一种激光切管机的底架的制作方法

1.本实用新型涉及底架的技术领域，特别涉及一种激光切管机的底架。


背景技术：

2.目前的激光切管机包括底架本体、设置在底架本体前端的前卡盘、滑动设置在底架本体上的后卡盘和设置在前卡盘上的激光头，通过前卡盘和后卡盘对管件的夹持、转动，激光头对管件的切割，实现对管件的高精度加工。
3.一般通过多条支梁焊接成激光头安装架，激光头安装架用于安装激光头，激光头安装架的底部再与底架本体的顶部焊接，组成激光切管机底架。但是上述激光头安装架直接与底架本体焊接，不能对激光头安装架的高度进行微调，降低装配效果。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种激光切管机的底架，旨在解决不能对激光头安装架的高度进行微调的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种激光切管机的底架，包括底架本体和设置在底架本体前端的龙门架；所述龙门架包括竖直且对称设置的第一支梁、设置在第一支梁顶部的第二支梁以及设置在第二支梁前侧壁上的激光头安装面；所述第一支梁的底部设置有连接板，所述连接板上设置有第一螺纹孔，所述底架上设置有与所述第一螺纹孔相适配的第二螺纹孔。
8.所述的激光切管机的底架，其中，所述底架本体包括若干条竖直设置的第三支梁、连接若干条第三支梁上部和下部的第四支梁以及设置在第四支梁之间的加强梁；所述第四支梁的前端设置有前卡盘安装面，所述连接板设置在所述前卡盘安装面顶部的两侧；两块所述连接板的内侧还设置有两条限位板。
9.所述的激光切管机的底架，其中，位于上方的两条所述第四支梁的上表面沿所述第四支梁的长度方向设置有导轨安装面；其中一个所述导轨安装面的内侧设置有齿条安装面。
10.所述的激光切管机的底架，其中，所述齿条安装面的下方设置有导油槽；所述导油槽的任意一端设置有导油孔。
11.所述的激光切管机的底架，其中，所述第一支梁、第二支梁、第三支梁、第四支梁和加强梁均为中空结构；位于上方的两条所述第四支梁的内侧壁上设置有走线安装孔。
12.所述的激光切管机的底架，其中，位于上方的两条所述第四支梁的外侧壁上等距设置有定位块。
13.所述的激光切管机的底架，其中，位于下方的两条所述第四支梁的下表面设置有安装板，安装板上分别设置有调节螺杆和地桩孔。
14.所述的激光切管机的底架，其中，位于上方的两条所述第四支梁的内侧壁上设置
有支撑机构安装架和对夹机构安装架。
15.所述的激光切管机的底架，其中，所述第一支梁、第二支梁、第三支梁、第四支梁和加强梁的两端均设置有挡板。
16.所述的激光切管机的底架，其中，位于上方的两条所述第四支梁的内侧壁上对称地设置有吊装孔。
17.有益效果：
18.本实用新型提供了一种激光切管机的底架，通过设置连接板，第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺栓的配合，实现龙门架和底架本体可拆卸连接，所述连接板通过精铣达到不同的厚度，从而便于设置在连接板上龙门架的高度进行微调，有利于提高装配精度、装配效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的所述激光切管机的底架的结构示意图。
20.图2为图1中a部的放大图。
21.图3为所述激光切管机的底架的局部结构示意图。
22.图4为所述激光切管机的底架的俯视图。
23.附图中：1-底架本体、11-第三支梁、12-第四支梁、121-导轨安装面、122-齿条安装面、123-导油槽、124-导油孔、125-走线安装孔、126-定位块、13-加强梁、14-前卡盘安装面、15-限位板、16-安装板、161-调节螺杆、162-地桩孔、17-支撑机构安装架、18-对夹机构安装架、2-龙门架、21-第一支梁、22-第二支梁、23-激光头安装面、3-连接板、31-第一螺纹孔、4-挡板、5-吊装孔。
具体实施方式
24.本实用新型提供一种激光切管机的底架，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种激光切管机的底架，包括底架本体1和设置在底架本体1前端的龙门架2；所述龙门架2包括竖直且对称设置的第一支梁21、设置在第一支梁21顶部的第二支梁22以及设置在第二支梁22前侧壁上的激光头安装面23；所述第一支梁21的底部设置有连接板3，所述连接板3上设置有第一螺纹孔31，所述底架上设置有与所述第一螺纹孔31相适配的第二螺纹孔(图中看不见)。
27.在实际应用中，所述第一螺纹孔31和第二螺纹孔中可通过螺栓的配合实现可拆卸连接，所述连接板3通过精铣达到不同的厚度，从而便于设置在连接板3上龙门架2的高度进行微调，有利于提高装配精度、装配效果。
28.请参阅图1-3，进一步的，所述底架本体1包括若干条竖直设置的第三支梁11、连接若干条第三支梁11上部和下部的第四支梁12以及设置在第四支梁12之间的加强梁13；所述
加强梁13用于提升底架本体1的刚性和强度。请参阅图2-3，所述第四支梁12的前端设置有前卡盘安装面14，所述前卡盘安装面14用于安装前卡盘。所述连接板3设置在所述前卡盘安装面14顶部的两侧；两块所述连接板3的内侧还设置有两条限位板15。在实际应用中，前卡盘设置在两条限位板15之间，所述限位板15用于对前卡盘左右方向上的设置位置进行限位，保证前卡盘、后卡盘和管件同轴。
29.请参阅图2和4，进一步的，位于上方的两条所述第四支梁12的上表面设置有导轨安装面121，所述导轨安装面121沿所述第四支梁12的长度方向设置；在实际应用中，所述导轨安装面121用于安装导轨，导轨上滑动设置有滑块，滑块上设置有后卡盘，从而使后卡盘在第四支梁12上滑动。其中一个所述导轨安装面121的内侧设置有齿条安装面122，所述齿条安装面122用于安装齿条，后卡盘上设置有电机，电机的输出端设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，为后卡盘的移动提供动力。
30.请参阅图2-4，进一步的，所述齿条安装面122的下方设置有导油槽123；所述导油槽123的任意一端设置有导油孔124。在实际应用中，需对齿条进行润滑，润滑油从导油槽123中汇集，从导油孔124中统一回收，避免润滑油污染底架本体1。
31.进一步的，所述第一支梁21、第二支梁22、第三支梁11、第四支梁12和加强梁13均为中空结构；中空结构的若干条支梁在保证底架刚性的同时，还能够降低底架的整体重量，便于运输。请参阅图3，位于上方的两条所述第四支梁12的内侧壁上设置有走线安装孔125，走线安装孔125用于放置拖链中的导线、光纤等，有利于保持底架的整洁。
32.请参阅图1、3-4，进一步的，位于上方的两条所述第四支梁12的外侧壁上等距设置有定位块126。本实施例中，所述底架的总长度为7.9m，每一个定位块126间隔的距离一致，起到标尺的作用，从而便于操作人员在底架本体1内确定的位置处安装其他配件。
33.请参阅图1和4，进一步的，位于下方的两条所述第四支梁12的下表面设置有安装板16，安装板16上分别设置有调节螺杆161和地桩孔162。本实施例中，安装板16和调节螺杆161的设置数量为十个，地桩孔162的设置数量为八个，其中位于前端的两块安装板16上不设置地桩孔162。所述调节螺杆161用于调节底架的水平度，调节完毕后，通过打入膨胀螺丝与地面连接，保证激光切管机长时间运行的稳定性。
34.请参阅图4，进一步的，位于上方的两条所述第四支梁12的内侧壁上设置有支撑机构安装架17和对夹机构安装架18。所述支撑机构安装架17用于安装管件支撑机构，为管件提供向上的支撑力；所述对夹机构安装架18用于安装管件对夹机构，为管件从左右方向上提供夹持力，避免管件的晃动，从而保证管件的加工精度。
35.请参阅图1，进一步的，所述第一支梁21、第二支梁22、第三支梁11、第四支梁12和加强梁13的两端均设置有挡板4。通过设置挡板4使若干条支梁处于密封状态，避免积尘。
36.请参阅图1和4，进一步的，位于上方的两条所述第四支梁12的内侧壁上对称地设置有吊装孔5。所述吊装孔5便于将安装完毕的激光切管机吊装至运输柜内。
37.综上所述，本实用新型通过设置连接板3，第一螺纹孔31、第二螺纹孔和螺栓的配合，实现龙门架2和底架本体1可拆卸连接，所述连接板3通过精铣达到不同的厚度，从而便于设置在连接板3上龙门架2的高度进行微调，有利于提高装配精度、装配效果。通过设置限位板15，用于对前卡盘左右方向上的设置位置进行限位，保证前卡盘、后卡盘和管件同轴。通过设置导轨安装面121、齿条安装面122，便于后卡盘在底架本体1上移动。通过设置导油
槽123和导油孔124，对废润滑油进行统一回收，避免润滑油污染底架本体1。通过设置中空结构的若干支梁，保证底架刚性的同时，还能够降低底架的整体重量，便于运输。通过设置走线安装孔125用于放置拖链中的导线、光纤等，有利于保持底架的整洁。通过设置定位块126，便于操作人员在底架本体1内确定的位置处安装其他配件。通过设置调节螺杆161便于调节底架的水平度，通过地桩孔162与碰撞螺丝的配合，保证激光切管机长时间运行的稳定性。通过设置支撑机构安装架17和对夹机构安装架18，分别从竖直方向和水平方向上为管件提供支撑力和夹持力，避免管件的晃动，从而保证管件的加工精度。通过设置挡板4使若干条支梁处于密封状态，避免积尘。通过设置吊装孔5，便于将安装完毕的激光切管机吊装至运输柜内。
38.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。