用于机床圆柱导轨的混合式锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体是一种用于自动单工位曲轴平衡校正机上的圆柱导轨的混合式锁紧机构。


背景技术：

2.曲轴制造的工艺流程：精磨主轴和连杆轴颈及端面、加工曲轴两端螺纹孔及销孔、精磨大小头、铣平衡块键槽、动平衡测试。动平衡测试属于精加工后的工序，曲轴已全部完成所有机械切削，只有这样才能保证成品曲轴动平衡测试的准确性。在自动单工位曲轴平衡校正机对曲轴进行动平衡测试后，当两坐标数控钻削动力头的钻头钻削曲轴不同平衡块上的去重孔时，需将摆架振动系统的圆柱导轨锁紧稳固，同时还要避免曲轴在上、下料过程中产生的冲击对设备造成损坏，因此，研究一种用于机床的圆柱导轨的混合式锁紧机构就显得很有必要。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种用于机床圆柱导轨的混合式锁紧机构，以实现对圆柱导轨的锁紧稳固。
4.为实现上述发明目的，本实用新型的两根圆柱导轨放置在左摆架横梁及右摆架横梁上的半圆槽内，用四个轴盖压在圆柱导轨上，用螺栓将圆柱导轨与左摆架横梁及右摆架横梁固定连接，四个圆柱形变截面弹簧杆的下端与摆架座螺纹连接锁紧，其上端分别穿过左摆架横梁及右摆架横梁的簧杆过孔，用螺栓连接，将圆柱形变截面弹簧杆上端夹紧在左摆架横梁及右摆架横梁上，支柱装在圆柱导轨与摆架座之间，且下端固定在摆架座上；在左支架与右支架上分别装有两个超薄气缸，右支架与左支架呈镜像结构对称安装，两个超薄气缸呈垂直、水平安装，四个超薄气缸的顶杆一伸出，顶杆一垂直和水平将圆柱导轨顶紧，支柱作为死定位与顶杆一同时将圆柱导轨夹紧；手动调节顶杆二与圆柱导轨接触并用螺母锁紧，顶杆二固定在支柱上。
5.所述左支架和右支架固定在摆架座上；摆架座装在自动单工位曲轴平衡校正机的床身前半部的水平式支座上。
6.本实用新型与现有技术相比，当两坐标数控钻削动力头的钻头钻削曲轴不同平衡块上的去重孔时，可将摆架振动系统的圆柱导轨锁紧稳固，同时还能避免曲轴在上、下料过程中产生的冲击对设备造成损坏，可有效提高曲轴去重精度及生产效率。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图。
8.图2为图1的a-a剖视图。
9.图3为图1的俯视图。
10.图中：1、轴盖；2、圆柱导轨；3、摆架座；4、支柱；5、圆柱形变截面弹簧杆；6、超薄气
缸；7、顶杆一；8、螺栓；9、顶杆二；10、左摆架横梁；11、右摆架横梁；12、左支架；13、右支架；14、簧杆过孔。
具体实施方式
11.如图1、图2、图3所示，本实用新型两根圆柱导轨2放置在左摆架横梁10及右摆架横梁11上的半圆槽内，用四个轴盖1压在圆柱导轨2上，用螺栓8将圆柱导轨2与左摆架横梁10及右摆架横梁11固定连接，以保证轴盖1与左摆架横梁10及右摆架横梁11将圆柱导轨2夹紧；圆柱形变截面弹簧杆5是支撑自动单工位曲轴平衡校正机上的摆架振动系统的弹性元件，其振动特性的好坏直接影响动平衡测量的稳定性，所述四个圆柱形变截面弹簧杆5的下端与摆架座3螺纹连接锁紧，其上端分别穿过左摆架横梁10及右摆架横梁11的簧杆过孔14，用螺栓连接将圆柱形变截面弹簧杆5上端夹紧在左摆架横梁10及右摆架横梁11上，可达到固定效果；支柱4装在圆柱导轨2与摆架座3之间，且下端固定在摆架座3上；在左支架12与右支架13上分别装有两个超薄气缸6，右支架13与左支架12呈镜像结构对称安装，两个超薄气缸6呈垂直、水平安装；手动调节顶杆9与圆柱导轨2接触并用螺母锁紧，顶杆9固定在支柱4上；所述左支架12和右支架13固定在摆架座3上，摆架座3装在自动单工位曲轴平衡校正机的床身前半部的水平式支座上。曲轴平衡校正机通过圆柱形变截面弹簧杆5调整，使圆柱导轨2处于水平状态。当进行动平衡检测时，圆柱导轨2及以上的所有零部件均仅仅由四根圆柱形变截面弹簧杆5支撑；当曲轴平衡块需钻去重孔时，左、右各两个超薄气缸6带动顶杆一7垂直和水平顶紧圆柱导轨2，支柱4上的顶杆二9作为死定位与超薄气缸6上的顶杆一7同时将圆柱导轨2夹紧，以确保圆柱导轨2在钻去重孔时的稳固，同时还可避免曲轴在上、下料过程中产生的冲击对设备的损坏。


技术特征：
1.一种用于机床圆柱导轨的混合式锁紧机构，其特征在于：两根圆柱导轨（2）放置在左摆架横梁（10）及右摆架横梁（11）上的半圆槽内，用四个轴盖（1）压在圆柱导轨（2）上，用螺栓（8）将圆柱导轨（2）与左摆架横梁（10）及右摆架横梁（11）固定连接，四个圆柱形变截面弹簧杆（5）的下端与摆架座（3）螺纹连接锁紧，其上端分别穿过左摆架横梁（10）及右摆架横梁（11）的簧杆过孔（14），用螺栓连接，将圆柱形变截面弹簧杆（5）上端夹紧在左摆架横梁（10）及右摆架横梁（11）上，支柱（4）装在圆柱导轨（2）与摆架座（3）之间，且下端固定在摆架座（3）上；在左支架（12）与右支架（13）上分别装有两个超薄气缸（6），右支架（13）与左支架（12）呈镜像结构对称安装，两个超薄气缸（6）呈垂直、水平安装，四个超薄气缸（6）的顶杆一（7）伸出，顶杆一（7）垂直和水平将圆柱导轨（2）顶紧，支柱（4）上的顶杆二（9）作为死定位与顶杆一（7）同时将圆柱导轨（2）夹紧；手动调节顶杆二（9）与圆柱导轨（2）接触并用螺母锁紧，顶杆二（9）固定在支柱（4）上。2.根据权利要求1所述的用于机床圆柱导轨的混合式锁紧机构，其特征在于：所述左支架（12）和右支架（13）固定在摆架座（3）上；摆架座（3）装在自动单工位曲轴平衡校正机的床身前半部的水平式支座上。

技术总结
一种用于机床圆柱导轨的混合式锁紧机构，用于圆柱导轨的锁紧。两根圆柱导轨与左、右摆架横梁固定连接，四个圆柱形变截面弹簧杆下端与摆架座螺纹连接锁紧，其上端分别夹紧在左、右摆架横梁上，支柱装在圆柱导轨与摆架座之间，下端固定在摆架座上；在左、右支架上分别装有两个超薄气缸，右、左支架呈镜像结构对称安装，两个超薄气缸呈垂直、水平安装，四个超薄气缸顶杆一伸出，顶杆一垂直和水平将圆柱导轨顶紧，支柱上的顶杆二作为死定位与顶杆一同时将圆柱导轨夹紧。本实用新型当钻头钻削曲轴不同平衡块上的去重孔时，可将摆架振动系统的圆柱导轨锁紧稳固，还能避免曲轴在上、下料过程中产生的冲击对设备造成损坏，可提高曲轴去重精度及生产效率。度及生产效率。度及生产效率。


技术研发人员：肖梦婕
受保护的技术使用者：襄阳福达东康曲轴有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/1/11