一种高速线材方便卷卸设备的制作方法

1.本实用新型属于高速线材技术领域，具体涉及一种高速线材方便卷卸设备。


背景技术：

2.高线采用高速线材轧机上轧制，生产节奏快、盘较大(包中盘圆通常是整根、最大盘重可达2500kg)、包装通常比较紧匝、漂亮。高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在80-160米/秒，每根重量(盘)在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高(可达到0.02mm)，在轧制过程中可通过调整工艺参数(特别是在冷却线上)来保证产品的不同要求。普线是指用“普通轧机(一般是横列式复二重轧机)”轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒，每根重量(盘)在0.4-0.6吨(市场上见到的一般是三根六头为一大盘)，在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。普线是用普通轧机轧制、一般盘重较小，一包通常由几段盘元包装而成、包装较松、较凌乱。
3.在现有技术中，高速线材的卷卸不够方便，比较浪费时间，消耗员工的力气，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速线材方便卷卸设备，旨在解决现有技术中的高速线材的卷卸不够方便，比较浪费时间，消耗员工的力气，影响生产效率问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高速线材方便卷卸设备，包括底板，所述底板的上端开设有两个丝杆槽，两个所述丝杆槽的下内壁均开设有第一电机槽，两个所述第一电机槽的下内壁固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端固定连接有两个丝杆，两个所述丝杆的圆周表面分别通过两个丝杆螺母滑动连接有圆管，两个所述圆管的上端均通过两组卡扣机构卡接有防脱盘，两个所述圆管的圆周表面均套设有大齿轮，且两个大齿轮均转动连接于底板的上端，所述底板的上端开设有第二电机槽，所述第二电机槽的下内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有小齿轮，所述小齿轮与两个大齿轮之间相啮合。
7.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述卡扣机构均包括滑块、弹簧槽、弹簧、卡块和卡槽，所述滑块固定连接于防脱盘的下端，且滑块滑动连接于圆管内，所述弹簧槽开设于滑块的圆周表面，所述弹簧固定连接于弹簧槽的前内壁，所述卡块固定连接于弹簧的前端，所述卡槽开设于圆管的圆周表面，所述卡块滑动连接于圆管内。
8.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述卡扣机构中弹簧内均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前后两端分别与弹簧槽的前内壁和卡块的前端固定。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的下端四角处均固定连接有万向轮，四个所述万向轮的上端均设置有刹车片。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的上端前后两部均固定连接有防护栏。
11.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述丝杆槽的圆周内壁均开设有两个限位槽，两个所述圆管的圆周表面下部固定连接有限位块，四个所述限位块分别滑动连接于四个限位槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中将高速线材缠绕在圆管的圆周表面，启动第二电机，第二电机带动小齿轮转动，随着小齿轮的转动两个大齿轮开设随着转动，随着两个大齿轮的转动，高速线材逐渐缠绕在圆管的圆周表面，本装置中两个大齿轮转动可以将高速线材快速的卷绕在圆管上，方便对高速线材进行卷绕。
14.2、本方案中，启动两个第一电机，两个第一电机带动两个丝杆转动，随着两个丝杆的转动，两个圆管向下滑动，按压卡块，卡块离开卡槽内，向上拉动防脱盘，防脱盘离开圆管内，当圆管收缩至丝杆槽内后，即可将卷绕好的高速线材拆卸，本装置方便对卷绕好的高速线材进行拆卸。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型中的立体图；
17.图2为本实用新型中的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
19.图中：1、底板；2、防脱盘；3、大齿轮；4、圆管；5、小齿轮；6、丝杆；7、第二电机；8、滑块；9、弹簧槽；10、伸缩杆；11、弹簧；12、卡块；13、防护栏；14、丝杆槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
23.一种高速线材方便卷卸设备，包括底板1，底板1的上端开设有两个丝杆槽14，两个丝杆槽14的下内壁均开设有第一电机槽，两个第一电机槽的下内壁固定连接有两个第一电机7，两个第一电机7的输出端固定连接有两个丝杆6，两个丝杆6的圆周表面分别通过两个丝杆螺母滑动连接有圆管4，两个圆管4的上端均通过两组卡扣机构卡接有防脱盘2，两个圆管4的圆周表面均套设有大齿轮3，且两个大齿轮3均转动连接于底板1的上端，底板1的上端开设有第二电机槽，第二电机槽的下内壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有小齿轮5，小齿轮5与两个大齿轮3之间相啮合。
24.在本实用新型的具体实施例中，防脱盘2通过卡扣卡接在圆管4的上段，防脱盘2可以防止高速线圈脱离，使得本装置更加的稳固，将高速线材缠绕在圆管4的圆周表面，启动第二电机，第二电机带动小齿轮5转动，随着小齿轮5的转动两个大齿轮3开设随着转动，随
着两个大齿轮3的转动，高速线材逐渐缠绕在圆管4的圆周表面，本装置中两个大齿轮3转动可以将高速线材快速的卷绕在圆管4上，方便对高速线材进行卷绕，启动两个第一电机7，两个第一电机7带动两个丝杆6转动，随着两个丝杆6的转动，两个圆管4向下滑动，按压卡块12，卡块12离开卡槽内，向上拉动防脱盘2，防脱盘2离开圆管4内，当圆管4收缩至丝杆槽14内后，即可将卷绕好的高速线材拆卸，本装置方便对卷绕好的高速线材进行拆卸，需要进行说明的是：具体使用何种型号的第一电机、丝杆6和第一电机7由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第一电机、丝杆6和第一电机7等均属于现有技术，本方案不做赘述。
25.具体的请参阅图2，每组卡扣机构均包括滑块8、弹簧槽9、弹簧11、卡块12和卡槽，滑块8固定连接于防脱盘2的下端，且滑块8滑动连接于圆管4内，弹簧槽9开设于滑块8的圆周表面，弹簧11固定连接于弹簧槽9的前内壁，卡块12固定连接于弹簧11的前端，卡槽开设于圆管4的圆周表面，卡块12滑动连接于圆管4内。
26.本实施例中：按压卡块12，弹簧11处于收缩状态，卡块12离开卡槽内，向上拉动防脱盘2，防脱盘2离开圆管4内，防脱盘2通过卡扣卡接在圆管4的上段，防脱盘2可以防止高速线圈脱离，使得本装置更加的稳固。
27.具体的请参阅图3，每组卡扣机构中弹簧11内均设置有伸缩杆10，伸缩杆10的前后两端分别与弹簧槽9的前内壁和卡块12的前端固定。
28.本实施例中：伸缩杆10可以防止弹簧11受到压缩或者自身弹性回复产生形变，使得本装置更加的稳固。
29.具体的请参阅图1，底板1的下端四角处均固定连接有万向轮，四个万向轮的上端均设置有刹车片。
30.本实施例中：万向轮方便移动底板1，使得本装置方便移动。
31.具体的请参阅图1，底板1的上端前后两部均固定连接有防护栏13。
32.本实施例中：防护栏13方便使用者推动，同时可以防止高速线材从底板1上脱落，使得本装置更加的稳固。
33.具体的请参阅图2，两个丝杆槽14的圆周内壁均开设有两个限位槽，两个圆管4的圆周表面下部固定连接有限位块，四个限位块分别滑动连接于四个限位槽内。
34.本实施例中：四个限位块分别滑动连接于四个限位槽内，可以防止丝杆螺母随着丝杆6一起转动，使得本装置更加的稳固。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：将高速线材缠绕在圆管4的圆周表面，启动第二电机，第二电机带动小齿轮5转动，随着小齿轮5的转动两个大齿轮3开设随着转动，随着两个大齿轮3的转动，高速线材逐渐缠绕在圆管4的圆周表面，本装置中两个大齿轮3转动可以将高速线材快速的卷绕在圆管4上，方便对高速线材进行卷绕，启动两个第一电机7，两个第一电机7带动两个丝杆6转动，随着两个丝杆6的转动，两个圆管4向下滑动，按压卡块12，卡块12离开卡槽内，向上拉动防脱盘2，防脱盘2离开圆管4内，当圆管4收缩至丝杆槽14内后，即可将卷绕好的高速线材拆卸，本装置方便对卷绕好的高速线材进行拆卸。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。