一种适用于皮带轮车削加工用装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带轮加工技术领域，尤其涉及一种适用于皮带轮车削加工用装置。


背景技术：

2.皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁，，很少用铸钢，一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢，皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。
3.随着机械化的不断普及，皮带轮的需求量也不断增多，生产皮带轮通常使用车削加工的方式，皮带轮车削加工时，往往需要不同精度的刀片，而现有的机器，更换刀片过程比较繁琐，效率较低，另一方面在对皮带轮进行车削加工时，需要对削口处进行降温，通常采用的时喷水的方式，此时铁屑与水会混合落下，污染工作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于皮带轮车削加工用装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于皮带轮车削加工用装置，包括车床壳体，所述车床壳体左侧中部设置有电机，所述电机右端固定连接有转轴，所述转轴贯穿车床壳体的侧壁且转轴右端固定连接在固定盘左侧中部，所述固定盘右侧中部固定连接有固定杆，所述车床壳体上端设置有进水管，所述进水管前端转动连接有喷水口，所述车床壳体内底壁对应于上方喷水口的位置设置有储水箱，所述储水箱内侧壁中部固定连接有筛网，所述储水箱底端右侧设置有排水管，所述车床壳体内底壁前端通过机械滑轨滑动连接有第三底座，所述第三底座顶端通过机械滑轨滑动连接第二底座，所述第二底座顶端固定连接有限位套，所述限位套顶端设置有均匀分布的开口，所述限位套内部转动连接有中心柱，所述中心柱外侧对应与开口的位置固定连接有均匀分布的卡杆，所述中心柱顶端固定连接有夹座，所述车床壳体内底壁右端通过机械滑轨滑动连接第一底座，所述第一底座左侧顶端固定连接有顶杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述夹座顶端中部固定连接有转动杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述排水管贯穿储水箱侧壁与车床壳体侧壁并延伸。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述顶杆左端转动连接有套壳。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定盘右侧通过机械滑轨滑动连接有均匀分布的夹块。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述所述夹座四侧中部均通过螺栓连接有刀片。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述顶杆的中心与固定杆的中心处于同一水平线上。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述车床壳体与固定盘转动连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，当需要更换车削所需的刀片时，先向上拉动转动杆，使卡杆脱离开口再进行转动，选择合适的刀片对准皮带轮后，重新向下压转动杆使卡杆重新卡在开口处，更换方便。
22.2、本实用新型中，皮带轮加工时，喷水口可通过转动喷嘴将水喷射到削口，降低刀片的温度，提高刀片的使用寿命，水流与削下来的金属屑落入下方的储水箱，箱内的筛网将金属屑与水分离，水排除车床壳体外可重复使用，而金属屑也可在次回收再处理，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种适用于皮带轮车削加工用装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种适用于皮带轮车削加工用装置的刀片切换装置的结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种适用于皮带轮车削加工用装置的结构示意图。
26.图例说明：
27.1、车床壳体；2、固定盘；3、夹块；4、固定杆；5、进水管；6、喷水口；7、储水箱；8、第一底座；9、顶杆；10、排水管；11、第二底座；12、限位套；13、开口；14、中心柱；15、卡杆；16、夹座；17、第三底座；18、刀片；19、转动杆；20、电机；21、转轴；22、筛网；23、套壳。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于皮带轮车削加工用装置，包括车床壳体1，车床壳体1左侧中部设置有电机20，电机20右端固定连接有转轴21，转轴21贯穿车床壳体1的侧壁且转轴21右端固定连接在固定盘2左侧中部，固定盘2右侧中部固定连接有固定杆4，将皮带轮套设在固定杆4外侧，同时通过电机20转动固定盘2，使皮带轮跟随固定杆4转动，此时通过移动前方的第二底座11使刀片18与皮带轮接触从而完成对皮带轮的车削加工，车床壳体1上端设置有进水管5，所述进水管5前端转动连接有喷水口6，车床壳体1内底壁对应于上方喷水口6的位置设置有储水箱7，储水箱7内侧壁中部固定连接有筛网22，储水箱7底端右侧设置有排水管10，皮带轮加工时，喷水口6可通过转动喷嘴将水喷射到削口，降低刀片18的温度，提高刀片18的使用寿命，水流与削下来的金属屑落入下方的储水箱7，箱内的筛网22将金属屑与水分离，水排除车床壳体1外可重复使用，而金属屑也可在次回收再处理，车床壳体1内底壁前端通过机械滑轨滑动连接有第三底座17，第三底座17顶端通过机械滑轨滑动连接第二底座11，第二底座11顶端固定连接有限位套12，限位套12顶端设置有均匀分布的开口13，限位套12内部转动连接有中心柱14，中心柱14外侧对应与开口13的位置固定连接有均匀分布的卡杆15，中心柱14顶端固定连接有夹座16，当需要更换车削所需的刀片18时，先向上拉动转动杆19，使卡杆15脱离开口13再进行转动，选择合适的刀片18对准皮带轮后，重新向下压转动杆19使卡杆15重新卡在开口13处，更换方便，车床壳体1内底壁右端通过机械滑轨滑动连接第一底座8，第一底座8左侧顶端固定连接有顶杆9。
31.夹座16顶端中部固定连接有转动杆19，排水管10贯穿储水箱7侧壁与车床壳体侧壁1并延伸，顶杆9左端转动连接有套壳23，套壳23抵在皮带轮的右侧，随着皮带轮一起转动，固定皮带轮的位置，固定盘2右侧通过机械滑轨滑动连接有均匀分布的夹块3，夹块3向中心移动从而固定皮带轮的位置，夹座16四侧中部均通过螺栓连接有刀片18，顶杆9的中心与固定杆4的中心处于同一水平线上，车床壳体1与固定盘2转动连接。
32.工作原理：将皮带轮套设在固定杆4外侧，同时通过电机20转动固定盘2，使皮带轮跟随固定杆4转动，此时通过移动前方的第二底座11使刀片18与皮带轮接触从而完成对皮带轮的车削加工，当需要更换车削所需的刀片18时，先向上拉动转动杆19，使卡杆15脱离开口13再进行转动，选择合适的刀片18对准皮带轮后，重新向下压转动杆19使卡杆15重新卡在开口13处，更换方便，皮带轮加工时，喷水口6可通过转动喷嘴将水喷射到削口，降低刀片18的温度，提高刀片18的使用寿命，水流与削下来的金属屑落入下方的储水箱7，箱内的筛网22将金属屑与水分离，水排除车床壳体1外可重复使用，而金属屑也可在次回收再处理，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。