1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别是涉及一种铸件脱壳机上料装置。
背景技术：
2.脱壳机在精密铸件制造领域运用非常广泛，铸造过程中在模壳内浇铸形成铸件后，需要对烧结后的铸件进行脱壳，即铸件放入脱壳机中，将模壳打碎取出铸件。
3.现有技术中，都是采用人工的方式一件一件的将铸件从放料框中取出，然后放入脱壳机中，这样不仅费时费力，工人劳动强度大，而且工作效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种铸件脱壳机上料装置，其设计合理，使用方便，降低工人劳动强度，提高工作效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件脱壳机上料装置，包括位于脱壳机上方的架体，所述架体下方设置有翻转架，所述翻转架通过转轴与所述架体转动连接，所述翻转架内侧壁设置有防护板，所述翻转架下方设置有底座，所述架体上方设置有驱动所述翻转架转动的驱动装置。
6.具体地，所述驱动装置包括驱动电机和用于缠绕拉绳的绕绳盘，所述翻转架通过所述拉绳与所述驱动电机连接。
7.具体地，靠近所述脱壳机一侧，所述防护板设置有导料槽。
8.具体地，所述防护板内部设置有限位挡块，所述限位挡块轴线与所述转轴垂直。
9.具体地，所述底座与所述翻转架固定连接。
10.具体地，所述底座上表面设置有滚轴。
11.具体地，所述架体设置有用于限制所述翻转架翻转角度的第二限位块。
12.本实用新型的有益效果是：一种铸件脱壳机上料装置，包括位于脱壳机上方的架体，所述架体下方设置有翻转架，所述翻转架通过转轴与所述架体转动连接，所述翻转架内侧壁设置有防护板，所述翻转架下方设置有底座，所述架体上方设置有驱动所述翻转架转动的驱动装置。驱动装置驱动翻转架转动，翻转架带动装有铸件放料框或放料小车翻转发生倾斜，使铸件落入脱壳机中，实现脱壳机上料。本实用新型设计合理，使用方便，降低工人劳动强度，提高工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是图1的主视图。
15.图3是图1的侧视图。
16.附图标记说明：
17.1——架体
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2——翻转架
18.3——转轴
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4——防护板
19.41——导料槽
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42——限位挡块
20.5——底座
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51——滚轴
21.6——驱动装置
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61——驱动电机
22.62——拉绳
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63——绕绳盘。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
24.如图1所示，本实施例的一种铸件脱壳机上料装置，包括位于脱壳机上方的架体1，所述架体1下方设置有翻转架2，所述翻转架2通过转轴3与所述架体1转动连接，所述翻转架2内侧壁设置有防护板4，所述翻转架2下方设置有底座5，所述底座5与所述翻转架2固定连接，所述架体1上方设置有驱动所述翻转架2转动的驱动装置6。工作时，将装有铸件的放料框或者放料小车放于底座上，驱动装置6驱动翻转架2翻转，翻转时放料框或者放料小车发生倾斜，放料框或者放料小车内的铸件落入脱壳机中，然后驱动装置6动作，翻转架2逐渐回落至初始位置。
25.所述驱动装置6包括驱动电机61和用于缠绕拉绳62的绕绳盘63，所述翻转架2通过所述拉绳62与所述驱动电机61连接，驱动电机通过驱动绕绳盘63转动，对拉绳62进行收放，从而带动翻转架2转动。
26.靠近所述脱壳机一侧，所述防护板4设置有导料槽41，翻转架2翻转向脱壳机中倒入铸件时，导料槽41起导料作用，可以使铸件全部进入脱壳机中。
27.所述防护板4内壁设置有限位挡块42，所述限位挡块42轴线与所述转轴3垂直，翻转架2翻转向脱壳机中倒入铸件时，限位挡块42可以限制放料框或放料小车，防止在翻转架2内大幅度运动。
28.所述底座5上表面设置有滚轴51，便于将放料框或放料小车推入翻转架2中。
29.所述架体1设置有用于限制所述翻转架2翻转角度的第二限位块，便于限制翻转架2的翻转角度。
30.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.一种铸件脱壳机上料装置，其特征在于：包括位于脱壳机上方的架体(1)，所述架体(1)下方设置有翻转架(2)，所述翻转架(2)通过转轴(3)与所述架体(1)转动连接，所述翻转架(2)内侧壁设置有防护板(4)，所述翻转架(2)下方设置有底座(5)，所述架体(1)上方设置有驱动所述翻转架(2)转动的驱动装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种铸件脱壳机上料装置，其特征在于：所述驱动装置(6)包括驱动电机(61)和用于缠绕拉绳(62)的绕绳盘(63)，所述翻转架(2)通过所述拉绳(62)与所述驱动电机(61)连接。3.根据权利要求1所述的一种铸件脱壳机上料装置，其特征在于：靠近所述脱壳机一侧，所述防护板(4)设置有导料槽(41)。4.根据权利要求1所述的一种铸件脱壳机上料装置，其特征在于：所述防护板(4)内壁设置有限位挡块(42)，所述限位挡块(42)轴线与所述转轴(3)垂直。5.根据权利要求1所述的一种铸件脱壳机上料装置，其特征在于：所述底座(5)与所述翻转架(2)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种铸件脱壳机上料装置，其特征在于：所述底座(5)上表面设置有滚轴(51)。7.根据权利要求1所述的一种铸件脱壳机上料装置，其特征在于：所述架体(1)设置有用于限制所述翻转架(2)翻转角度的第二限位块。
技术总结
本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种铸件脱壳机上料装置，包括位于脱壳机上方的架体，所述架体下方设置有翻转架，所述翻转架通过转轴与所述架体转动连接，所述翻转架内侧壁设置有防护板，所述翻转架下方设置有底座，所述架体上方设置有驱动所述翻转架转动的驱动装置。驱动装置驱动翻转架转动，翻转架带动装有铸件放料框或放料小车翻转发生倾斜，使铸件落入脱壳机中，实现脱壳机上料。本实用新型设计合理，使用方便，降低工人劳动强度，提高工作效率。工作效率。工作效率。
技术研发人员：雷启洪 魏大强
受保护的技术使用者：谷城石花维福机械有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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