切割刀座的安装结构和切割器的制作方法

1.本实用新型涉及切割器的技术领域，特别涉及切割刀座的安装结构和切割器。


背景技术：

2.切割器可对瓜果蔬菜等进行切丝切片，同时切割器作为一个附件，需装配于主机上才能运行，才可以用于切丝和切片。将瓜果蔬菜等切成不同规格的丝状或片状，以便于适应家庭对食物的不同需求。由于切割器设计及工作原理的不一致，使得机器工作时，切丝切片刀片是处于转动状态及受大切向力状态，切丝切片刀与机器传动轴处于固定状态，而当工作停止时，切丝切片刀需要能轻易脱出，以便消费者对切丝切片器进行清洁。目前市场上切割器的刀座不能实现自动脱离和自动卡住，消费者在对切丝切片刀进行清洁以及清洁后的安装带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种切割刀座的安装结构，旨在解决刀座自动脱离和卡住的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的切割刀座的安装结构，包括：
5.壳体；
6.刀座，位于所述壳体的内部，所述刀座设有头轴，所述头轴设有卡槽；
7.传动轴，与所述头轴传动连接，用以驱动所述刀座旋转；
8.第一弹性件，套在所述传动轴，用以使所述头轴具有脱离所述传动轴的趋势；
9.卡紧件，所述头轴穿过所述卡紧件；
10.第二弹性件，用于连接所述壳体和所述卡紧件，并使所述卡紧件具有卡入所述卡槽的趋势。
11.可选地，所述切割刀座的安装结构还包括卡簧和第一垫片，所述卡簧卡紧在所述传动轴上，所述第一垫片套在所述传动轴上，所述第一弹性件位于所述卡簧和所述第一垫片之间，所述头轴与所述第一垫片抵接。
12.可选地，所述壳体的内部设有隔板，所述卡紧件贴着所述隔板设置并可沿所述头轴的径向方向移动，所述第二弹性件的一端连接在所述隔板上，另一端连接在所述卡紧件上。
13.可选地，所述隔板设有中心孔，所述隔板将所述壳体的内部分隔成第一容腔和第二容腔，所述第一容腔和所述第二容腔相连通，所述刀座位于所述第二容腔内，所述头轴的至少部分穿过所述隔板的中心孔后位于所述第一容腔内，所述隔板设有位于所述第一容腔内的第一钩柱，所述第二弹性件的一端连接在第一钩柱上。
14.可选地，所述卡紧件包括o形圈和挂臂，所述头轴穿过所述o形圈，所述第二弹性件可使所述o形圈具有卡入所述卡槽的趋势，所述挂臂具有沿着所述挂臂移动方向开设的条形缺口，所述第一钩柱穿过所述条形缺口，所述挂臂设有第二钩柱，所述第二弹性件的另一
端连接在所述第二钩柱上。
15.可选地，所述壳体内设有位于所述第一容腔内的限位压块，所述o形圈位于所述限位压块和所述隔板之间。
16.可选地，所述切割刀座的安装结构还包括按钮，所述壳体设有供所述按钮安装的槽口，所述按钮的内部设有分隔块，所述分隔块和所述按钮的内壁之间形成有限位腔，所述分隔块和所述按钮均设有供所述第一钩柱穿过的条形槽，所述挂臂的至少部分位于所述限位腔内，所述按钮通过驱动所述挂臂，以驱使所述o形圈脱离所述卡槽。
17.可选地，所述切割刀座的安装结构还包括端盖，所述端盖盖住所述壳体，所述传动轴转动安装在所述端盖内，所述传动轴穿过所述端盖，且所述传动轴的至少部分穿设于所述壳体内部，以与所述头轴传动连接。
18.可选地，所述切割刀座的安装结构还包括均套在传动轴上且依次分布的第二垫片、套筒，所述传动轴上设有轴凸，所述端盖的内部设有凸台，所述套筒上设有凸缘，所述轴凸通过第二垫片与所述凸台的一端面抵接，所述凸缘与所述凸台的另一端面抵接，所述第二垫片、所述套筒、所述卡簧依次分布。
19.本实用新型还提出一种切割器，包括上述的切割刀座的安装结构。
20.本实用新型技术方案通过采用第一弹性件套在传动轴上，而第一弹性件具有弹性势能，具有推力推着头轴，从而使头轴具有脱离传动轴的趋势，当卡紧件没有卡入卡槽内时，第一弹性件可使头轴脱离传动轴，从而实现刀座的脱离。通过采用第二弹性件连接壳体和卡紧件，第二弹性件也具有弹性势能，拉着卡紧件，从而使卡紧件具有卡入卡槽的趋势，当头轴挤压第一弹性件到一定位置时，卡紧件可以卡入卡槽内，从而实现刀座的自动卡住。本实用新型刀座可以实现刀座的自动脱离和自动卡住。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型切割刀座的安装结构一实施例的结构示意图；
23.图2为图1中a处的局部放大图；
24.图3为本实用新型切割刀座的安装结构的爆炸图；
25.图4为本实用新型切割刀座的安装结构的壳体的结构示意图；
26.图5为本实用新型切割刀座的安装结构的按钮的结构示意图；
27.图6为本实用新型切割刀座的安装结构的端盖的结构示意图。
28.附图标号说明：
[0029][0030][0031]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0035]
本实用新型提出一种切割刀座的安装结构。
[0036]
在本实用新型实施例中，如图1、图2所示，该切割刀座的安装结构，包括壳体200、刀座100、传动轴900、第一弹性件620、卡紧件300、第二弹性件500。刀座100位于所述壳体
200的内部，即刀座100安装在壳体200的内部空间内，所述刀座100设有头轴110，刀座100的端面上设置了头轴110，该头轴110可是锥形的，所述头轴110设有卡槽111，在头轴110上开设了圆环形的卡槽111。传动轴900与所述头轴110传动连接，用以驱动所述刀座100 旋转，传动轴900与头轴110的传动连接可以是方形连接或者d形连接，方形连接或者d形连接即传动轴900的横截面是方形或者d形的，相应地，头轴110的内部也呈方形或者d形。第一弹性件620套在所述传动轴900，用以使所述头轴110具有脱离所述传动轴900的趋势，第一弹性件620具有弹性势能，可以推动头轴110和传动轴900具有相互远离的趋势。所述头轴110 穿过所述卡紧件300。第二弹性件500用于连接所述壳体200和所述卡紧件 300，第二弹性件500的两端分别连接着壳体200和卡紧件300，使所述卡紧件300具有卡入所述卡槽111的趋势。刀座100上安装有切丝切片刀片(图中未示出)对瓜果蔬菜等切成丝状或片状等各种形状。
[0037]
本实用新型技术方案通过采用第一弹性件620套在传动轴900上，而第一弹性件620具有弹性势能，具有推力推着头轴110，从而使头轴110具有脱离传动轴900的趋势，当卡紧件300没有卡入卡槽111内时，第一弹性件620 可使头轴110脱离传动轴900，从而实现刀座100的脱离。通过采用第二弹性件500连接壳体200和卡紧件300，第二弹性件500也具有弹性势能，拉着卡紧件300，从而使卡紧件300具有卡入卡槽111的趋势，当头轴110挤压第一弹性件620到一定位置时，卡紧件300可以卡入卡槽111内，从而实现刀座 100的自动卡住。本实用新型可以实现刀座100的自动脱离和自动卡住。
[0038]
可选地，如图2、图3所示，其中，图3纵向展示在图纸上，所述切割刀座的安装结构还包括卡簧630和第一垫片610。所述卡簧630卡紧在所述传动轴900上。所述第一垫片610套在所述传动轴900上，第一垫片610可在传动轴900上沿着轴向方向移动，所述第一弹性件620位于所述卡簧630和所述第一垫片610之间，一般情况下，第一弹性件620的一端与卡簧630接触，另一端与第一垫片610接触，所述头轴110与所述第一垫片610抵接。本技术的一个实施例，第一弹性件620为弹簧，在不挤压头轴110时，由于卡簧 630卡紧在传动轴900上，第一弹性件620可推动头轴110，使头轴110可以脱离传动轴900，进而实现刀座100的自动脱离。
[0039]
可选地，所述壳体200的内部设有隔板210，所述卡紧件300贴着所述隔板210设置并可沿所述头轴110的径向方向移动，本技术的一个实施例，传动轴900和头轴110沿着横向方向放置，卡紧件300则可以沿着纵向方向移动，卡紧件300贴着隔板210放置，可使得卡紧件300不会沿着横向方向移动的距离过大。所述第二弹性件500的一端连接在所述隔板210上，另一端连接在所述卡紧件300上。第二弹性件500拉着卡紧件300，从而使卡紧件 300具有卡入卡槽111的趋势，当头轴110挤压第一弹性件620到一定位置时，卡紧件300可以卡入卡槽111内，从而实现刀座100的自动卡住。
[0040]
可选地，如图3、图4所示，所述隔板210设有中心孔212，所述隔板210 将所述壳体200的内部分隔成第一容腔(图中未示出)和第二容腔(图中未示出)，即在壳体200的内部空间内设有一块隔板210，该块隔板210将该内部空间分隔成了第一容腔和第二容腔。本技术的一个实施例，隔板210上开设有中心孔212，所述第一容腔和所述第二容腔通过该中心孔212相连通。所述刀座100位于所述第二容腔内，所述头轴110的至少部分穿过所述隔板210 的中心孔212后位于所述第一容腔内，头轴110的大部分从第二容腔穿过中心孔212后，头轴110的大部分在第一容腔内。所述隔板210设有位于所述第一容腔内的第一钩柱211，第一钩
柱211和隔板210可以是一体成型的，第一钩柱211朝向第一容腔，所述第二弹性件500的一端连接在第一钩柱211 上，第二弹性件500的一端钩在第一钩柱211上。本技术的一个实施例，第二弹性件500为弹簧。头轴110的大部分、第二弹性件500、卡紧件300均设置在第一容腔内，结构紧凑。同时，第二弹性件500可以钩住第一钩柱211，从而可以拉动卡紧件300。
[0041]
可选地，如图3、图4所示，所述卡紧件300包括o形圈320和挂臂310，本技术的一个实施例，o形圈320和挂臂310是一体成型的。所述头轴110 穿过所述o形圈320，第二弹性件500拉着挂臂310，进而带动o形圈320，即第二弹性件500可使所述o形圈320具有卡入所述卡槽111的趋势。所述挂臂310具有沿着所述挂臂310移动方向开设的条形缺口，可选地，挂臂310 是沿着纵向方向移动的，相应地，条形缺口是沿着纵向方向开设的，即挂臂 310的长度方向开设的。所述第一钩柱211穿过所述条形缺口，所述挂臂310 设有第二钩柱330，可选地，挂臂310和第二钩柱330是一体成型的。所述第二弹性件500的另一端连接在所述第二钩柱330上，即第二弹性件500的两端分别钩着第一钩柱211和第二钩柱330。第二弹性件500拉着卡紧件300移动时，条形缺口可起到避位作用，供挂臂310沿着纵向方向移动；o形圈320 的一部分则可以卡入卡槽111内。
[0042]
可选地，如图2所示，所述壳体200内设有位于所述第一容腔内的限位压块230，所述o形圈320位于所述限位压块230和所述隔板210之间。本技术的一个实施例，限位压块230是朝向第一容腔的，限位压块230和o形圈320具有一定的缝隙，该缝隙有可供卡紧件300移动一定的距离，但又可防止限位压块230从第一钩柱211上脱离。
[0043]
可选地，如图3、图5所示，所述切割刀座的安装结构还包括按钮400，本技术的一个实施例，所述壳体200设有供所述按钮400安装的槽口(图中未示出)，按钮400可安装在这个槽口内。所述按钮400的内部设有分隔块410，分隔块410和按钮400的内壁之间形成有限位腔420，即按钮400内有限位腔 420，该限位腔420由分隔块410和按钮400的内壁围合形成。所述分隔块410 和所述按钮400均设有供所述第一钩柱211穿过的条形槽430，即第一钩柱 211先穿过按钮400外壁的条形槽430，再穿过分隔块410的条形槽430。所述挂臂310的至少部分位于所述限位腔420内，即挂臂310的一部分插入限位腔420内，限位腔420的大小和挂臂310的大小相适应。所述按钮400通过驱动所述挂臂310，以驱使所述o形圈320脱离所述卡槽111。条形槽430 可以起到避位作用，供第一钩柱211穿过，限位腔420的大小和挂臂310的大小相适应，可以限制卡紧件300的活动范围，同时，按压按钮400时，通过挂臂310可以驱动卡紧件300在纵向方向上移动，从而使得o形圈320脱离卡槽111，实现刀座100的自动弹出。
[0044]
可选地，如图2、图6所示，所述切割刀座的安装结构还包括端盖220，所述端盖220盖住所述壳体200，本技术的一个实施例，刀座100可以通过螺栓等方式固定在壳体200上。所述传动轴900转动安装在所述端盖220内，传动轴900可以相对端盖220转动。所述传动轴900穿过所述端盖220，可选地，传动轴900贯穿端盖220，且所述传动轴900的至少部分穿设于所述壳体 200内部，传动轴900的一部分穿过壳体200并位于壳体200的第一容腔内，然后传动轴900与头轴110传动连接。传动轴900转动安装在端盖220内，然后带动头轴110旋转。
[0045]
可选地，如图2、图6所示，所述切割刀座的安装结构还包括均套在传动轴900上且依次分布的第二垫片810、套筒700、第三垫片820。所述传动轴 900上设有轴凸910，所述端盖220的内部设有凸台221，所述套筒700上设有凸缘710，凸缘710朝向端盖220的内壁延伸。本技术的一个实施例，所述轴凸910通过第二垫片810与所述凸台221的一端面抵接，即第二
垫片810 的一端面与轴凸910抵接，第二垫片810的另一端面与凸台221抵接，所述凸缘710与所述凸台221的另一端面抵接。第二垫片810、套筒700、第三垫片820、卡簧630、第一弹性件620、第一垫片610依次分布且均套在传动轴 900上。第二垫片810和凸台221的配合，套筒700、第三垫片820、卡簧630 的配合，使得传动轴900不能在轴向方向上移动。
[0046]
本实用新型还提出一种切割器，该切割器包括切割刀座的安装结构，该切割刀座的安装结构的具体结构参照上述实施例，由于本切割刀座的安装结构采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0047]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。