一种高韧性锻件绿色锻造处理工艺的制作方法

1.本发明涉及锻件锻造处理技术领域，具体为一种高韧性锻件绿色锻造处理工艺。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3.现有的锻造设备通常将加热好的锻件放置到锻造台上，再通过锻造台上端的锻压锤来回击打锻件，从而达到锻压的效果，但是由于锻件需要多次变化体位和转运，通常采用外部带有移动功能的设备挂载夹具对锻件进行夹装，在设备进行锻压时，由于夹具和设备不是一体，且锻件形状不一，锻压过程中极易产生振动和冲击，从而可能会出现锻件出现飞崩脱离夹具的现象出现，造成一定危险性的同时，还可能导致设备或者锻件出现损坏的问题。
4.基于此，本发明设计了一种高韧性锻件绿色锻造处理工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高韧性锻件绿色锻造处理工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的锻造设备通常将加热好的锻件放置到锻造台上，再通过锻造台上端的锻压锤来回击打锻件，从而达到锻压的效果，但是由于锻件需要多次变化体位和转运，通常采用外部带有移动功能的设备挂载夹具对锻件进行夹装，在设备进行锻压时，由于夹具和设备不是一体，且锻件形状不一，锻压过程中极易产生振动和冲击，从而可能会出现锻件出现飞崩脱离夹具的现象出现，造成一定危险性的同时，还可能导致设备或者锻件出现损坏的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高韧性锻件绿色锻造处理工艺，该工艺具体步骤如下：
7.步骤一：将锻造锻件进行加热，使得锻件达到锻造温度，将加热好的锻件吊装起后进行转运，将锻件转运到锻造设备施工现场；
8.步骤二：通过吊装设备将加热好的锻件放置到锻造设备上，启动带有保护罩的锻造设备，对铸件进行锻打同时将锻件进行遮蔽，避免锻造过程中锻件出现飞崩的现象出现；
9.步骤三：将锻造好的铸件使用吊装设备转运出锻造设备，对锻造设备进行检查，清理施工现场；
10.其中所述步骤一、二和三中锻造装置包括两个液压缸和底座，所述底座固定设置在地面上，所述底座上固定设置有用于控制液压缸压力的泄压板，所述泄压板上端固定设置有承载台，所述底座侧壁固定设置有下铰板，所述下铰板两端铰接有施力架，两个所述施
力架上端均转动连接有步进杆，所述步进杆外端转动设置有滑块，两个所述滑块外端均滑动设置有水平的装载块，所述装载块侧壁开设有横向的滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内壁，两个所述装载块相互靠近的一端固定设置有遮蔽罩，所述液压缸外壳固定设置在装载块两端，所述液压缸伸缩杆穿过装载块固定设置在滑块侧壁，两个所述步进杆外壁均转动设置有下压架，所述下压架另一端共同铰接有同一块上铰板，所述上铰板下端固定设置有与承载台相对应的上压块。
11.作为本发明的进一步方案，所述滑槽内壁横向滑动设置有可被滑块推动的t型块；所述t型块侧壁固定设置有两个可伸缩的弹簧杆，两个所述弹簧杆另一端分别铰接有可对锻件进行平衡夹紧的夹具装置；所述夹具装置包括两个形状互补的施力支架，其中一个施力支架两端分别铰接有两个可伸长的平衡架；另外一个施力支架一端铰接有平衡架，另一端接触在另外一个施力支架外侧壁，所述平衡架两端分别铰接有夹具杆，所述夹具杆穿过遮蔽罩且滑动设置在遮蔽罩侧壁，位于遮蔽罩和平衡架之间的所述夹具杆外壁套设有复位弹簧；穿过遮蔽罩侧壁的所述夹具杆端头转动设置有夹具球。
12.作为本发明的进一步方案，所述遮蔽罩前端开设有用于上下锻件的缺口，靠近缺口的所述遮蔽罩上端固定设置有用于加强遮蔽罩刚性的u型架。
13.作为本发明的进一步方案，所述u型架和遮蔽罩侧壁竖向开设有连通的滑轨，所述滑轨内竖向滑动设置有用于锻压时遮挡锻件的挡板，所述挡板侧壁通过支架固定设置在上压块侧壁。
14.作为本发明的进一步方案，所述滑轨内壁采用减摩材料，所述夹具杆外壁采用减摩材料。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明通过液压缸推动装载块内开设的滑槽内部的滑块移动，从而推动步进杆位移，使得左右侧对称的上下铰接的下压架和施力架之间角度改变，从而使得下压架上端间接铰接的上压块下降的同时，又使得装载块中央的遮蔽罩下降，且遮蔽罩优先于上压块下降，从而使得锻件在被上端的上压块锻压前能将锻件进行遮蔽，在锻件被遮蔽后再被上压块进行锻压，从而完成锻件的锻压过程，有效避免直接采用裸露锻压的方式，导致锻件出现飞崩的现象出现，导致设备损坏和操作人员受伤的问题。
17.2.本发明通过上压块随动锻压即将开始时，滑块能挤压t型块从而间接将夹具杆顶入遮蔽罩内部将锻件进行夹紧，从而使得锻件在锻压时能进行固定，从而提高锻压的准确高效性，避免锻件在遮蔽罩内出现移动，造成设备损坏的现象出现；其次通过两个互补的施力支架推动前端铰接的可伸长的平衡架，再通过平衡架两端铰接的夹具杆将锻件进行固定，从而形成多个平行四边形，使得夹具杆伸长量均不同，且能达到平衡状态，从而使得设备适用性增强。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明工艺流程结构示意图；
20.图2为本发明右前俯视角总体结构示意图；
21.图3为本发明右后俯视角总体结构示意图；
22.图4为本发明图3中a处放大结构示意图；
23.图5为本发明左后俯视角局部剖视结构示意图；
24.图6为本发明图5中b处放大结构示意图；
25.图7为本发明夹具装置俯视角剖视结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.液压缸10，底座11，泄压板12，承载台13，下铰板14，施力架15，步进杆16，滑块17，装载块18，滑槽181，遮蔽罩19，下压架20，上铰板21，上压块22，t型块25，弹簧杆26，施力支架27，平衡架28，夹具杆29，复位弹簧30，夹具球31，缺口35，u型架36，滑轨37，挡板38。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种高韧性锻件绿色锻造处理工艺，该工艺具体步骤如下：
30.步骤一：将锻造锻件进行加热，使得锻件达到锻造温度，将加热好的锻件吊装起后进行转运，将锻件转运到锻造设备施工现场；
31.步骤二：通过吊装设备将加热好的锻件放置到锻造设备上，启动带有保护罩的锻造设备，对铸件进行锻打同时将锻件进行遮蔽，避免锻造过程中锻件出现飞崩的现象出现；
32.步骤三：将锻造好的铸件使用吊装设备转运出锻造设备，对锻造设备进行检查，清理施工现场；
33.其中步骤一、二和三中锻造装置包括两个液压缸10和底座11，底座11固定设置在地面上，底座11上固定设置有用于控制液压缸10压力的泄压板12，泄压板12上端固定设置有承载台13，底座11侧壁固定设置有下铰板14，下铰板14两端铰接有施力架15，两个施力架15上端均转动连接有步进杆16，步进杆16外端转动设置有滑块17，两个滑块17外端均滑动设置有水平的装载块18，装载块18侧壁开设有横向的滑槽181，滑块17滑动设置在滑槽181内壁，两个装载块18相互靠近的一端固定设置有遮蔽罩19，液压缸10外壳固定设置在装载块18两端，液压缸10伸缩杆穿过装载块18固定设置在滑块17侧壁，两个步进杆16外壁均转动设置有下压架20，下压架20另一端共同铰接有同一块上铰板21，上铰板21下端固定设置有与承载台13相对应的上压块22。
34.本发明使用时，先将底座11固定设置到地面上，本设备在使用时震动过大，需要对地面进行防震处理，避免震动传递导致本设备附件其他设备受损的现象发生；
35.将锻件通过带有夹具的转运设备夹装到承载台13上，启动设备液压缸10，两个液压缸10开始伸长，液压缸10伸长推动滑块17在装载块18内部的滑槽181内水平向锻件移动(如图2所示)，滑块17向锻件移动通过步进杆16带动施力架15和下压架20向锻件进行移动，
同时下压架20和施力架15均与步进杆16发生转动，由于上层的两组对称的下压架20上端铰接在上铰板21两端，使得下压架20的上端不能进行横向位移；下层的两组对称的施力架15下端铰接在下铰板14上，其下端位置铰接点横向位置不改变，随着液压缸10持续伸长，同一侧的施力架15和下压架20内角开始减小，下端的施力架15倾斜使得步进杆16下降，步进杆16下降使得滑块17下降，滑块17下降使得装载块18下降(如图2所示)，装载块18下降使得中间的遮蔽罩19下降，同时得下压架20的倾斜使得上端的上铰板21进一步下降且下降速度为装载块18下降速度的两倍，上铰板21下降使得下端的上压块22下降靠近承载台13，随着液压缸10继续伸长最终使得遮蔽罩19将承载台13上的锻件遮蔽，同时上压块22下降会最终压到承载台13上端的锻件进行锻造过程(如图2和3所示，由于下压架20和施力架15的角度变化，在竖向和横向上的分距离一直发生变化，液压缸10速度不变，使得遮蔽罩19和上压块22在下降过程速度越来越慢，从而使得液压缸10的力矩不断被放大，从而能对锻件施加更大的压力，对锻件进行锻造，且设备工作过程中空载行程速度快工作速度慢，提高了工作效率的同时，也能通过杠杆原理放大液压缸10的推力，从而节约设备的成本)；最终使得锻件在被上压块22锻压时能达到被遮蔽罩19遮蔽的效果，避免锻件出现受力不均发生飞崩现象，造成设备损坏和人员受伤的问题，随着液压缸10继续伸长，上压块22继续对锻件施加压力，同时锻件将压力传递给下端的承载台13，承载台13再将压力传递给下端的泄压板12，泄压板12达到设定锻压压力后，液压缸10进行收缩，从而完成设备的复位，避免设备自身超负荷发生损坏的现象出现，同时复位过程中上压块22首先缓慢上升对锻件进行卸力，随着上压块22上升遮蔽罩19缓慢上升将锻件露出，再通过夹具装置进行换位，从而完成重复工作；
36.本发明通过液压缸10推动装载块18内开设的滑槽181内部的滑块17移动，从而推动步进杆16位移，使得左右侧对称的上下铰接的下压架20和施力架15之间角度改变，从而使得下压架20上端间接铰接的上压块22下降的同时，又使得装载块18中央的遮蔽罩19下降，且遮蔽罩19优先于上压块22下降，从而使得锻件在被上端的上压块22锻压前能将锻件进行遮蔽，在锻件被遮蔽后再被上压块22进行锻压，从而完成锻件的锻压过程，有效避免直接采用裸露锻压的方式，导致锻件出现飞崩的现象出现，导致设备损坏和操作人员受伤的问题。
37.作为本发明的进一步方案，滑槽181内壁横向滑动设置有可被滑块17推动的t型块25；t型块25侧壁固定设置有两个弹簧杆26，两个弹簧杆26另一端分别铰接有可对锻件进行平衡夹紧的夹具装置；夹具装置包括两个形状互补的施力支架27，其中一个施力支架27两端分别铰接有两个可伸长的平衡架28；另外一个施力支架27一端铰接有平衡架28，另一端接触在另外一个施力支架27外侧壁，平衡架28两端分别铰接有夹具杆29，夹具杆29穿过遮蔽罩19且滑动设置在遮蔽罩19侧壁，位于遮蔽罩19和平衡架28之间的夹具杆29外壁套设有复位弹簧30；穿过遮蔽罩19侧壁的夹具杆29端头转动设置有夹具球31；
38.本发明使用时，随着液压缸10伸长，滑块17在装载块18内开设的滑槽181内壁向锻件进行移动时，滑块17先会挤压到t型块25，t型块25在滑槽181下端内壁开始向锻件进行移动，t型块25移动带动弹簧杆26向锻件移动，两个弹簧杆26再推动与其铰接的两个互补的施力支架27向锻件移动(如图6所示，其中一个施力支架27压在另外一个施力支架27后侧壁，从而使得两个施力支架27之间能相互压制转动，使得两个施力支架27前端的三个铰接点施力大小相平衡，从而使得每个夹具杆29伸长长度不同，以应对不规则的锻件，提高设备的适
用范围，同时也能保证每个夹具杆29的施力状态相同，避免设备造成损坏的现象出现)，施力支架27再推动其侧壁铰接平衡架28移动(如图6，平衡架28可进行伸缩，从而使得夹具杆29能垂直于遮蔽罩19侧壁移动，且平衡架28两端的夹具杆29伸长长度不同，从而能形成角度可变的四边形，从而完成两个夹具杆29夹紧力平衡，从而适用不同的锻件，提高锻件适用性范围的同时，避免设备出现卡死现象)，平衡架28带动两端铰接的夹具杆29克服外侧复位弹簧30的作用力伸入遮蔽罩19内部从而将内侧的锻件进行夹紧(如图3、4和5所示，上压块22在即将锻压锻件时，t型块25才被触发，同时得下压架19此时的下压移动速度也非常地缓慢，首先将锻件遮蔽，再实行夹紧，同时弹簧杆26的伸缩作用以应对锻件的不规则，从而避免夹具杆29受到竖向的径向力，导致夹具杆29折断的现象出现)，同时得下压的夹具球31贴合在锻件侧面转动，以应对遮蔽罩19下移过程中夹具杆29在锻件侧面滑动，避免对锻件造成刮伤的现象出现；
39.本发明通过上压块22随动锻压即将开始时，滑块17能挤压t型块25从而间接将夹具杆29顶入遮蔽罩19内部将锻件进行夹紧，从而使得锻件在锻压时能进行固定，从而提高锻压的准确高效性，避免锻件在遮蔽罩19内出现移动，造成设备损坏的现象出现；其次通过两个互补的施力支架27推动前端铰接的可伸长的平衡架28，再通过平衡架28两端铰接的夹具杆29将锻件进行固定，从而形成多个平行四边形，使得夹具杆29伸长量均不同，且能达到平衡状态，从而使得设备适用性增强。
40.作为本发明的进一步方案，遮蔽罩19前端开设有用于上下锻件的缺口35，靠近缺口35的遮蔽罩19上端固定设置有用于加强遮蔽罩19刚性的u型架36；缺口35可用于外部可移动载具夹具快速对锻件进行转运，同时也方便对锻件进行调整位置使得设备进行反复性锻压工作，从而提高锻压效率，其次u型架36提高了遮蔽罩19刚需，使得遮蔽罩19防护效果更强。
41.作为本发明的进一步方案，u型架36和遮蔽罩19侧壁竖向开设有连通的滑轨37，滑轨37内竖向滑动设置有用于锻压时遮挡锻件的挡板38，挡板38侧壁通过支架固定设置在上压块22侧壁；在进行锻压时上压块22能带动挡板38在滑轨37内向下移动，从而将锻件进行遮蔽，从而提高设备的安全性。
42.作为本发明的进一步方案，滑轨37内壁采用减摩材料，夹具杆29外壁采用减摩材料；减小摩擦延长设备寿命同时，节约能量。