弹性机械振荡装置的制作方法

弹性机械振荡装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及振荡结构技术领域，尤其涉及一种弹性机械振荡装置。


背景技术：

2.市面上的精密电解机床，往往需要使用小行程直线往复的振荡机构，市面上的振荡机构的类型有滚动导轨滑块结构、滑动导轨滑块结构、滚动导柱导套结构、滑动导柱导套结构等，这些振荡机构均是采用机械接触及产生较大滑动摩擦的导向结构，在长时间工作后，会出现接触面磨损严重、导向精度丢失的可能性，会增加对振荡机构维修及更换的频次，增加成本支出，不利于维持较长的使用寿命。
3.因此，现有技术存在不足，需要改进。


技术实现要素：

4.为克服上述的技术问题，本实用新型提供了一种弹性机械振荡装置。
5.本实用新型解决技术问题的方案是提供一种弹性机械振荡装置，包括前端弹性钢片、后端弹性钢片、可移动式芯轴及管式壳体，所述前端弹性钢片、后端弹性钢片分别固定在管式壳体的两开口端，所述可移动式芯轴部分位于管式壳体内，部分从前端弹性钢片的中间位置及后端弹性钢片的中间位置伸出，所述可移动式芯轴分别与前端弹性钢片及后端弹性钢片固定连接。
6.优选地，所述前端弹性钢片与后端弹性钢片均呈圆环形状。
7.优选地，所述弹性机械振荡装置还包括固定法兰，所述固定法兰设置在管式壳体的外侧。
8.优选地，所述可移动式芯轴包括连接部、第一凸起部与第二凸起部，所述第一凸起部与第二凸起部分别固定设置在连接部的两端。
9.优选地，在所述前端弹性钢片上开设有第一通孔，所述第一凸起部从第一通孔处伸出。
10.优选地，在所述后端弹性钢片上开设有第二通孔，所述第二凸起部从第二通孔处伸出。
11.优选地，在所述第一通孔的周侧开设有若干第三通孔，在所述前端弹性钢片的边缘开设有若干第四通孔，在所述第一凸起部周侧的连接部上开设有与第三通孔相匹配的第三螺纹孔，在所述管式壳体上开设有与第四通孔相匹配的第四螺纹孔，所述管式壳体与前端弹性钢片通过外界螺栓连接第四通孔与第四螺纹孔实现固定连接，所述前端弹性钢片与可移动式芯轴通过外界螺栓连接第三通孔及第三螺纹孔实现固定连接。
12.优选地，在所述第二通孔的周侧开设有若干第五通孔，在所述后端弹性钢片的边缘开设有若干第六通孔，在所述第二凸起部周侧的连接部上开设有与第五通孔相匹配的第七螺纹孔，在所述管式壳体上开设有与第六通孔相匹配的第八螺纹孔，所述管式壳体与后端弹性钢片通过外界螺栓连接第六通孔与第四螺纹孔实现固定连接，所述后端弹性钢片与
可移动式芯轴通过外界螺栓连接第五通孔及第七螺纹孔实现固定连接。
13.相对于现有技术，本实用新型的弹性机械振荡装置具有如下优点：
14.通过前端弹性钢片及后端弹性钢片的设置，使得可移动式芯轴不需与壳体进行摩擦即可实现往复振荡，在长时间工作后，也不会存在因接触面磨损严重而导致导向精度丢失的现象，有利于降低维修或更换的概率，节省成本支出及增加使用寿命。
【附图说明】
15.图1是本实用新型弹性机械振荡装置的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型弹性机械振荡装置一视角的爆炸结构示意图。
17.图3是本实用新型弹性机械振荡装置另一视角的爆炸结构示意图。
18.附图标记说明：
19.10、弹性机械振荡装置；11、前端弹性钢片；12、后端弹性钢片；13、可移动式芯轴；14、管式壳体；15、固定法兰；131、连接部；132、第一凸起部；133、第二凸起部；111、第一通孔；121、第二通孔；112、第三通孔；113、第四通孔；134、第三螺纹孔；141、第四螺纹孔；122、第五通孔；123、第六通孔；135、第七螺纹孔；142、第八螺纹孔。
【具体实施方式】
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-图3,本实用新型提供一种弹性机械振荡装置10，包括前端弹性钢片11、后端弹性钢片12、可移动式芯轴13、管式壳体14及固定法兰15，前端弹性钢片11、后端弹性钢片12分别固定在管式壳体14的两开口端，可移动式芯轴13部分位于管式壳体14内，部分从前端弹性钢片11的中间位置及后端弹性钢片12的中间位置伸出，可移动式芯轴13分别与前端弹性钢片11及后端弹性钢片12固定连接，固定法兰15固定设置在管式壳体14的外侧。
22.固定法兰15用于实现弹性机械振荡装置10与外界装置的固定；前端弹性钢片11、后端弹性钢片12用于允许可移动式芯轴13在可移动式芯轴13的轴向方向振荡的同时也防止可移动式芯轴13在受到除轴向方向上的力的作用时轻易出现运动轨迹偏离的情况的发生，有利于确保导线精度。
23.优选地，前端弹性钢片11与后端弹性钢片12均呈圆环形状。
24.进一步地，可移动式芯轴13包括连接部131、第一凸起部132与第二凸起部133，所述第一凸起部132与第二凸起部133分别固定设置在连接部131的两端。其中，第一凸起部132从前端弹性钢片11中伸出，第二凸起部133从后端弹性钢片12中伸出。
25.具体地，在前端弹性钢片11上开设有第一通孔111，第一凸起部132从第一通孔111处伸出；在后端弹性钢片12上开设有第二通孔121，第二凸起部133从第二通孔121处伸出。
26.进一步地，在第一通孔111的周侧开设有若干第三通孔112，在前端弹性钢片11的边缘开设有若干第四通孔113，在第一凸起部132周侧的连接部131上开设有与第三通孔112相匹配的第三螺纹孔134，在管式壳体14上开设有与第四通孔113相匹配的第四螺纹孔141，
管式壳体14与前端弹性钢片11通过外界螺栓连接第四通孔113与第四螺纹孔141实现固定连接，前端弹性钢片11与可移动式芯轴13通过外界螺栓连接第三通孔112及第三螺纹孔134实现固定连接。管式壳体14与前端弹性钢片11、前端弹性钢片11与可移动式芯轴13通过螺纹连接的方式实现连接，拆装方便，有利于节省拆装时间、也便于零件的更换与检修。
27.进一步地，在第二通孔121的周侧开设有若干第五通孔122，在后端弹性钢片12的边缘开设有若干第六通孔123，在第二凸起部133周侧的连接部131上开设有与第五通孔122相匹配的第七螺纹孔135，在管式壳体14上开设有与第六通孔123相匹配的第八螺纹孔142，管式壳体14与后端弹性钢片12通过外界螺栓连接第六通孔123与第四螺纹孔141实现固定连接，后端弹性钢片12与可移动式芯轴13通过外界螺栓连接第五通孔122及第七螺纹孔135实现固定连接。管式壳体14与后端弹性钢片12、后端弹性钢片12与可移动式芯轴13通过螺纹连接的方式实现连接，拆装方便，有利于节省拆装时间、也便于零件的更换与检修。
28.相对于现有技术，本实用新型的弹性机械振荡装置具有如下优点：
29.通过前端弹性钢片及后端弹性钢片的设置，使得可移动式芯轴不需与壳体进行摩擦即可实现往复振荡，在长时间工作后，也不会存在因接触面磨损严重而导致导向精度丢失的现象，有利于降低维修或更换的概率，节省成本支出及增加使用寿命。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。