用于阀座微孔挤压研磨的工装结构的制作方法

1.本实用新型涉及工装结构技术领域，尤其涉及用于阀座微孔挤压研磨的工装结构。


背景技术：

2.挤压研磨技术是指利用携带磨料的粘弹性基体介质(研磨介质)在一定压力下反复摩擦加工表面而达到抛光或去除毛刺作用的特种加工，又称磨料流动加工。目前，在进油阀座的内部具有微孔，为了实现微孔孔口倒角的光洁度需要采用挤压研磨技术，而采用挤压研磨技术后需要通过工装来保证进油阀座的密封性，但传统的工装结构存在如下问题：
3.(一)传统工装的结构复杂，针对进油阀座的端面无法实现有效的密封，易造成磨料的泄漏，甚至造成需要密封的端面的碰伤，影响了零件的使用寿命。
4.(二)进油阀座由于型号不同频繁更换，针对不同型号的进油阀座需要设计相对应的工装，设计成本高，提高了作业人员的更换、安装频率，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供用于阀座微孔挤压研磨的工装结构，以解决现有技术中的一个或多个问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.用于阀座微孔挤压研磨的工装结构，所述工装结构包括第一座体以及第二座体，其中
8.所述第一座体包括具有第一进料孔的第一座本体，所述第一座本体的远端连接密封头，密封件的近端通过弹性件可活动的设置于所述第一座本体的远端，使所述密封件的远端相对于所述密封头可活动，以用于使所述密封件的远端与阀体的一部分接触或分离；
9.所述第二座体包括第二座本体，所述第二座本体上开设用于支撑阀体的沉孔以及与所述沉孔连通的贯通孔。
10.进一步的，所述密封件包括第一部分以及与所述第一部分连接的第二部分，在所述第一部分上开设开孔。
11.进一步的，所述第二部分的远端具有球面。
12.进一步的，所述第一部分的远端外侧具有沿径向延伸成型的限位部。
13.进一步的，所述限位部的外径大于所述第一部分的外径。
14.进一步的，所述第一部分沿轴向开设至少两条开口，所述开口的远端延伸至所述限位部。
15.进一步的，所述密封头上开设通孔，在所述通孔的远端处，于所述密封头的远端还开设开口槽，所述开口槽具有锥面。
16.进一步的，所述压头套上开设用于配合密封头台阶孔以及与所述台阶孔连通的第一回料孔，在所述第一座本体内还开设与所述第一回料孔连通的第二回料孔。
17.进一步的，所述工装结构还包括垫片，所述垫片设置于所述沉孔。
18.进一步的，所述垫片的厚度不大于所述沉孔的深度。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
20.(一)密封件通过弹性件可与阀座上端面的第一密封面弹性密封，并且利用密封头开口槽中的锥面实现阀体上外缘面的二次密封，从而实现阀体上端的有效密封，保证了阀体上端面密封的稳定性，且保证阀体上端面不会被碰伤，提高了阀体的寿命。
21.(二)第二座本体以及沉孔、垫片的设置可以保证对阀体下端面的周向定位以及下端面的有效密封，避免阀体与工装的直接接触，减少了表面碰伤现象，并且根据不同阀体的尺寸可以更换垫片的厚度，满足不同型号阀体的密封需要。
22.(三)阀体上端面与下端面的有效密封可使得磨料始终从微孔中进入，从而使得微孔挤压研磨后的流量值散差有明显提升。
附图说明
23.图1示出了本实用新型实施例用于阀座微孔挤压研磨的工装结构中第一座的剖视图。
24.图2示出了本实用新型实施例用于阀座微孔挤压研磨的工装结构的局部剖视图。
25.图3示出了本实用新型实施例用于阀座微孔挤压研磨的工装结构中第二座的结构示意图。
26.图4示出了本实用新型实施例用于阀座微孔挤压研磨的工装结构中密封件的结构示意图。
27.图5示出了本实用新型实施例用于阀座微孔挤压研磨的工装结构中阀体的结构示意图。
28.附图中标记：1、压头套；101、台阶孔；2、第一旋紧块；300、第一密封圈；301、第二密封圈；302、第三密封圈；4、密封头；401、通孔；402、开口槽；5、密封垫；6、密封件；600、开孔；601、第一部分；602、开口；603、限位部；604、第二部分；7、弹性件；8、第一座本体；801、内孔；9、第二旋紧块；10、第一定位销；11、第二定位销；12、垫片；13、第二座本体；131、贯通孔；132、沉孔；14、销；15、阀体；150、外缘面；151、阀体本体；152、第一密封面；153、中孔；154、磨料出口；155、微孔；156、磨料进口；161、第一进料孔；162、第二进料孔；163、第一回料孔；164、第二回料孔。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的用于阀座微孔挤压研磨的工装结构作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成
的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
30.为了更加清楚地描述上述用于阀座微孔挤压研磨的工装结构的结构，本发明限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示磨料进入的一端，“近端”表示磨料流出的一端，以图1为例，图1中第一座本体的上部为近端，图1中第一座本体的下部为远端。
31.请参考图1，所述用于阀座微孔挤压研磨的工装结构包括第一座体以及第二座体，其中
32.第一座体包括具有第一进料孔161的第一座本体8，第一座本体8的远端连接密封头4，密封件6的近端通过弹性件7可活动的设置于第一座本体8的远端的内孔801中，使密封件6的远端相对于密封头4在该内孔801中可活动，以用于使密封件6的远端与阀体15的一部分接触或分离。
33.进一步的，请继续参考图1和图4，所述密封件6包括第一部分601以及与第一部分601连接的第二部分604。所述第一部分601以及第二部分604优选为柱形，其中在所述第二部分604的远端具有球面，所述球面使所述第二部分604接触阀体本体151近端的第一密封面152时以线接触的方式进行，以保证较高的密封效率和密封性能，防止磨料的泄漏。
34.进一步的，请继续参考图1和图4，所述第一部分601的远端外侧具有沿径向延伸成型的限位部603，所述限位部603的外径大于第一部分601以及第二部分604的外径，所述限位部603可以使得密封件6在进一步位移时抵接住密封头4的近端，以实现密封件6的限位。
35.进一步的，为了保证密封件6的寿命，在所述密封件6上第二部分604的外侧还套接密封垫5，其可实现对内孔801的有效密封，防止磨料泄漏后进入该内孔801。
36.进一步的，请继续参考图1和图4，为了保证密封件6的近端可安装弹性件7，在第一部分601上开设开孔600。同时为了保证第一部分601具有一定的张力可以适应不同尺寸的弹性件7的安装，在所述第一部分601上沿第一部分601沿轴向开设至少两条开口602，开口602的远端延伸至限位部603，所述开口602使得开孔600的孔径可以根据不同的弹性件7的尺寸扩张。
37.进一步的，请继续参考图1，所述密封头4的中心开设可供密封件6的第二部分604贯穿的通孔401，所述密封头4呈台阶状并且配合于压头套1的台阶孔101中，所述密封头4的近端与第一座本体8的远端通过第二定位销11连接，其中在第一座本体8的远端还设置多个第二密封圈301，所述压头套1的远端还连接有第一密封圈300，用于与下文所述的第二座本体13密封连接。同样的，在第一座本体8的上端还设置多个第三密封圈302。
38.进一步的，为了保证密封头4的远端可与阀体本体151近端的外缘面150密封连接，防止磨料从该外缘面150处进入密封头4的远端损坏密封头4，在所述密封头4的远端设置开口槽402，所述开口槽402具有锥面，所述锥面与上述外缘面150相适配。
39.相应的，为了保证磨料可以回流，在所述压头套1上还开设第一回料孔163，在第一座本体8上还开设与所述第一回料孔163连通的第二回料孔164。同样的，压头套1上还开设第二进料孔162，该第二进料孔162与第一进料孔161连通。
40.下面描述第二座体的具体结构如下：
41.请参考图1、图2及图3，所述第二座体包括第二座本体13，所述第二座本体13上开设支撑阀体15的沉孔132以及与沉孔132连通的贯通孔131，其中沉孔132的孔径大于贯通孔131的孔径。为了保证上述第二座体的固定，所述第二座本体13还可通过销14与外接工作台
连接，以保证第二座本体13的稳固性。
42.进一步的，所述工装结构还包括垫片12，请参考图3，所述垫片12设置于沉孔132，垫片12的厚度不大于沉孔132的深度。根据不同的阀体15的厚度可以选择不同厚度的垫片12，所述沉孔132用于将所述阀体15的外侧实现周向定位，并且避免了阀体15的下端面与第二座本体13的直接接触，有效的保护的阀体15的端面。
43.进一步的，请继续参考图1，所述第一座本体8的下半部外侧与第一旋紧块2螺纹连接，其中第一旋紧块2具有台阶部分与压头套1抵接，以保证压头套1始终与第一座本体8连接。所述第一座本体8的上半部外侧连接第二旋紧块9，所述第一座本体8的上半部具体是通过第一定位销10与第二旋紧块9定位连接。
44.本实用新型的具体工作过程如下：
45.请参考图1至图5，首先根据阀体15的厚度在第二座本体13的沉孔132中设置垫片12，然后将阀体15置于垫片12上，并且阀体15的外侧通过沉孔132周向定位，同时阀体15的磨料出口154与贯通孔131相互连通，以保证磨料的流出。
46.然后将带有压头套1、密封头4、密封件6的第一座本体8置于阀体15的近端，密封头4的开口槽402上的锥面始终于阀体15的外缘面150相抵接，并且密封件6受弹性件7的作用伸出密封头4并通过线接触的方式接触阀体15的第一密封面152。密封完成之后磨料通过磨料进口156进入微孔155，从而实现对微孔155孔口处的挤压研磨，然后在通过中孔153从磨料出口154流出，通过将阀体15的上下端面分别密封使得微孔155挤压研磨后流量值散差有效提升，流量散差由原
±
2.4％提升至
±
1.5％，密封件6通过弹性件7弹性的密封方式使得可对应不同型号的阀体密封，以实现快速换型，环型效率大大提高。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。