一种硅片切割用全自动激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及硅片切割技术领域，具体为一种硅片切割用全自动激光切割设备。


背景技术：

2.地壳中含量达25.8％的硅元素，为单晶硅的生产提供了取之不尽的源泉。由于硅元素是地壳中储量最丰富的元素之一，对太阳能光伏电池这样注定要进入大规模市场的产品而言，储量的优势也是硅成为光伏主要材料的原因之一。硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分。目前，在切割硅片时，硅片激光切割机利用高能激光束照射在硅片表面，使被照射区域局部熔化、气化、从而达到划片切割的目的。
3.但是现有的切割设备在切割时会产生大量的硅粉，这些硅粉残留在硅片上会对硅片造成污染，影响切割精度，并且难以进行清理。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅片切割用全自动激光切割设备，解决了切割时会产生大量的硅粉，这些硅粉残留在硅片上会对硅片造成污染，影响切割精度，并且难以进行清理的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅片切割用全自动激光切割设备，包括机台本体，所述机台本体的表面转动连接有箱门，所述机台本体内腔的底部滑动连接有硅片吸附座，所述机台本体内腔的顶部固定连接有激光切割头，所述激光切割头的表面固定连接有吹风圈，所述吹风圈的表面开设有吹风口，所述硅片吸附座的表面环绕有吸收箱，所述机台本体的内腔固定连接有吹风机，所述吹风机的吹风端连通有吹风管道，所述吹风管道的一端与吹风圈的内腔连通，所述吸收箱的底部固定连接有过滤箱，所述吹风机的抽风端连通有抽风管道，所述抽风管道的一端与过滤箱的表面连通，所述吸收箱的表面开设有空槽，所述空槽的内腔活动连接有过滤网架。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网架为环状圆台型，所述过滤网架延伸至吸收箱的内腔，所述过滤网架的顶部固定连接有外径大于空槽的限位板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤箱的内腔固定连接有斜过滤板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤箱的底部连通有排渣管道，所述排渣管道位于斜过滤板的左侧，所述排渣管道的内腔活动连接有密封塞。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述机台本体的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有与硅片吸附座的内腔螺纹连接的螺纹杆。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种硅片切割用全自动激光切割设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、一种硅片切割用全自动激光切割设备，通过机台本体的表面转动连接有箱门，
机台本体内腔的底部滑动连接有硅片吸附座，机台本体内腔的顶部固定连接有激光切割头，激光切割头的表面固定连接有吹风圈，吹风圈的表面开设有吹风口，硅片吸附座的表面环绕有吸收箱，机台本体的内腔固定连接有吹风机，吹风机的吹风端连通有吹风管道，吹风管道的一端与吹风圈的内腔连通，吸收箱的底部固定连接有过滤箱，吹风机的抽风端连通有抽风管道，抽风管道的一端与过滤箱的表面连通，吸收箱的表面开设有空槽，空槽的内腔活动连接有过滤网架，吹风口吹风，将切割产生的烟尘吹散，通过空槽吸风，过滤网架将大颗粒杂质挡住，烟尘输送到过滤箱内，经过斜过滤板的二次过滤，通过打开排渣管道将内部堆积残渣进行清理，可以快速的对产生的烟尘进行处理，一吸一吹，对吹风机的利用效率高，并且清理效果好。
13.2、一种硅片切割用全自动激光切割设备，通过过滤网架为环状圆台型，过滤网架延伸至吸收箱的内腔，过滤网架的顶部固定连接有外径大于空槽的限位板，可以快速的将过滤网架取下，并且能快速的对过滤箱内部进行清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型吹风圈结构仰视图。
17.图中：1、机台本体；2、箱门；3、硅片吸附座；4、激光切割头；5、吹风圈；6、吹风口；7、吸收箱；8、吹风机；9、吹风管道；10、过滤箱；11、抽风管道；12、空槽；13、过滤网架；14、斜过滤板；15、排渣管道。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅片切割用全自动激光切割设备，包括机台本体1，机台本体1的表面转动连接有箱门2，机台本体1内腔的底部滑动连接有硅片吸附座3，机台本体1内腔的顶部固定连接有激光切割头4，激光切割头4的表面固定连接有吹风圈5，吹风圈5的表面开设有吹风口6，硅片吸附座3的表面环绕有吸收箱7，机台本体1的内腔固定连接有吹风机8，吹风机8的吹风端连通有吹风管道9，吹风管道9的一端与吹风圈5的内腔连通，吸收箱7的底部固定连接有过滤箱10，吹风口6吹风，将切割产生的烟尘吹散，通过空槽12吸风，过滤网架13将大颗粒杂质挡住，烟尘输送到过滤箱10内，经过斜过滤板14的二次过滤，通过打开排渣管道15将内部堆积残渣进行清理，可以快速的对产生的烟尘进行处理，一吸一吹，对吹风机8的利用效率高，并且清理效果好，吹风机8的抽风端连通有抽风管道11，抽风管道11的一端与过滤箱10的表面连通，吸收箱7的表面开设有空槽12，空槽12的内腔活动连接有过滤网架13，可以快速的将过滤网架13取下，并且能快速的对过滤箱10内部进行清理，过滤网架13为环状圆台型，过滤网架13延伸至吸收箱7的内腔，过滤网架13的顶部固定连接有外径大于空槽12的限位板，过滤箱10的内腔固定连接有斜过滤
板14，过滤箱10的底部连通有排渣管道15，排渣管道15位于斜过滤板14的左侧，排渣管道15的内腔活动连接有密封塞，机台本体1的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有与硅片吸附座3的内腔螺纹连接的螺纹杆。
20.本实用新型在使用时，将硅片放置在硅片吸附座3的顶部，将硅片固定住，然后通过激光切割头4进行切割，通过吹风机8对吹风圈5进行吹风，通过吹风口6吹出，将切割产生的烟尘吹散，此时通过抽风管道11对过滤箱10和吸收箱7进行吸风，通过空槽12吸风，通过过滤网架13将大颗粒杂质挡住，烟尘输送到过滤箱10内，经过斜过滤板14的二次过滤，通过打开排渣管道15将内部堆积残渣进行清理。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。