一种削边焊接工艺的制作方法

1.本发明涉及一种焊接工艺，具体涉及削边焊接工艺。


背景技术：

2.焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。被焊工件的材质通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程。在高纯电子材料包装领域中对于包装容器的焊接质量有较高要求，现有的 v形坡口焊接技术容易出现未焊透，易错边、内成型不好等缺陷。因此，亟待寻求一种能满足高纯电子行业包装容器用焊接要求的焊接工艺。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种削边焊接工艺使焊缝与削边连接处充分熔合，解决现有技术中焊缝与工件坡口面的未熔合、容易错边等缺陷并且焊接后材料成分稳定。。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种削边焊接工艺，用于对第一工件(1)和第二工件(2)进行焊接，其特征在于，包括如下步骤：
6.s1、对第一工件(1)/第二工件(2)的端部进行削边，使得其边缘形成v坡口(101)，并从v坡口(101)的边缘形成根部(102)；
7.s2、将第一工件(1)和第二工件(2)的两个根部(102)对其，使得两者之间的间隙为 0～1mm；
8.s3、对间隙出进行焊接打底层(3)；
9.s4、对打底层(3)外部进行焊接填充层(4)；
10.s5、对填充层(4)进行焊接盖面层(5)。
11.进一步的，所述步骤s3具体为，所述打底层(3)焊接采用自熔焊，打底层3焊接时钨针正对焊缝中间，焊接速度200-300mm/min，跟踪电压为8-10v；
12.进一步的，所述步骤s4具体为，通过钨针正对焊缝中间，设置焊接速度80-95mm/min，峰值电流120-150a，峰值时间0.1-0.5s，基值电流100-120a，基值时间0.1-0.5s。
13.进一步的，所述脉冲焊接时输入待焊接工件直径。
14.进一步的，所述步骤s5具体为，选择规格合适的焊丝，设置焊接速度100-120mm/min，送丝速度1000-2500mm/min，横摆速度1500-2000mm/min，电流110-165a，电压10-11v。
15.进一步的，所述第一工件(1)/第二工件(2)的管材壁厚4-10mm。
16.进一步的，所述第一工件(1)/第二工件(2)的v坡口(101)张角为40
°
～60
°
。
17.进一步的，所述第一工件(1)/第二工件(2)的根部(102)延伸宽度为2～4mm。
18.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
19.本发明通过上述设计得到的削边焊接工艺，待焊件焊接根部进行了削边变薄处
理，并且对组时焊接根部容易对齐，不容易出现对组错边，进而不会出现焊接后错边的现象，对焊接根部进行了削边并延伸加宽处理，使焊接容易熔合，不易出现未焊透的缺陷，并且填充焊接结束后对焊缝进行了降温处理，使得焊接后焊接无裂纹，强度高，品质好，并且，该方法操作简单而且焊接过程中电压电流相对较低，在保证了焊接温度的同时又减少了含碳物质的产生，形成的焊缝成分稳定。
20.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本发明工件的结构示意图；
23.图2是本发明工件焊接后局部示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
25.参见图1和图2，本发明待焊接工件如图1所以，其本身为空心圆柱形，经过削边加工后形成了第一工件1/第二工件2，其边缘有v坡口101，并从v坡口101向外延伸形成了根部102，本发明是通过对根部102和v坡口101进行焊接。第一工件1/第二工件2管材壁厚 4-10mm，所述第一工件1/第二工件2的v坡口101张角为40
°
～60
°
，所述第一工件1/第二工件2的根部102延伸宽度为2～4mm。
26.本发明具体工艺如下，实施例1：
27.一较佳实施例所述的一种削边焊接工艺，用于对第一工件1和第二工件2进行焊接，包括如下步骤：
28.s1、对第一工件1/第二工件2的端部进行削边，使得其边缘形成v坡口101，并从v坡口101的边缘形成根部102；
29.s2、将第一工件1和第二工件2的两个根部102对其，使得两者之间的间隙大于零；
30.s3、对间隙出进行焊接打底层3，所述步骤s3具体为，所述打底层3焊接采用自熔焊，打底层3焊接时钨针正对焊缝中间，焊接速度200mm/min，跟踪电压为8v；
31.s4、对打底层3外部进行焊接填充层4，通过钨针正对焊缝中间，设置焊接速度80mm/min，峰值电流120a，峰值时间0.1s，基值电流100a，基值时间0.1s。所述脉冲焊接时输入待焊接工件直径。
32.s5、对填充层4进行焊接盖面层5，选择规格合适的焊丝，设置焊接速度100mm/min，送丝速度1000mm/min，横摆速度1500mm/min，电流110a，电压10v。
33.本发明具体工艺如下，实施例2：
34.一较佳实施例所述的一种削边焊接工艺，用于对第一工件1和第二工件2进行焊
接，包括如下步骤：
35.s1、对第一工件1/第二工件2的端部进行削边，使得其边缘形成v坡口101，并从v坡口101的边缘形成根部102；
36.s2、将第一工件1和第二工件2的两个根部102对其，使得两者之间的间隙为0.5mm；
37.s3、对间隙出进行焊接打底层3，所述步骤s3具体为，所述打底层3焊接采用自熔焊，打底层3焊接时钨针正对焊缝中间，焊接速度250mm/min，跟踪电压为9v；
38.s4、对打底层3外部进行焊接填充层4，通过钨针正对焊缝中间，设置焊接速度85mm/min，峰值电流130a，峰值时间0.3s，基值电流110a，基值时间0.3s。所述脉冲焊接时输入待焊接工件直径。
39.s5、对填充层4进行焊接盖面层5，选择规格合适的焊丝，设置焊接速度110mm/min，送丝速度1800mm/min，横摆速度1800mm/min，电流135a，电压10.5v。
40.本发明具体工艺如下，实施例3：
41.一较佳实施例所述的一种削边焊接工艺，用于对第一工件1和第二工件2进行焊接，包括如下步骤：
42.s1、对第一工件1/第二工件2的端部进行削边，使得其边缘形成v坡口101，并从v坡口101的边缘形成根部102；
43.s2、将第一工件1和第二工件2的两个根部102对其，使得两者之间的间隙为1mm；
44.s3、对间隙出进行焊接打底层3，所述步骤s3具体为，所述打底层3焊接采用自熔焊，打底层3焊接时钨针正对焊缝中间，焊接速度300mm/min，跟踪电压为10v；
45.s4、对打底层3外部进行焊接填充层4，通过钨针正对焊缝中间，设置焊接速度95mm/min，峰值电流150a，峰值时间0.5s，基值电流120a，基值时间0.5s。所述脉冲焊接时输入待焊接工件直径。
46.s5、对填充层4进行焊接盖面层5，选择规格合适的焊丝，设置焊接速度120mm/min，送丝速度2500mm/min，横摆速度2000mm/min，电流165a，电压11v。
47.本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的削边焊接工艺，待焊件焊接根部进行了削边变薄处理，并且对组时焊接根部容易对齐，不容易出现对组错边，进而不会出现焊接后错边的现象，对焊接根部进行了削边并延伸加宽处理，使焊接容易熔合，不易出现未焊透的缺陷，并且填充焊接结束后对焊缝进行了降温处理，使得焊接后焊接无裂纹，强度高，品质好，并且，该方法操作简单而且焊接过程中电压电流相对较低，在保证了焊接温度的同时又减少了含碳物质的产生，形成的焊缝成分稳定。
48.以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。