一种工业金属机械键盘防护式冲压模的制作方法

1.本实用新型涉及工业金属机械键盘加工技术领域，具体为一种工业金属机械键盘防护式冲压模。


背景技术：

2.工业键盘是一种广泛应用于石油化工、机械制造、交通运输、电力、国防、军工、航天、互联网络、农业、语音数控、自动化控制、医疗、通讯、测量仪器、atm机、查询终端等领域的键盘。
3.目前，本司在生产加工工业金属键盘过程中发现以下技术问题：1、缺少一种专门用来冲压加工工业金属键盘零部件的冲压模，现有的通用模具难以满足对这类块状零部件的冲压加工；2、现有的模具是采用一体式设计，模具整体难以拆装，冲压模具的核心部件在不断的冲压过程中会持续产生磨损和损耗，需要对其进行方便快捷的替换操作，同时避免减少应更换模具所浪费的时间，避免工序间的停滞现象，需要提高模具整体的安装、维修以及更换效率；3、现有的冲压模具在使用过程中具备极大的安全隐患，企业员工在不断的送料过程和反复的冲压操作过程中，容易将手部深入到不断开合的冲压模具之中，容易对企业员工手部造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种工业金属机械键盘防护式冲压模，模具整体采用模块式易拆分的设计结构，设计科学，使用方便，满足大批量机械键盘矩形块状零部件的冲压加工需求，能够十分方便的进行安装、维修以及更换操作，提高企业员工的工作效率，避免工序间的停滞现象，在现有的模具上加装了防护用的防护罩，能够有效避免企业员工的手部和手指伸入到不断开合的模具之中，防护罩有效阻止了企业员工手部与模具冲压部件之间的接触，从根本上杜绝了发生危险的可能性，极大的提高了整个工业金属机械键盘冲压的安全性，提高了企业员工的安全保障。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工业金属机械键盘防护式冲压模，包括模把，模把下表面设置上模板，上模板下表面安装设置上模固定板，上模固定板侧部且于上模板下表面设置上导柱，上导柱与下模板上的下导柱相匹配设置，上模固定板正下方且于下模板上表面设置下模固定板，下模固定板与上模固定板的内部分别安装设置上凸模和下凹模，且上凸模和下凹模相互配合用于冲压机械键盘零部件，下模板下部设置底板，底板前端面设置起防护作用的防护罩，防护罩弯折板状结构，防护罩前端面设置多个观察槽。
6.作为本实用新型的进一步优化，防护罩通过间距设置的第三固定螺栓安装设置于底板前端面。
7.作为本实用新型的进一步优化，防护罩的侧部均设置有用于冲压板料通过的送料槽。
8.作为本实用新型的进一步优化，下导柱与上导柱均呈圆柱状结构，且下导柱伸入上导柱端部的凹槽内。
9.作为本实用新型的进一步优化，上模固定板内部通过第一固定螺栓以及上定位销安装设置上凹模板，上凹模板内部嵌入式设置上模芯，上模芯内部设置上凸模。
10.作为本实用新型的进一步优化，上凹模板通过侧部设置的紧固螺钉安装固定上模芯。
11.作为本实用新型的进一步优化，下模固定板内部通过第二固定螺栓以及下定位销安装设置下模芯，下模芯内部设置下凹模，下凹模与上凸模相匹配设置且均呈矩形块状结构。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种工业金属机械键盘防护式冲压模，模具整体采用模块式易拆分的设计结构，设计科学，使用方便，满足大批量机械键盘矩形块状零部件的冲压加工需求，能够十分方便的进行安装、维修以及更换操作，提高企业员工的工作效率，避免工序间的停滞现象，在现有的模具上加装了防护用的防护罩，能够有效避免企业员工的手部和手指伸入到不断开合的模具之中，防护罩有效阻止了企业员工手部与模具冲压部件之间的接触，从根本上杜绝了发生危险的可能性，极大的提高了整个工业金属机械键盘冲压的安全性，提高了企业员工的安全保障。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图。
14.图2为本实用新型中防护罩主视结构示意图。
15.图3为图1中a-a处剖视结构示意图。
16.图4为本实用新型中下模芯主视结构示意图。
17.图5为本实用新型中防护罩与底板侧视结构示意图。
18.图中所述文字标注表示为：1、模把；2、上模板；3、上模固定板；4、下模固定板；5、下模板；6、下导柱；7、上导柱；8、上凹模板；9、第一固定螺栓；10、上定位销；11、紧固螺钉；12、上凸模；13、上模芯；14、下凹模；15、下模芯；16、第二固定螺栓；17、下定位销；18、底板；19、防护罩；20、第三固定螺栓；21、观察槽；22、送料槽。
具体实施方式
19.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
20.如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：一种工业金属机械键盘防护式冲压模，包括模把1，模把1下表面设置上模板2，上模板2下表面安装设置上模固定板3，上模固定板3侧部且于上模板2下表面设置上导柱7，上导柱7与下模板5上的下导柱6相匹配设置，上模固定板3正下方且于下模板5上表面设置下模固定板4，下模固定板4与上模固定板3的内部分别安装设置上凸模12和下凹模14，且上凸模12和下凹模14相互配合用于冲压机械键盘零部件，下模板5下部设置底板18，底板18前端面设置起防护作用的防护罩19，防护罩19弯折板状结构，防护罩19前端面设置多个观察槽21，观察槽21用于企业员工方便观察冲压过
程的具体情况，同时观察槽21还起到正面防护的作用，观察槽21能够阻止企业员工的手部或者手指的伸入，避免企业员工在整个冲压过程中把手伸进上凸模12和下凹模14之间，造成手部的受伤或者损害，极大地提高企业员工的安全保障。
21.作为本实用新型优选的一个实施例，为了避免企业员工在整个冲压过程中把手伸进上凸模12和下凹模14之间，防护罩19通过间距设置的第三固定螺栓20安装设置于底板18前端面，防护罩19与底板18采用组合式设计，方便模具整体的更换操作，同时也能够提高装置整体实用性。
22.作为本实用新型优选的一个实施例，为了避免企业员工在整个冲压过程中把手伸进上凸模12和下凹模14之间，防护罩19的侧部均设置有用于冲压板料通过的送料槽22，送料槽22允许冲压的板料通过，但是阻止企业员工手部和手指的通过，避免企业员工手部和手指被压伤。
23.作为本实用新型优选的一个实施例，为了有利于实现对上模固定板3与下模固定板4进行导向操作，避免上模固定板3与下模固定板4在冲压过程中发生错位现象，下导柱6与上导柱7均呈圆柱状结构，且下导柱6伸入上导柱7端部的凹槽内。
24.作为本发明优选的一个实施例，为了有利于方便实现对上模芯13的安装和更换操作，上模固定板3内部通过第一固定螺栓9以及上定位销10安装设置上凹模板8，上凹模板8内部嵌入式设置上模芯13，上模芯13内部设置上凸模12，上模芯13与上模固定板3采用分体式连接结构，拆装方便且易于更换，满足企业大批量机械键盘矩形块状零部件的冲压加工生产需求。
25.作为本发明优选的一个实施例，为了有利于方便实现对上凹模板8与上模芯13的安装和更换操作，上凹模板8通过侧部设置的紧固螺钉11安装固定上模芯13。
26.作为本发明优选的一个实施例，为了有利于方便实现下凹模14与上凸模12相匹配对机械键盘零部件进行冲压操作，下模固定板4内部通过第二固定螺栓16以及下定位销17安装设置下模芯15，下模芯15内部设置下凹模14，下凹模14与上凸模12相匹配设置且均呈矩形块状结构。
27.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。