一种具有切削油清理功能的滚齿机的制作方法

1.本技术涉及机械用油清理的技术领域，尤其是一种具有切削油清理功能的滚齿机。


背景技术：

2.滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿和斜齿，还可加工蜗轮和链轮等。滚齿加工即齿轮的展成法加工。加工时切削工具与工件作相对展成运动，刀具和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面，展成法是齿轮加工的常用方法，可以加工各类齿轮。现有的滚齿机已经被广泛应用于汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业中
3.目前滚齿机在加工作业过程中，会向滚齿机与工件的切割处喷淋切削油，切削油用于为滚刀和工件降温，并防止加工过程中滚刀或工件蹦齿。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现随着滚刀加工作业的进行，切削油中会掺入切割产生的金属废渣，不利于切削油的进一步使用。


技术实现要素：

5.为了除去切削油中掺杂的金属废渣，提高切削油的利用率，本技术提供一种具有切削油清理功能的滚齿机。
6.本技术提供的一种具有切削油清理功能的滚齿机采用如下的技术方案：
7.一种具有切削油清理功能的滚齿机，包括机床，所述机床上设置有主机械臂、副机械臂和用于放置工件的加工台，所述主机械臂上设置有切割机构，所述副机械臂上设置有用于固定工件的夹持机构，所述加工台内设置有用于净化切削油的净化机构。
8.通过采用上述技术方案，机床、主机械臂和副机械臂用以安置其他部件，起主要的固定支撑作用。加工台用以放置工件，并与副机械臂上的夹持机构共同固定工件，主机械臂上的切割机构用来切割加工工件，净化机构对切割后掺杂有金属废渣的切削油进行净化，使切削油净化后循环使用，提高切削油的利用率。
9.优选的，所述加工台包括用于固定工件的三爪卡盘和壳体，所述净化机构包括用于为切削油除杂的过滤组件和用于为切削油降温的调温组件，所述过滤组件设置于壳体内，所述调温组件设置于机床内。
10.通过采用上述技术方案，加工台上的三爪卡盘用以夹持固定工件的底部，壳体用以安置过滤组件，过滤组件用以除去切削油中的金属废渣。
11.优选的，所述壳体上开设有若干个导油孔，所述导油孔连通至壳体内的过滤组件，所述滤组件包括过滤网，所述过滤网下方设置有漏斗，所述过滤网和漏斗均与壳体内壁固定连接，所述漏斗连通有输油短管，所述输油短管与调温组件连通。
12.通过采用上述技术方案，导油孔便于将三爪卡盘夹持工件上的切削油疏导至过滤
网，过滤网将金属废渣拦截，除去金属废渣的切削油流经漏斗和输油短管后进入调温组件进行降温。
13.优选的，所述壳体与三爪卡盘之间设置有用于暂存切削油的储油盘，所述储油盘上亦开设有导油孔，所述储油盘上的导油孔与壳体上的导油孔连通。
14.通过采用上述技术方案，储油盘用以暂存壳体上的切削油，防止切削油向四周流动造成浪费，并且不利于清理壳体。
15.优选的，所述调温组件包括调温腔，所述调温腔内设置有调温管，所述调温管与输油短管连通，所述调温腔内填充有调温剂。
16.通过采用上述技术方案，调温腔内填充的调温剂可以为硝石和水，硝石溶于水会吸热降温，从而使得调温管内的切削油降温。
17.优选的，所述切割机构包括用于减震作用的滚刀座，所述滚刀座与主机械臂固定连接，所述滚刀座上设置有滚刀架，所述滚刀架上转动连接有滚刀，所述滚刀架上还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与滚刀固定连接。
18.通过采用上述技术方案，滚刀座用以吸收滚刀在加工过程中产生的撞击力，滚刀架用来放置滚刀和驱动电机，驱动电机带动滚刀转动。
19.优选的，所述主机械臂内设置有油泵，所述油泵连通有输油长管，所述输油长管的一端与调温管连通，所述输油长管的另一端延伸出主机械臂外至滚刀架处。
20.通过采用上述技术方案，油泵用以抽取调温管中的切削油，使切削油沿输油长管流动至滚刀架处释放，参与工件的切割作业。
21.优选的，所述夹持机构包括安置板，所述安置板上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆固定连接有用于夹持固定工件的夹持架。
22.通过采用上述技术方案，安置板用来固定安装液压缸，液压缸用以推拉夹持架，使夹持架配合三爪卡盘完成对工件的固定。
23.优选的，所述副机械臂上开设有导向槽，所述夹持架上设置有导向杆，导向杆嵌设在导向槽内。
24.通过采用上述技术方案，导向杆和导向槽配合使用，对夹持架的竖直移动进行导向，防止夹持架发生偏移后无法对工件进行固定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：本技术过滤组件用以过滤掉切削油中的大部分金属废渣，调温组件用以降低切削油的温度，净化后的切削油再次被运送到滚刀机处释放，切削油实现多次循环利用，提高了切削油的利用率。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种具有切削油清理功能的滚齿机的结构示意图。
27.图2是本技术实施例一种具有切削油清理功能的滚齿机中净化机构示意图。
28.图3是本技术实施例一种具有切削油清理功能的滚齿机中油泵示意图。
29.图4是本技术实施例一种具有切削油清理功能的滚齿机中夹持机构示意图。
30.附图标记说明：1、机床；2、主机械臂；21、油泵；22、输油长管；3、副机械臂；31、导向槽；4、加工台；41、三爪卡盘；42、壳体；421、导油孔；43、储油盘；5、切割机构；51、滚刀座；52、滚刀架；53、滚刀；54、驱动电机；6、夹持机构；61、安置板；62、液压缸；63、夹持架；631、导向
杆；7、净化机构；71、过滤组件；711、过滤网；712、漏斗；713、输油短管；72、调温组件；721、调温腔；722、调温管。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有切削油清理功能的滚齿机。参照图1和图2，具有切削油清理功能的滚齿机包括机床1、主机械臂2、副机械臂3和加工台4，主机械臂2和副机械臂3均与机床1为一体成型件，加工台4与机床1由螺栓固定连接，主机械臂2上设置有用于切割工件的切割机构5，副机械臂3上设置有固定工件的夹持机构6，加工台4内设置有净化机构7，净化机构7用于除去切削油中掺杂的金属废渣，使得切削油净化后可以循环使用，提高切削油的利用率。
33.参照图1和图2，为了便于固定工件，本技术中加工台4包括三爪卡盘41和壳体42，壳体42与机床1由螺栓固定连接，壳体42上表面焊接有储油盘43，三爪卡盘41与储油盘43固定连接，工件放置于三爪卡盘41内。
34.参照图1和图2，为了便于除去切削油中掺杂的金属废渣，本技术中储油盘43和壳体42上均开设有导油孔421，并且储油盘43的导油孔421与壳体42的导油孔421连通。
35.参照图1和图2，净化机构7包括过滤组件71和调温组件72，过滤组件71位于壳体42内，调温组件72位于机床1内。过滤组件71包括过滤网711和漏斗712，在本实施例中，漏斗712为方形漏洞。过滤网711位于漏斗712的竖直上方，过滤网711和漏斗712均与壳体42内壁固定连接，漏斗712的漏嘴连通有输油短管713，输油短管713延伸出壳体42外并穿过机床1上表面与调温组件72连通。
36.参照图1和图2，为了便于使切削油降温，使降温后的切削油用于滚刀53和工件的降温，本技术中调温组件72包括设置于机床1内的调温腔721，调温腔721内设置有调温管722，本实施例中，调温管722呈螺旋状，便于增加调温管722内切削油在调温腔721内的滞留时间，从而提高切削油的降温效果。调温管722与输油短管713连通。调温腔721内填充有调温剂，调温剂可选择硝石和水，硝石溶于水会吸热，从而使得调温腔721内降温。机床1上设置有密封口，密封口连通调温腔721，通过密封口可用于更换调温剂。
37.参照图1和图2，切割机构5包括滚刀座51、滚刀架52、滚刀53和驱动电机54，滚刀座51与主机械臂2螺栓连接，滚刀座51用以吸收滚刀53在切割过程中产生的撞击力起到减震作用。滚刀架52焊接在滚刀座51上，滚刀架52上转动连接有滚刀53，滚刀架52侧壁上螺栓连接有驱动电机54，驱动电机54的输出轴通过联轴器与滚刀53固定连接。
38.参照图1和图3，为了使调温管722的切削油输送到滚刀架52处，本技术主机械臂2内设置有油泵21，油泵21连通有输油长管22，输油长管22的一端与调温管722连通，输油长管22的另一端延伸出主机械臂2外至滚刀架52处。
39.参照图1和图4，夹持机构6包括安置板61、液压缸62和夹持架63。安置板61与副机械臂3焊接，安置板61用来固定安装液压缸62。液压缸62的底座与安置板61螺栓连接，液压缸62的伸缩杆固定连接有夹持架63，夹持架63用来夹持固定工件的上端，配合固定工件下端三爪卡盘41，共同完成对工件的固定。
40.参照图1和图4，副机械臂3侧壁上开设有竖直方向的导向槽31，夹持架63上设置有
导向杆631，导向杆631呈“t”字形，导向杆631嵌设在导向槽31内，并随着液压缸62的推拉导向杆631在导向槽31内竖直滑动。
41.本技术实施例一种具有切削油清理功能的滚齿机的实施原理为：将工件放置到三爪卡盘41上，由三爪卡盘41将工件下端固定，启动液压缸62，伸缩杆向下推动夹持架63，夹持架63将工件上端固定。开启驱动电机54，驱动电机54带动滚刀53转动，滚刀53对工件进行切割加工。开启驱动电机54的同时，向滚刀53与工件的切割处倾倒切削油，落到储油盘43上的切削油掺杂有金属废渣。
42.随后掺杂有金属废渣的切削油由导油孔421流向过滤网711，过滤网711拦截住切削油中的金属废渣，过滤掉金属废渣的切削油向下流由漏斗712汇聚会经输油短管713流入调温管722，调温腔721对调温管722内的切削油进行降温。降温后的切削油由油泵21抽取，沿输油长管22运输到滚刀架52处释放，对加工中的滚刀53和工件起保护作用。通过设置的过滤组件71和调温组件72对切削油进行过滤盒降温处理，切削油实现多次循环利用，提高了切削油的利用率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。