容置座和用于固定连接所述电极升降组件的固定夹紧座，所述容置座和所述固定夹紧座一体成型。
17.本实用新型实施例提供的高安全性电火花穿孔机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在本实用新型高安全性电火花穿孔机中，通过利用电极条与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。与此同时，在加工过程中，一方面利用电极旋转组件带动电极条转动，另一方面利用电极升降组件带动电极条连续上下垂直运动，加速对金属进行脉冲火花放电蚀除金属成型，大大提高加工的效率。此外，通过设置水冷输入组件引入外部水源自动对电极条的穿孔部位进行降温，安全性高，降低了工人的劳动强度；而通过设置电极定位组件对电极条进行定位，避免电极条太长而出现抖动，加工稳定性好，具有良好的加工效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的高安全性电火花穿孔机的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例提供的电极升降组件的结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例提供的电极旋转组件的结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例提供的电极夹持组件的结构示意图。
23.图5为本实用新型实施例提供的电极定位组件的结构示意图。
24.图6为本实用新型实施例提供的工作基台的结构示意图。
25.其中，图中各附图标记：
26.100、工作基台；
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110、连接座；
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111、容置座；
27.112、固定夹紧座；
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200、电极夹持组件；
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210、电极条；
28.220、注水孔；
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230、电极固定管；
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240、电极夹持头；
29.300、电极旋转组件；
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310、旋转电机；
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320、主动齿轮盘；
30.330、从动齿轮盘；
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400、电极升降组件；
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410、升降基座；
31.420、升降座；
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430、升降连接杆；
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440、升降电机；
32.450、传动螺杆；
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500、水冷输入组件；
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600、电极定位组件；
33.610、定位架；
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620、定位穿设座。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
38.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种高安全性电火花穿孔机，包括：
39.工作基台100，所述工作基台100上固定设置有一空心的连接座110；
40.电极夹持组件200，所述电极夹持组件200活动设置在所述工作基台100上，所述电极夹持组件200内部中空并安装有电极条210；所述电极夹持组件200的上端伸入所述连接座110中并沿着其圆周方向均匀开设有若干个注水孔220；
41.电极旋转组件300，所述电极旋转组件300设置在所述工作基台100上，所述电极旋转组件300与所述电极夹持组件200相连接，用于驱动该电极夹持组件200在所述工作基台100上旋转；
42.电极升降组件400，所述电极升降组件400设置于所述工作基台100的上方，所述电极升降组件400与所述连接座110相连接，用于驱动所述所述工作基台100、所述电极旋转组件300和所述电极夹持组件200纵向移动；
43.水冷输入组件500，所述水冷输入组件500与所述连接座110相连接，外部水源经过
所述水冷输入组件500和若干个所述注水孔220流入所述电极夹持组件200中；
44.以及电极定位组件600，所述电极定位组件600相邻设置于所述电极升降组件400的一侧，所述电极定位组件600的底部设置于所述电极夹持组件200的垂直线上，用于对所述电极条210进行定位。
45.具体地，在本实施例中，通过利用所述电极条210与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。与此同时，在加工过程中，一方面利用所述电极旋转组件300带动所述电极条210转动，另一方面利用所述电极升降组件400带动所述电极条210连续上下垂直运动，加速对金属进行脉冲火花放电蚀除金属成型，大大提高加工的效率。此外，通过设置所述水冷输入组件500引入外部水源自动对所述电极条210的穿孔部位进行降温，安全性高，降低了工人的劳动强度；而通过设置所述电极定位组件600对所述电极条210进行定位，避免所述电极条210太长而出现抖动，加工稳定性好，具有良好的加工效果。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述电极夹持组件200包括电极固定管230和设置于电极固定管230末端的电极夹持头240；所述电极固定管230转动设置在所述工作基台100上并容置于所述连接座110中，若干个所述注水孔220沿着所述电极固定管230的圆周方向均匀开设；所述电极固定管230的下端伸出于所述工作基台100并与所述电极旋转组件300相连接，所述电极夹持头240旋接固定在所述电极固定管230的末端；其中所述电极条210的一端伸入所述电极固定管230中，所述电极条210的另一端伸出于所述电极夹持头240。具体地，所述电极条210在安装时，所述电极条210分别穿入所述电极固定管230和所述电极夹持头240中，接着所述电极夹持头240旋接固定在所述电极固定管230的末端对所述电极条210进行固定，从而达到夹持所述电极条210的目的。其中，由于所述电极条210与所述电极固定管230固定，进而让所述电极条210能随着所述电极固定管230进行转动，进而能够带动所述电极条210转动进行加工，保证穿孔的精度。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述电极旋转组件300包括旋转电机310、主动齿轮盘320和从动齿轮盘330；所述旋转电机310固定于所述工作基台100上，所述旋转电机310的输出轴穿出于所述工作基台100并与所述主动齿轮盘320固定连接；所述从动齿轮盘330套设于所述电极夹持组件200上；所述主动齿轮盘320与所述从动齿轮盘330相啮合。具体地，在所述电极旋转组件300驱动所述电极条210旋转的过程中：所述旋转电机310动作，进而带动所述主动齿轮盘320旋转，经过所述主动齿轮盘320与所述从动齿轮盘330的啮合传动下，带动所述电极夹持组件200旋转，最终实现所述电极条210随着所述电极夹持组件200同步转动，旋转安全可靠、可实现正反方向的连续转动。
48.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述电极升降组件400包括升降基座410、升降座420、升降连接杆430、升降电机440和传动螺杆450；所述升降基座410设置于所述工作基台100的上方；所述升降座420滑动设置于所述升降基座410上；所述传动螺杆450转动设置于所述升降基座410上并与所述升降座420传动连接；所述升降电机440固定于所述升降基座410，所述升降电机440的输出轴与所述传动螺杆450固定连接；所述升降连接杆430的上端固定于所述升降座420，所述升降连接杆430的下端穿出于所述升降基座410并与所述连接座110固定连接。具体地，在所述电极升降组件400带动所述电极条210连续上下垂直运动的过程中：所述升降电机440动作，进而带动所述传动螺杆450旋转，经过所述传动
螺杆450与所述升降座420的传动下，带动所述升降座420在所述升降基座410垂直运动，此时所述升降连接杆430和所述连接座110随着所述升降座420同步升降，最终实现所述电极条210随着所述电极夹持组件200同步升降，升降轻松，稳定性高、实用性强。
49.在本实用新型的另一个实施例中，所述水冷输入组件500为直通管道，所述直通管道固定在所述连接座110上，所述直通管道的一端伸入所述连接座110的内腔中，所述直通管道的另一端与外部水源相连接。具体地，由于本实用新型高安全性电火花穿孔机使用普通水作工作液，与用油做工作液的电火花加工机械相比，具有热容大，对所述电极条210的冷却保护效果大大提高，不会产生积碳，可加工硬质，超硬质合金，钛合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢及金钢石等，提高了加工速度和加工精度，增加了引发电火花的点火距离，蚀出物细腻，在深小孔和大面积加工时，便于排除蚀出物。
50.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述电极定位组件600包括定位架610和定位穿设座620；所述定位架610相邻设置于所述电极升降组件400的一侧，所述定位架610呈l形设置，所述定位穿设座620固定于所述定位架610的底部，所述定位穿设座620中开设有用于穿设所述电极条210的通孔。具体地，所述电极定位组件600结构简单，能够更好地利于所述定位架610和所述定位穿设座620对所述电极条210进行精准定位，提高了所述电极条210的加工精度，保证了产品质量等优点。
51.在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述连接座110包括用于容置所述电极夹持组件200上端的容置座111和用于固定连接所述电极升降组件400的固定夹紧座112，所述容置座111和所述固定夹紧座112一体成型。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。