一种防焊反辅助工装的制作方法

1.本实用新型属于支架加工工装相关技术领域，具体涉及一种防焊反辅助工装。


背景技术：

2.目前，在汽车车身领域，拉手支架以带切边三脚支架结构为主，并且拉手支架一般为钣金件。
3.现有的拉手支架在焊接时，员工在操作的时候容易将小件焊反的情况，从而会影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防焊反辅助工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防焊反辅助工装，包括横撑，所述横撑一侧设置有第一固定机构，所述横撑与第一固定机构点焊结构，所述横撑远离第一固定机构的一侧设置有第二固定机构，所述第二固定机构与横撑点焊连接，所述第一固定机构与第二固定机构远离横撑的一侧设置有治具。
7.优选的，所述第一固定机构是由第一连接板、插接柱、第二连接板与板体组成，所述插接柱安装在板体上方轴心处，所述插接柱与板体点焊连接，所述第一连接板安装在板体上方一侧，所述第一连接板与板体通过螺栓固定连接，所述第二连接板安装在板体上方远离第一连接板的一侧，所述第二连接板与板体通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述插接柱是由螺母、螺纹柱、支杆与缓冲主体组成，所述缓冲主体安装在支杆的下方，所述缓冲主体与支杆套接连接，所述螺纹柱安装在支杆的上方，所述螺纹柱与支杆点焊连接，所述螺母安装在螺纹柱的上方。
9.优选的，所述治具是由第一固定板、盒体与第二固定板组成，所述第一固定板安装在盒体的一侧，所述第一固定板与盒体点焊连接，所述第二固定板安装在盒体远离第一固定板的一侧，所述第二固定板与盒体点焊连接。
10.优选的，所述横撑为条状的结构，所述横撑的内部一周处设置有若干个圆形的孔洞，所述横撑内部孔洞相互之间的间距相同。
11.优选的，所述第一固定板与第二固定板均为板状结构，所述第一固定板与第二固定板的内部轴心处均设置有圆形的孔洞。
12.优选的，所述第一固定机构与第二固定机构的尺寸与规格均相同，所述第一固定机构与第二固定机构分别与横撑的两侧点焊固定。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防焊反辅助工装，具备以下有益效果：
14.(1)、本实用新型中通过在焊接工装上加装防焊反的治具，这样在治具的作用下较小的零件放反时无法焊接，从而可以保证了该装置在焊接的质量，避免了出现影响产品质
量的现象发生；
15.(2)、本实用新型中在第一固定机构与第二固定机构的内部均设置有插接柱，并且在插接柱的上端设置有螺母，在插接柱的底端设置有缓冲主体，这样当治具与插接柱连接时，可以通过插接柱底端的缓冲主体不会出现较大的震动力，而且在螺母的作用下达到限位的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的防焊反辅助工装整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一固定机构整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的插接柱正视结构示意图；
19.图4为本实用新型的治具整体结构示意图。
20.图中：1、横撑；2、第一固定机构；21、第一连接板；22、插接柱；221、螺母；222、螺纹柱；223、支杆；224、缓冲主体；23、第二连接板；24、板体；3、治具；31、第一固定板；32、盒体；33、第二固定板；4、第二固定机构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种防焊反辅助工装，包括横撑1，横撑1为条状的结构，横撑1的内部一周处设置有若干个圆形的孔洞，横撑1内部孔洞相互之间的间距相同，横撑1一侧设置有第一固定机构2，横撑1与第一固定机构2点焊结构，第一固定机构2与第二固定机构4的尺寸与规格均相同，第一固定机构2与第二固定机构4分别与横撑1的两侧点焊固定，横撑1远离第一固定机构2的一侧设置有第二固定机构4，第二固定机构4与横撑1点焊连接，第一固定机构2与第二固定机构4远离横撑1的一侧设置有治具3。
25.通过采用上述技术方案：
26.第一固定机构2是由第一连接板21、插接柱22、第二连接板23与板体24组成，插接柱22安装在板体24上方轴心处，插接柱22与板体24点焊连接，第一连接板21安装在板体24上方一侧，第一连接板21与板体24通过螺栓固定连接，第二连接板23安装在板体24上方远离第一连接板21的一侧，第二连接板23与板体24通过螺栓固定连接。
27.通过采用上述技术方案：
28.插接柱22是由螺母221、螺纹柱222、支杆223与缓冲主体224组成，缓冲主体224安
装在支杆223的下方，缓冲主体224与支杆223套接连接，螺纹柱222安装在支杆223的上方，螺纹柱222与支杆223点焊连接，螺母221安装在螺纹柱222的上方。
29.通过采用上述技术方案：
30.治具3是由第一固定板31、盒体32与第二固定板33组成，第一固定板31安装在盒体32的一侧，第一固定板31与盒体32点焊连接，第一固定板31与第二固定板33均为板状结构，第一固定板31与第二固定板33的内部轴心处均设置有圆形的孔洞，通过第一固定板31与第二固定板33的设置，从而可以更好的将治具3安装紧密，第二固定板33安装在盒体32远离第一固定板31的一侧，第二固定板33与盒体32点焊连接。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时使用者首先取出该装置，之后使用者将第一固定机构2与第二固定机构4将该装置固定紧密，然后使用者取出治具3，之后将治具3放置在第一固定机构2与第二固定机构4内部的插接柱22外侧，
32.然后使用者通过插接柱22内部的螺母221将该治具3起到限位的作用，并且在螺母221起到限位的作用下，插接柱22底端的缓冲主体224可以避免治具3不会出现较大的震动力，从而可以可以该治具3固定紧密，
33.然后使用者取出待要点焊的零件放置在治具3的内部，然后依次进行点焊即可，并且在治具3的作用下，从而可以避免较小的零件出现焊反的显现发生，这样就完成了该装置的使用了。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。