一种压针机的制作方法

1.本实用新型涉及机械装配技术领域，特别涉及一种压针机。


背景技术：

2.在助听器生产过程中，需要把插针装入助听器的零部件中，行业里插针的组装采用人工手动方式，人工手动组装需要操作者一手扶正插针后，再将插针压入待装配件中。因此人工手动组装对操作者的要求比较高，且人工手动组装时，插针与待装配件之间的位置关系由人工控制，组装效率低的同时，组装质量也难以保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种压针机，可准确地将插针装入待装配件中。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压针机，包括：限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板构造有限位槽；
5.定位组件，所述定位组件包括连接板和定位板；所述连接板分别与所述限位板和所述定位板连接；所述定位板设有通孔，所述通孔配置在所述限位槽上方；
6.组装组件，所述组装组件包括压杆，所述压杆配置有按压部。
7.进一步的，所述连接板设有沉槽，所述沉槽沿所述连接板厚度方向贯穿所述连接板；所述定位板设置在所述沉槽中。
8.进一步的，所述定位板由第一定位板和第二定位板组成，所述第一定位板和所述第二定位板将所述通孔一分为二。
9.进一步的，所述第一定位板和所述第二定位板与所述连接板之间连接有弹性件。
10.进一步的，所述弹性件为弹簧。
11.进一步的，所述限位组件还包括连接杆；所述限位板与所述连接板通过所述连接杆连接。
12.进一步的，所述组装组件还包括导位杆；所述连接板和所述限位板开设有相互连通的导位通道；在所述组装组件组装时，所述导位杆插入所述导位通道中，以限定所述组装组件的运动。
13.进一步的，所述组装组件还包括连接块，所述压杆和所述导位杆与所述连接块固定连接。
14.进一步的，所述组装组件还包括握持杆，所述握持杆与所述连接块连接。
15.进一步的，所述组装组件还包括伺服气缸或伺服电缸，所述伺服气缸或伺服电缸与所述连接块连接。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型的压针机包括限位组件、定位组件和组装组件，其中限位组件的限位板设有限位待装配件的限位槽，定位组件的定位板设有限位矫正插针的通孔，组装组件的压杆设有按压部，按压部可插入通孔中，将插针准
确地组装至待装配件中，提高了组装的质量和组装效率。
附图说明
17.图1是本实用新型压针机的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型压针机的限位组件的结构示意图；
19.图3是本实用新型压针机的定位组件的结构示意图；
20.图4是本实用新型压针机的组装组件的连接示意图；
21.图5是图4中a部的放大图。
具体实施方式
22.以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度h”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1所示，本实用新型一实施例的一种手动压针机，包括：限位待装配件的限位组件1、与限位组件1活动连接定位组件2、以及将插针压入待装配件中的组装组件3。
24.限位组件1包括限位板10，限位板10固定支架4的底板上，限位板10构造有容纳待装配件的限位槽11，限位槽11为限位板10上表面向下的凹陷，待装配件放置在限位槽11中。限位组件1还包括连接杆13，连接杆13设置在限位板10的上表面，且自限位板10的上表面向上延伸，连接杆13用以固定定位组件2。
25.定位组件2用于限位和矫正插针，或者，定位组件2还可限位和矫正与插针形状相同的其他部件，如销等。定位组件2包括连接板20和定位板23。连接板20通过连接杆固定在限位板10上，具体的，连接板20设有连接孔，连接孔与连接杆13对应开设，连接杆13活动插设在连接板20的连接孔中。连接板20形成有沉槽21，沉槽21配置在限位槽11的上方。
26.定位板23配置在沉槽21中，并通过连接柱22与连接板20连接。定位板23开设有通孔26，通孔26沿定位板23厚度方向延伸，并贯穿定位板23，插针放置在通孔26中。为便于插针的放置，以及便于组装组件3将插针装入待转配件中，可将通孔26的形状设置成漏斗状。
27.定位板23由第一定位板24和第二定位板25组成，第一定位板24和第二定位板25将通孔26均分为两半。第一定位板24和第二定位板25与连接板20之间均连接有弹性件27，一方面，弹性件27将第一定位板24和第二定位板25抵合在一起，另一方面，当组装组件3将插针从定位板23中压入待装配件中时，定位板23会受到组装组件3的冲击，弹性件27能够缓冲定位板23所受冲击。并且，因为弹性件27具有弹性，第一定位板24和第二定位板25在冲击之下可向两边移动，而在冲击消失之后，第一定位板24和第二定位板25又能在弹性恢复力作用下贴合。优选的，弹性件27为弹簧。
28.组装组件3包括压杆30，压杆30的前端构造按压部31，按压部31的形状顺应通孔26设置，以便于将插针从通孔26中压入待装配件中。组装组件3还包括导位杆32，连接板20和限位板10上开设有相互连通的导位通道12。在组装时，导位杆32先插入到导位通道12中，使得组装组件3在组装过程中只能沿着导位通道12的延伸方向运动。压杆30和导位杆32均固定在连接块33上。连接块33上可与握持杆34连接，从而手动将插针装入待装配件中。
29.连接块33也可与伺服气缸或伺服电缸连接，从而自动将插针装入待装配件中。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种压针机，其特征在于：包括：限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板构造有限位槽；定位组件，所述定位组件包括连接板和定位板；所述连接板分别与所述限位板和所述定位板连接；所述定位板设有通孔，所述通孔配置在所述限位槽上方；组装组件，所述组装组件包括压杆，所述压杆配置有按压部。2.根据权利要求1所述压针机，其特征在于：所述连接板设有沉槽，所述沉槽沿所述连接板厚度方向贯穿所述连接板；所述定位板设置在所述沉槽中。3.根据权利要求2所述压针机，其特征在于：所述定位板由第一定位板和第二定位板组成，所述第一定位板和所述第二定位板将所述通孔一分为二。4.根据权利要求3所述压针机，其特征在于：所述第一定位板和所述第二定位板与所述连接板之间连接有弹性件。5.根据权利要求4所述压针机，其特征在于：所述弹性件为弹簧。6.根据权利要求1所述压针机，其特征在于：所述限位组件还包括连接杆；所述限位板与所述连接板通过所述连接杆连接。7.根据权利要求1所述压针机，其特征在于：所述组装组件还包括导位杆；所述连接板和所述限位板开设有相互连通的导位通道；在所述组装组件组装时，所述导位杆插入所述导位通道中，以限定所述组装组件的运动。8.根据权利要求7所述压针机，其特征在于：所述组装组件还包括连接块，所述压杆和所述导位杆与所述连接块固定连接。9.根据权利要求8所述压针机，其特征在于：所述组装组件还包括握持杆，所述握持杆与所述连接块连接。10.根据权利要求8所述压针机，其特征在于：所述组装组件还包括伺服气缸或伺服电缸，所述伺服气缸或伺服电缸与所述连接块连接。

技术总结
本实用新型公开了一种压针机，包括：限位组件、定位组件和组装组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板构造有限位槽；所述定位组件包括连接板和定位板；所述连接板分别与所述限位板和所述定位板连接；所述定位板设有通孔，所述通孔配置在所述限位槽上方；所述组装组件包括压杆，所述压杆配置有按压部。本实用新型通过设置限位组件、定位组件和组装组件，能够将插针准确地组装至待装配件中，提高了组装质量和组装效率。装质量和组装效率。装质量和组装效率。


技术研发人员：王一田 顾慎皓 汪明敏
受保护的技术使用者：斯达克听力技术（苏州）有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2022/1/11