自动随动跳高激光焊接头的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为自动随动跳高激光焊接头。


背景技术：

2.随动激光焊接头是一种利用测距仪对产品厚度进行测量并控制数控系统跟随移动的焊接方式，但是现有的随动激光焊接头不具备对随动系统的高度进行调节的效果，严重影响了随动系统的测量行程，降低了激光焊接头的适用范围。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供自动随动跳高激光焊接头，具备可调节对随动系统高度的优点，解决了现有的随动激光焊接头不具备对随动系统的高度进行调节的效果，严重影响了随动系统的测量行程，降低了激光焊接头的适用范围的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动随动跳高激光焊接头，包括焊接头本体；
5.设置在焊接头本体正面的随动装置本体；
6.所述焊接头本体的顶部固定连接有连接块，所述焊接头本体的正面通过销轴活动连接有摆杆，所述连接块的正面固定连接有位于摆杆内部的滑杆，所述滑杆和摆杆滑动连接，所述焊接头本体的左侧设置有用于推动摆杆摆动的结构。
7.作为本实用新型优选的，用于推动摆杆摆动的结构是固定连接在焊接头本体左侧的连接框，所述连接框的顶部设置有转轮，所述转轮的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿连接框并与连接框活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的正面延伸至摆杆的内部并与摆杆滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述螺套和滑杆的表面均套设有位于摆杆内部的胶套，所述胶套的外表面和摆杆的内壁接触。
9.作为本实用新型优选的，所述连接框的内部固定连接有限位条，所述限位条远离连接框的一侧延伸至螺套的内部并与螺套滑动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述连接框的左侧固定连接有挡板，所述螺套和螺杆均位于挡板和连接框之间。
11.作为本实用新型优选的，所述焊接头本体的正面固定连接有导杆，所述导杆的底端贯穿随动装置本体并与随动装置本体滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过摆杆以销轴为轴心旋转并利用滑杆推动随动装置本体上升，能够达到增加随动装置本体整体行程的效果，解决了现有的随动激光焊接头不具备对随动系统的高度进行调节的效果，严重影响了随动系统的测量行程，降低了激光焊接头的适用范围的问题。
14.2、本实用新型通过设置连接框、转轮、螺杆和螺套，能够便于使用者对摆杆的倾斜角度进行调节，而且螺纹的啮合效率高，能够避免摆杆出现回转的现象。
15.3、本实用新型通过设置胶套，能够对摆杆进行防护，避免摆杆与滑杆在接触摩擦时产生磨损。
16.4、本实用新型通过设置限位条，能够对螺套进行导向，提高螺套的稳定性，避免螺套在移动过程中出现倾斜。
17.5、本实用新型通过设置挡板，能够提高焊接头本体的安全性，避免使用者被移动过程中的螺套和螺杆夹伤。
18.6、本实用新型通过设置导杆，能够对随动装置本体进行导向，使随动装置本体和焊接头本体成为一个整体。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型局部结构立体示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、焊接头本体；2、随动装置本体；3、连接块；4、摆杆；5、滑杆；6、连接框；7、转轮；8、螺杆；9、螺套；10、胶套；11、限位条；12、挡板；13、导杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3所示，本实用新型提供的自动随动跳高激光焊接头，包括焊接头本体1；
25.设置在焊接头本体1正面的随动装置本体2；
26.焊接头本体1的顶部固定连接有连接块3，焊接头本体1的正面通过销轴活动连接有摆杆4，连接块3的正面固定连接有位于摆杆4内部的滑杆5，滑杆5和摆杆4滑动连接，焊接头本体1的左侧设置有用于推动摆杆4摆动的结构。
27.参考图1，用于推动摆杆4摆动的结构是固定连接在焊接头本体1左侧的连接框6，连接框6的顶部设置有转轮7，转轮7的底部固定连接有螺杆8，螺杆8的底端贯穿连接框6并与连接框6活动连接，螺杆8的表面螺纹连接有螺套9，螺套9的正面延伸至摆杆4的内部并与摆杆4滑动连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接框6、转轮7、螺杆8和螺套9，能够便于使用者对摆杆4的倾斜角度进行调节，而且螺纹的啮合效率高，能够避免摆杆4出现回转的现象。
29.参考图3，螺套9和滑杆5的表面均套设有位于摆杆4内部的胶套10，胶套10的外表面和摆杆4的内壁接触。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置胶套10，能够对摆杆4进行防护，
避免摆杆4与滑杆5在接触摩擦时产生磨损。
31.参考图3，连接框6的内部固定连接有限位条11，限位条11远离连接框6的一侧延伸至螺套9的内部并与螺套9滑动连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位条11，能够对螺套9进行导向，提高螺套9的稳定性，避免螺套9在移动过程中出现倾斜。
33.参考图2，连接框6的左侧固定连接有挡板12，螺套9和螺杆8均位于挡板12和连接框6之间。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡板12，能够提高焊接头本体1的安全性，避免使用者被移动过程中的螺套9和螺杆8夹伤。
35.参考图1，焊接头本体1的正面固定连接有导杆13，导杆13的底端贯穿随动装置本体2并与随动装置本体2滑动连接。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆13，能够对随动装置本体2进行导向，使随动装置本体2和焊接头本体1成为一个整体。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过焊接头本体1对产品进行焊接，而焊接头本体1在移动过程中会带动随动装置本体2同步移动，随动装置本体2对产品厚度进行实时检测并利用数控系统控制焊接头本体1进行升降，当需要对随动装置本体2的高度进行调节时，首先转动转轮7，转轮7带动螺杆8旋转并利用螺纹推动螺套9下降，螺套9在移动过程中利用凸起部挤压摆杆4，摆杆4以销轴为轴心旋转并利用滑杆5推动随动装置本体2上升，从而达到增加随动装置本体2整体行程的效果。
38.综上所述：该自动随动跳高激光焊接头，通过摆杆4以销轴为轴心旋转并利用滑杆5推动随动装置本体2上升，能够达到增加随动装置本体2整体行程的效果，解决了现有的随动激光焊接头不具备对随动系统的高度进行调节的效果，严重影响了随动系统的测量行程，降低了激光焊接头的适用范围的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。