铝模板合模工具的制作方法

1.本实用新型涉及铝模合模技术领域，尤其是涉及铝模板合模工具。


背景技术：

2.随着标准化工地、绿色工地的倡导，铝模板在建筑工程中的应用越来越多。铝模板在使用过程中难免会造成一些变形，这就给下次使用与合模操作带来了一定的困难，有时甚至需要两个人费劲的敲敲打打才能将铝模板合上，操作失误还可能挤碰到手受伤。有时候还会因为敲击造成铝模板损害，从而减少铝模板的周转使用次数，进而造成成本的增加。
3.为此，提出铝模板合模工具。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一目的在于提供铝模板合模工具，该装置能够快实现铝模板的闭合，操作简单，降低了作业风险，可重复使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供的铝模板合模工具，包括装置本体，所述装置本体包括直板、手柄、第一触点和勾头组件，所述手柄固定安装在直板的左侧位置，且第一触点固定安装在直板的上端外表面的右端位置，所述勾头组件固定安装在直板的上端外表面靠近右端的位置，且勾头组件包括限位框、勾杆和第二触点，所述限位框固定安装在直板的上端外表面靠近右端的位置，且勾杆的下端铰接在限位框的内部，所述勾杆的前后端与限位框连接处铰接有扭转弹簧，所述勾杆呈倒j状，且第二触点固定安装在勾杆的下端外表面的右端位置，所述第二触点与第一触点呈上下相对。
6.通过采用上述技术方案，工作时，先将两块铝模板上下对齐放置，并且在其两块板体的一侧边缘处分别开设孔洞，上端板体的孔洞呈镂空，下端板体的孔洞开口朝下，再将第一触点卡进下端板体的孔洞中，第二触点卡进上端的板体的孔洞中，装置本体限定在两个板块的一侧，再手持手柄，向下起翘直板，勾杆保持不动，两块铝模板相重合且贴紧，从而可降低作业风险，省时省力。
7.优选的，所述直板的内部开设有矩形槽，且矩形槽的内部固定安装有导向杆，所述导向杆的外部的中间位置设置有筒套，所述筒套的左右端均设置有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与矩形槽的内壁相连接，所述筒套的上端固定安装有斜杆，且斜杆上端与勾杆的上端相铰接，所述斜杆呈三十五至四十度角倾斜，且其右侧外表面的中间位置固定有推杆。
8.通过采用上述技术方案，工作时，手持推杆且向左侧拉动，勾杆起翘，斜杆也随之向左侧移动，筒套在导向杆的滑动，筒套左侧的第一弹簧压缩，第一触点与第二触点之间的距离增大，再将第一触点卡进下端板体的孔洞中，第二触点卡进上端的板体的孔洞中，装置本体限定在两个板块的一侧，该结构便于装置本体与铝模板的卡接。
9.优选的，所述手柄的外端设置有橡胶套。
10.通过采用上述技术方案，橡胶套的设置便于装置本体的操作和抓握。
11.优选的，所述第一触点的纵剖切面呈三角状，且第二触点相反的结构。
12.通过采用上述技术方案，第一触点和第二触点上下相对，再分别卡进铝模板的孔洞中，从而不仅方便勾头组件的卡接，同时也可降低上下两个板块的错位。
13.优选的，所述筒套及导向杆均为不锈钢材质，且筒套的内径与导向杆的直径相同。
14.通过采用上述技术方案，该结构的设置方便筒套在导向杆的顺畅滑动。
15.优选的，所述直板为一体化钢铁焊接而成，且其呈左宽右窄的结构。
16.通过采用上述技术方案，钢铁质地坚硬，不易折损，可提高装置本体的使用寿命。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过设置直板、勾头组件，利用杠杆原理起翘，能够快速完成铝模板之间闭合，提高了工作效率，降低了安全风险，且可重复使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构视图；
21.图2为本实用新型的平面结构视图；
22.图3为本实用新型图2中的a处放大视图。
23.附图标记说明：
24.1、装置本体；2、直板；3、手柄；4、第一触点；5、勾头组件；51、限位框；52、勾杆；53、第二触点；6、矩形槽；61、导向杆；62、筒套；621、第一弹簧；63、斜杆；64、推杆。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
29.铝模板合模工具，如图1至图3所示，包括装置本体1，所述装置本体1包括直板2、手柄3、第一触点4和勾头组件5，所述手柄3固定安装在直板2的左侧位置，且第一触点4固定安装在直板2的上端外表面的右端位置，所述勾头组件5固定安装在直板2的上端外表面靠近右端的位置，且勾头组件5包括限位框51、勾杆52和第二触点53，所述限位框51固定安装在直板2的上端外表面靠近右端的位置，且勾杆52的下端铰接在限位框51的内部，所述勾杆52的前后端与限位框51连接处铰接有扭转弹簧，所述勾杆52呈倒j状，且第二触点53固定安装在勾杆52的下端外表面的右端位置，所述第二触点53与第一触点4呈上下相对。
30.通过采用上述技术方案，工作时，先将两块铝模板上下对齐放置，并且在其两块板体的一侧边缘处分别开设孔洞，上端板体的孔洞呈镂空，下端板体的孔洞开口朝下，再将第一触点4卡进下端板体的孔洞中，第二触点53卡进上端的板体的孔洞中，装置本体1限定在两个板块的一侧，再手持手柄3，向下起翘直板2，勾杆52保持不动，两块铝模板相重合且贴紧，从而可降低作业风险，省时省力。
31.具体的，如图2所示，所述直板2的内部开设有矩形槽6，且矩形槽6的内部固定安装有导向杆61，所述导向杆61的外部的中间位置设置有筒套62，所述筒套62的左右端均设置有第一弹簧621，且第一弹簧621的另一端与矩形槽6的内壁相连接，所述筒套62的上端固定安装有斜杆63，且斜杆63上端与勾杆52的上端相铰接，所述斜杆63呈三十五至四十度角倾斜，且其右侧外表面的中间位置固定有推杆64。
32.通过采用上述技术方案，工作时，手持推杆64且向左侧拉动，勾杆52起翘，斜杆63也随之向左侧移动，筒套62在导向杆61的滑动，筒套62左侧的第一弹簧621压缩，第一触点4与第二触点53之间的距离增大，再将第一触点4卡进下端板体的孔洞中，第二触点53卡进上端的板体的孔洞中，装置本体1限定在两个板块的一侧，该结构便于装置本体1与铝模板的卡接。
33.具体的，如图1和图2所示，所述手柄3的外端设置有橡胶套。
34.通过采用上述技术方案，橡胶套的设置便于装置本体1的操作和抓握，增加手部摩擦阻力。
35.具体的，如图2和图3所示，所述第一触点4的纵剖切面呈三角状，且第二触点53相反的结构。
36.通过采用上述技术方案，第一触点4和第二触点53上下相对，再分别卡进铝模板的孔洞中，从而不仅方便勾头组件5的卡接，同时也可降低上下两个板块的错位。
37.具体的，如图1和图2所示，所述筒套62及导向杆61均为不锈钢材质，且筒套62的内径与导向杆61的直径相同。
38.通过采用上述技术方案，该结构的设置方便筒套62在导向杆61的顺畅滑动。
39.具体的，如图1和图2所示，所述直板2为一体化钢铁焊接而成，且其呈左宽右窄的结构。
40.通过采用上述技术方案，钢铁质地坚硬，不易折损，可提高装置本体1的使用寿命。
41.工作原理：使用该装置本体1之前，先将两块铝模上下对齐放置，并且在其两块板体的一侧边缘处分别开设孔洞，上端板体的孔洞呈镂空，下端板体的孔洞开口朝下，接着手持推杆64且向左侧拉动，勾杆52起翘，斜杆63也随之向左侧移动，筒套62在导向杆61的滑
动，筒套62左侧的第一弹簧621压缩，第一触点4与第二触点53之间的距离增大，再将第一触点4卡进下端板体的孔洞中，第二触点53卡进上端的板体的孔洞中，装置本体1限定在两个板块的一侧，再手持手柄3，向下起翘直板2，勾杆52保持不动，此时筒套62向矩形槽6的内部的右方位滑动，筒套62右侧的第一弹簧621压缩，直板2起翘倾斜，两块铝模板相重合且贴紧，操作简单，从而可降低作业风险，省时省力。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。