一种液压冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种液压冲压机。


背景技术：

2.冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，冲压设备包括冲压机和液压冲压机。
3.液压冲压机又称冲压液压机，冲压液压机适用于塑性材料的压制工艺，如薄板拉伸、弯曲、翻边、冲裁等，也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺，冲压液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用集中控制，可实现调整、手动、半自动、全自动四种操作方式，工作压力、压制速度、行程范围可调节，并能完成顶出、不带顶出、拉伸三种工艺的自动循环，有定压、定程二种成型工艺供选择。
4.在现有技术中，现有的液压冲压机在使用时，液压冲压机的冲压范围没有任何的遮挡和防护，使得冲压过程中挤压的废屑金属易因压力的影响而发生飞溅的限行，存在安全隐患。
5.因此，有必要提供一种液压冲压机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种液压冲压机，解决了工件在冲压过程中没有任何防护的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的液压冲压机包括：底板，所述底板的底部固定连接有支撑架，所述底板上开设有至少四组通孔；下压板，所述下压板的底部固定于所述底板的顶部；支撑轴，所述支撑轴的底端固定于所述底板的顶部，所述支撑轴的顶端固定连接有顶板；液压伸缩件，所述液压伸缩件的底部固定于所述顶板的顶部，所述液压伸缩件的输出端固定连接有联动架，所述联动架的底部固定连接有上压板；至少四组防护侧板，至少四组所述防护侧板的顶部固定于所述联动架的底部，所述防护侧板上开设有调节槽，用于对冲压区域进行防护和遮挡；支撑弹簧，所述支撑弹簧安装于所述调节槽的内部，所述支撑弹簧的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有活动轴，所述活动轴的底端固定连接有接触板；触点开关，所述触点开关的顶部固定于所述调节槽内壁的顶部，用于对接触板是否受压进行检测。
8.优选的，所述通孔的内表面与所述防护侧板的表面相适配，用于防护侧板正常的上下活动。
9.优选的，所述联动架的表面与所述支撑轴的表面滑动连接，为联动架的升降调节提供限位和支撑。
10.优选的，所述滑动板的表面与所述调节槽的内表面滑动连接，为滑动板的上下活动提供支撑和限位。
11.优选的，所述活动轴的底端通过所述调节槽的内部且延伸至所述防护侧板的下
方，用于连接接触板。
12.优选的，所述支撑弹簧的底部与调节槽内壁的底部接触，用于对滑动板提供支撑的作用。
13.优选的，所述上压板包括固定板和固定压板，所述固定压板的顶部固定于所述固定板的底部，所述固定板上开设有安装槽，所述固定压板上开设有对接槽，所述安装槽的内壁固定连接有固定伸缩件，所述固定伸缩件的输出端固定连接有活动压板，用于对固定压板的冲压范围进行调节。
14.优选的，所述安装槽的内部与所述对接槽的内部相互连通，所述活动压板的表面与所述对接槽的内表面滑动连接。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的液压冲压机具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种液压冲压机，通过在上压板的四周分布四组相同结构的防护侧板，方便对工件是否完全位于冲压区域进行检测，同时能够对冲压范围是否有横穿的异物进行检测，保障上压板升降作业时的稳定性和安全性，同时四周的防护侧板也能够对冲压过程中产生的溅射碎屑进行遮挡，增强设备运行的稳定性和安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的液压冲压机的第一实施例的三维图；
18.图2为图1所示的整体的俯视图；
19.图3为图1所示的a-a部的剖视图；
20.图4为图3所示的a部放大示意图；
21.图5为本实用新型提供的液压冲压机的第二实施例的结构示意图；
22.图6为图5所示的活动压板凸起状态后的结构示意图。
23.图中标号：
24.1、底板，11、支撑架，12、通孔；
25.2、下压板；
26.3、支撑轴，31、顶板；
27.4、液压伸缩件，41、联动架，42、上压板，421、固定板，422、安装槽，423、固定压板，424、对接槽；
28.5、防护侧板，51、调节槽；
29.6、支撑弹簧，61、滑动板，62、活动轴，63、接触板；
30.7、触点开关；
31.8、固定伸缩件，81、活动压板。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
33.第一实施例：
34.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的液压冲压机的第一实施例的三维图；图2为图1所示的整体的俯视图；图3为图1所示的a-a部的剖视图；图4为图3所示的a部放大示意图。
35.一种液压冲压机包括：底板1，所述底板1的底部固定连接有支撑架11，所述底板1上开设有至少四组通孔12；下压板2，所述下压板2的底部固定于所述底板1的顶部；支撑轴3，所述支撑轴3的底端固定于所述底板1的顶部，所述支撑轴3的顶端固定连接有顶板31；液压伸缩件4，所述液压伸缩件4的底部固定于所述顶板31的顶部，所述液压伸缩件4的输出端固定连接有联动架41，所述联动架41的底部固定连接有上压板42；至少四组防护侧板5，至少四组所述防护侧板5的顶部固定于所述联动架41的底部，所述防护侧板5上开设有调节槽51，用于对冲压区域进行防护和遮挡；支撑弹簧6，所述支撑弹簧6安装于所述调节槽51的内部，所述支撑弹簧6的顶部固定连接有滑动板61，所述滑动板61的底部固定连接有活动轴62，所述活动轴62的底端固定连接有接触板63；触点开关7，所述触点开关7的顶部固定于所述调节槽51内壁的顶部，用于对接触板63是否受压进行检测。
36.液压伸缩件4使用时连接外界的液压设备；
37.支撑架11设置有四组，且四组支撑架11均匀分布在底板1底部的四个角；
38.支撑轴3设置有四组，并且四组支撑轴3呈矩形分布在底板1的顶部，用于支撑顶板31，同时为联动架41的滑动提供限位的作用。
39.上压板42和下压板2之间上下平行分布，上压板42能够稳定的移动至下压板2的上表面。
40.通过在上压板42的四周分布四组相同结构的防护侧板5，方便对工件是否完全位于冲压区域进行检测，同时能够对冲压范围是否有横穿的异物进行检测，保障上压板42升降作业时的稳定性和安全性，同时四周的防护侧板5也能够对冲压过程中产生的溅射碎屑进行遮挡，增强设备运行的稳定性和安全性。
41.所述通孔12的内表面与所述防护侧板5的表面相适配，用于防护侧板5正常的上下活动。
42.通孔12与防护侧板5之间上下分布且一一对应，使得防护侧板5在正常上下移动时不会受到遮挡，保障防护侧板5运行的稳定性。
43.所述联动架41的表面与所述支撑轴3的表面滑动连接，为联动架41的升降调节提供限位和支撑。
44.所述滑动板61的表面与所述调节槽51的内表面滑动连接，为滑动板61的上下活动提供支撑和限位。
45.所述活动轴62的底端通过所述调节槽51的内部且延伸至所述防护侧板5的下方，用于连接接触板63。
46.所述支撑弹簧6的底部与调节槽51内壁的底部接触，用于对滑动板61提供支撑的作用。
47.触点开关7的输出端与液压伸缩件4的控制端电性连接，当触点开关7启动后带动液压伸缩件4关闭，避免液压伸缩件4继续下压而发生安全事故。
48.防护侧板5底部的接触板63接触到下方的物体时，接触板63受压通过活动轴62维持滑动板61处于相对静止的状态，而防护侧板5继续向下移动则带动触点开关7与滑动板61的表面接触而开启，从而自动关闭液压伸缩件4。
49.本实用新型提供的液压冲压机的工作原理如下：
50.当需要对工件进行冲压时，启动液压伸缩件4，液压伸缩件4带动联动架41同步向
下移动，联动架41同步带动上压板42和防护侧板5同步向下移动；
51.防护侧板5向下移动的过程中，若有工件分布在冲压区域的内外之间。防护侧板5底部的接触板63会接触到工件的表面，接触板63受压后向上推动活动轴62，活动轴62上的滑动板61相对向上移动，滑动板61的表面与触点开关7接触时，液压伸缩件4关闭；
52.同上，若工件冲压范围内有外界物体的伸入干扰，防护侧板5同样会在接触到物体时，自动停止，保障设备运行的安全性；
53.若工件处于冲压范围的内部时，防护侧板5正常向下移动且穿过通孔12的内部，防护侧板5照射在冲压范围的外侧，对冲压范围进行遮挡和防护，避免碎屑的溅射。
54.与相关技术相比较，本实用新型提供的液压冲压机具有如下有益效果：
55.通过在上压板42的四周分布四组相同结构的防护侧板5，方便对工件是否完全位于冲压区域进行检测，同时能够对冲压范围是否有横穿的异物进行检测，保障上压板42升降作业时的稳定性和安全性，同时四周的防护侧板5也能够对冲压过程中产生的溅射碎屑进行遮挡，增强设备运行的稳定性和安全性。
56.第二实施例：
57.请参阅图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的一种液压冲压机，本技术的第二实施例提出另一种液压冲压机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
58.具体的，本技术的第二实施例提供的液压冲压机的不同之处在于，液压冲压机，还包括：
59.所述上压板42包括固定板421和固定压板423，所述固定压板423的顶部固定于所述固定板421的底部，所述固定板421上开设有安装槽422，所述固定压板423上开设有对接槽424，所述安装槽422的内壁固定连接有固定伸缩件8，所述固定伸缩件8的输出端固定连接有活动压板81，用于对固定压板423的冲压范围进行调节。
60.上压板42采用伸缩调节的活动压板81，方便对上压板42的冲压范围进行调控，已适应不同工件的冲压。
61.活动压板81直接与固定伸缩件8的输出端连接，通过固定伸缩件8方便带动活动压板81进行升降调节，活动压板81向上复位时，活动压板81的底部与固定压板423的底部在同一平面，使得冲压范围最大化；
62.当活动压板81向下移动时，活动压板81的底部脱离固定压板423的底部平面，使得冲压范围仅为活动压板81的底面范围。
63.所述安装槽422的内部与所述对接槽424的内部相互连通，所述活动压板81的表面与所述对接槽424的内表面滑动连接。
64.有益效果：
65.通过固定伸缩件8方便带动活动压板81升降调节，活动压板81升降调节时方便冲压范围进行调控，以适应不同冲压工件的冲压范围需求。
66.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。