一种压力机机械下顶料装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，特别涉及一种冲压过程中使用的压力机机械下顶料装置。


背景技术：

2.在薄板冲压的过程中，由于工件不能自行从模具中脱落，常用到气垫或是液压顶出装置进行辅助脱模，但是气垫式、液压式制作周期长、成本高、维护成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中薄板冲压脱模顶出装置加工周期长、维护成本高的问题，提供一种结构简单，制造周期短、成本低、维护方便的压力机机械下顶料装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的，一种压力机机械下顶料装置，包括固定设置于工作台板上的顶杆限位座，所述顶杆限位座中心导向设有竖直轴向往复运动的顶杆，所述顶杆下侧连接有推杆，所述推杆下端连接有连杆，所述连杆中部通过支座摆动支撑，所述连杆另一端连接有压杆推动机构，所述压杆推动机构通过凸轮机构驱动，所述凸轮机构通过同步带轮机构与压力机的曲轴传动连接。
5.本实用新型的压力机机械下顶料装置，顶杆设置于冲压模下模的下侧，用于冲压后向上运动，实现向上顶料，顶杆的往复动作通过连杆的摆动并推动推杆实现，连杆的摆动运动通过压杆推动机构、凸轮机构和同步带机构在压力机曲轴的驱动作用下实现。也就是本实用新型的机械式下顶料装置，利用压力机曲轴自身的运转最终实现顶杆的顶料脱膜动作，曲轴的一个运转周期，也是一个冲压周期，实现一次冲压、顶料脱模的周期动作，结构设计简单、巧妙，加工成本 低，维护方便。
6.为便于实现压杆的往复运动，所述压杆推动机构包括竖直设置的压杆，所述压杆的下端与连杆对应的端部铰接，所述压杆上段套装有复位压簧，复位压簧下侧的压杆外周套设有限位套，所述限位套与压杆滑动套接，所述限位套侧向连接有三角架，所述三角架与压力机的机身固定，所述复位压簧上侧设有导向板，所述导向板与压杆上端固定连接，所述导向板上设有竖向导槽，所述竖向导槽内导向连接有水平设置的传动轴，所述传动轴通过固定座与压力机的机身转动支撑，所述传动轴对应的端部与坚向导槽导向配合，所述传动轴靠近导向板侧向的部位设有凸轮，所述导向板对应的侧向转动支撑有轴承，所述轴承外缘与凸轮的轮缘在复位压簧的弹力作用下接触配合；所述传动轴的另一端连接所述同步带轮机构。
7.为便于调节压杆长度，以适应不用的顶料行程，所述压杆下半部设有可轴调节压杆长度的螺纹调套筒。
8.进一步的，所述固定座包括与机身固定的底座，所述底座表面垂直设有两个支撑座，所述支撑座上设有支撑孔，所述支撑孔与传动轴转动连接。
9.进一步地，所述同步带轮机构包括同步带轮一、同步带轮二和同步带，所述同步带
轮一固定于压力机的曲轴上，所述同步带轮二固固定于传动轴上。
附图说明
10.图1为本实用新型的压力机机械下顶料装置。
11.其中，1曲轴；2同步带轮一；3同步带；4同步带轮二；5三角架；6顶杆；7顶杆限位座；8推杆；9支座；10连杆；11调节套筒；12压杆；13复位压簧；14轴承；15导向板；16传动轴；17凸轮；18固定座。
具体实施方式
12.如图1所示为本实用新型的压力机机械下顶料装置，包括固定设置于工作台板上的顶杆限位座7，顶杆限位座7中心导向设有竖直轴向往复运动的顶杆6，顶杆6下侧连接有推杆8，推杆8下端连接有连杆10，连杆10中部通过支座9摆动支撑，支座9固定支撑于压力机机身上，连杆10另一端连接有压杆推动机构用于推动连杆的往复摆动；压杆推动机构通过凸轮机构驱动，凸轮机构通过同步带轮机构与压力机的曲轴传动连接。
13.为便于实现压杆的往复运动，压杆推动机构包括竖直设置的压杆12，压杆12的下端与连杆10对应的端部铰接，压杆12上段套装有复位压簧13，复位压簧13下侧的压杆12外周套设有限位套，限位套与压杆12滑动套接，限位套侧向连接有三角架5，三角架5与压力机的机身固定，复位压簧13上侧设有导向板15，导向板15与压杆12上端固定连接，导向板15上设有竖向导槽，竖向导槽内导向连接有水平设置的传动轴16，传动轴16通过固定座18与压力机的机身转动支撑，传动轴16对应的端部与坚向导槽导向配合，传动轴16靠近导向板15侧向的部位设有凸轮17，导向板15对应的侧向转动支撑有轴承14，轴承14外缘与凸轮17的轮缘在复位压簧13的弹力作用下接触配合；传动轴16的另一端连接同步带轮机构。该同步带轮机构包括同步带轮一2、同步带轮二4和同步带3，同步带轮一2固定于压力机的曲轴1上，同步带轮二4固定于传动轴16上。
14.为便于调节压杆12长度，以适应不用的顶料行程，压杆12下半部设有可轴调节压杆长度的螺纹调套筒11。
15.为便于固定座与传动轴的支撑安装，固定座18包括与机身固定的底座，底座表面垂直设有两个支撑座，支撑座上设有支撑孔，支撑孔与传动轴16转动连接。
16.本实用新型的压力机机械下顶料装置，顶杆6设置于冲压模下模的下侧，用于冲压后向上运动，实现向上顶料，顶杆6的往复动作通过连杆10的摆动并推动推杆实现，连杆10的摆动运动通过压杆12的轴向往复运动实现。具体运行过程为：曲轴1转动带动同步带机构转动，以驱动传动轴16转动，传动轴16上的凸轮17转动一周，凸轮17与轴承14配合动作一周，推动导向板15上下往复运动一周，导向板15与压杆12同步连动，实现压杆12的上下运动，以推动连杆10摆动，最终带动顶杆6的上下往复运行。通过调节同步带3与同步带轮二4的接触角度，以调节凸轮17的轮缘与轴承14的传动相位，可以调节压杆12往复运行相对曲轴1转动的相位角度，从而准确控制曲轴1转动一周完成一个冲压行程时，顶杆6顶料动作的时机，以适应不同的冲压模具顶料要求。
17.因此，本实用新型的机械式下顶料装置，利用压力机曲轴自身的运转最终实现顶杆6的顶料脱膜动作，曲轴1的一个运转周期，也是一个冲压周期，实现一次冲压、顶料脱模
的周期动作，结构设计简单、巧妙，加工成本低，维护方便。


技术特征：
1.一种压力机机械下顶料装置，包括固定设置于工作台板上的顶杆限位座，所述顶杆限位座中心导向设有竖直轴向往复运动的顶杆，其特征在于，所述顶杆下侧连接有推杆，所述推杆下端连接有连杆，所述连杆中部通过支座摆动支撑，所述连杆另一端连接有压杆推动机构，所述压杆推动机构通过凸轮机构驱动，所述凸轮机构通过同步带轮机构与压力机的曲轴传动连接。2.根据权利要求1所述的压力机机械下顶料装置，其特征在于，所述压杆推动机构包括竖直设置的压杆，所述压杆的下端与连杆对应的端部铰接，所述压杆上段套装有复位压簧，复位压簧下侧的压杆外周套设有限位套，所述限位套与压杆滑动套接，所述限位套侧向连接有三角架，所述三角架与压力机的机身固定，所述复位压簧上侧设有导向板，所述导向板与压杆上端固定连接，所述导向板上设有竖向导槽，所述竖向导槽内导向连接有水平设置的传动轴，所述传动轴通过固定座与压力机的机身转动支撑，所述传动轴对应的端部与坚向导槽导向配合，所述传动轴靠近导向板侧向的部位设有凸轮，所述导向板对应的侧向转动支撑有轴承，所述轴承外缘与凸轮的轮缘在复位压簧的弹力作用下接触配合；所述传动轴的另一端连接所述同步带轮机构。3.根据权利要求2所述的压力机机械下顶料装置，其特征在于，所述压杆下半部设有可轴调节压杆长度的螺纹调套筒。4.根据权利要求2所述的压力机机械下顶料装置，其特征在于，所述固定座包括与机身固定的底座，所述底座表面垂直设有两个支撑座，所述支撑座上设有支撑孔，所述支撑孔与传动轴转动连接。5.根据权利要求2所述的压力机机械下顶料装置，其特征在于，所述同步带轮机构包括同步带轮一、同步带轮二和同步带，所述同步带轮一固定于压力机的曲轴上，所述同步带轮二固定于传动轴上。

技术总结
本实用新型涉及压力机技术领域内一种压力机机械下顶料装置，包括固定设置于工作台板上的顶杆限位座，所述顶杆限位座中心导向设有竖直轴向往复运动的顶杆，所述顶杆下侧连接有推杆，所述推杆下端连接有连杆，所述连杆中部通过支座摆动支撑，所述连杆另一端连接有压杆推动机构，所述压杆推动机构通过凸轮机构驱动，所述凸轮机构通过同步带轮机构与压力机的曲轴传动连接。本实用新型的机械式下顶料装置，利用压力机曲轴自身的运转最终实现顶杆的顶料脱膜动作，曲轴的一个运转周期，也是一个冲压周期，实现一次冲压、顶料脱模的周期动作，结构设计简单、巧妙，加工成本低，维护方便。维护方便。维护方便。


技术研发人员：周健 范如明 徐久兵 李文亚
受保护的技术使用者：扬力集团股份有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2022/1/11