一种可调节的圆切机的制作方法

1.本实用新型涉及圆切机技术领域，尤其是涉及一种可调节的圆切机。


背景技术：

2.泡棉是经过塑料加工而成的一种材料，弹性好、重量轻，泡棉的分类很多，泡棉在加工过程中必须要用到圆切机，对泡棉进行切割和复卷，但是现有的泡棉圆切机还是存在一些不足之处，例如一些圆切机仅设置有单个刀片，同一时间泡棉卷只能被分为两卷，不能满足更细化的分割需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可调节的圆切机，设置有多个可控制的切刀，能够调节切割复卷完成的泡棉卷的宽度，满足不同宽度的切割需求。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种可调节的圆切机，包括机架，所述机架设置于底座上，所述底座上还设置有机箱，所述机架之间设置有展平动力机构、切割机构和复卷辊，所述复卷辊的两端与所述机架转动连接，所述复卷辊与复卷电机联动，所述复卷电机位于所述复卷辊的侧面并设置于所述机箱内，所述复卷辊的前端设置有原料辊，所述原料辊的后端下方设置有第一展平辊，所述复卷辊的后端下方设置有第二展平辊，所述第一展平辊和所述第二展平辊均与所述展平动力机构联动，所述切割机构包括压板和设置于所述压板前端的若干切割单元，所述压板的两端分别固定于所述机架的底端，所述压板位于所述复卷辊的前端下方，所述切割单元包括微型气缸和设置于所述微型气缸的活塞杆末端的切刀，所述微型气缸倾斜地固定在所述压板的前端面上，若干所述微型气缸与气泵联通。
5.优选的，所述展平动力机构包括展平电机、皮带和若干传动轮，所述展平电机与若干所述传动轮分别通过皮带联动，所述传动轮分布于所述展平电机的两端，所述传动轮与所述第一展平辊、所述第二展平辊分别通过皮带联动，靠近所述复卷辊一侧的所述传动轮与所述机箱转动连接，所述第二展平辊与所述机架转动连接，靠近所述原料辊一侧的所述传动轮设置于保护壳内，所述保护壳对称设置于所述机架两侧，所述保护壳的一端与所述底座固定连接，所述保护壳的另一端下方设置有支架，所述第一展平辊的两端与所述保护壳转动连接，所述保护壳的顶端设置有支撑杆，所述原料辊放置于所述支撑杆的顶端，所述支撑杆下方设置有支撑立柱，所述支撑立柱、所述支架、所述底座的底端均设置在地面上。
6.优选的，所述第一展平辊、所述第二展平辊均逆时针转动，所述复卷辊顺时针转动，所述压板的右端靠近所述第二展平辊的上端面。
7.优选的，所述气泵设置于所述底座的侧面，所述气泵和所述机箱分别位于所述底座的两侧，所述电控箱位于所述气泵的上方，所述气泵固定于所述机架上，所述电控箱分别与所述复卷电机、所述展平电机、所述气泵以及若干所述微型气缸电连接。
8.因此，本实用新型采用上述结构的一种可调节的圆切机，通过展平动力机构驱动第一展平辊和第二展平辊对泡棉进行展平，防止产生褶皱，通过切割机构对泡棉进行切割，
不同的切刀落下的位置可以调节切成的泡棉的宽度，通过复卷辊和复卷电机对切割过的泡棉进行牵引和复卷。
9.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
10.图1为本实用新型一种可调节的圆切机实施例的外部结构示意图；
11.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；
12.图3为本实用新型实施例的切割机构的正面结构示意图。
13.附图标记
14.1、机架；11、底座；12、机箱；13、电控箱；2、保护壳；21、支撑立柱；22、支撑杆；23、支架；24、原料辊；3、泡棉；4、展平电机；41、传动轮；42、第一展平辊；43、第二展平辊；44、皮带；5、复卷辊；51、复卷电机；6、压板；61、微型气缸；62、切刀。
具体实施方式
15.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
16.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
17.实施例
18.如图所示，一种可调节的圆切机，包括机架1，机架1设置于底座11上，底座11的一端的上方还设置有机箱12。机架1之间设置有展平动力机构、切割机构和复卷辊5，复卷辊5的两端与机架1转动连接，复卷辊5与复卷电机51联动，复卷电机51位于复卷辊5的侧面并设置于机箱12内。复卷辊5的前端设置有原料辊24，原料辊24上卷绕泡棉3。原料辊24的后端下方设置有第一展平辊42，复卷辊5的后端下方设置有第二展平辊43，第一展平辊42和第二展平辊43均与展平动力机构联动。
19.展平动力机构包括展平电机4、皮带44和若干传动轮41，展平电机4与若干传动轮41分别通过皮带44联动，传动轮41分布于展平电机4的两端，传动轮41与第一展平辊42、第二展平辊43分别通过皮带44联动，第二展平辊43与机架1转动连接。靠近复卷辊5一侧的传动轮41与机箱12转动连接，靠近原料辊24一侧的传动轮41设置于保护壳2内。
20.保护壳2对称设置于机架1两侧，保护壳2的一端与底座11固定连接，保护壳2的另一端下方设置有支架23。第一展平辊42的两端与保护壳2的顶端转动连接，保护壳2的顶端设置有支撑杆22，原料辊24放置于支撑杆22的顶端，支撑杆22下方设置有支撑立柱21。支撑立柱21、支架23和底座11的底端均设置在地面上。工作状态下，原料辊24在支撑杆22的顶端旋转，在需要更换原料辊24时，可将其直接取下，方便快捷。
21.第一展平辊42、第二展平辊43均逆时针转动，复卷辊5顺时针转动。展平电机4启动时，带动皮带44和传动轮41一起旋转，从而带动第一展平辊42和第二展平辊43同向逆时针转动。复卷辊5在复卷电机51的带动下顺时针转动，牵引泡棉3经过第一展平辊42的上方、第二展平辊43的上方，第一展平辊42和第二展平辊43能够使泡棉3保持平整，减少褶皱。
22.切割机构包括压板6和设置于压板6前端的若干切割单元，压板6的两端分别固定于机架1上，压板6位于复卷辊5的前端下方。压板6的右端靠近第二展平辊43的上端面，泡棉3从压板6与第二展平辊43之间的缝隙经过，可以避免产生褶皱。切割单元包括微型气缸61和设置于微型气缸61的活塞杆末端的切刀62，微型气缸61倾斜地固定在压板6的前端面上，若干微型气缸61与气泵联通。气泵位于底座11的侧面，气泵与机箱12分别位于底座11的两侧。
23.气泵上方设置有电控箱13，电控箱13固定于机架1上，电控箱13分别与复卷电机51、展平电机4、气泵以及若干微型气缸61电连接。在不需要切割时，微型气缸61的活塞杆位于收缩状态，切刀62远离泡棉3，压板6仅具有压平的作用。当需要切割泡棉3时，通过电控箱13控制微型气缸61，可使相应的切刀62落下，对泡棉3进行切割，不同的切刀62落下时形成不同宽度的泡棉3，可依据实际需要进行调节。
24.因此，本实用新型采用上述结构的一种可调节的圆切机，通过展平动力机构驱动第一展平辊42和第二展平辊43对泡棉3进行展平，通过切割机构对泡棉3进行切割，不同的切刀62落下的位置可以调节切成的泡棉3的宽度，通过复卷辊5和复卷电机51对切割过的泡棉3进行牵引和复卷。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。