一种用于等离子切割床的割渣清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割工艺技术领域，尤其是一种用于等离子切割床的割渣清理装置。


背景技术：

2.切割床主体结构使用10mm钢板作为支撑，在等离子切割过程中，产生的割渣主要黏连在切割床的支撑板上，长时间积累后，会造成切割床不平整，而且割渣清理困难。
3.等离子切割过程中产生的割渣残留在切割床框架上，造成切割床面出现高低不平，对钢板切割产生不良影响，同时积攒时间越长，清理难度越大，还极易造成割渣带入切割板表面造成压坑，带来质量风险。


技术实现要素：

4.本实用新型目的就是为了解决现有等离子切割穿割渣不易清理以及对钢板切割带来的不良影响的问题，提供了一种用于等离子切割床的割渣清理装置，可以快速、轻便地清理切割床面割渣，彻底解决切割后床面残渣的问题，确保切割顺畅，提高切割后钢板表面质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于等离子切割床的割渣清理装置，包括一个与等离子切割床的支撑板相配合的u型钳，u型钳的中部设有一条清渣缝，清渣缝的宽度大于支撑板的厚度，以便于将u型钳轻松卡入支撑板；
7.u型钳的底部连接一个长柄，长柄的长度与u型钳的长度之比为10:1~15:1，以用于合理利用杠杆原理减少清渣时的施力。
8.进一步地，所述长柄的长度为1500mm。
9.进一步地，所述u型钳的长度为100mm，清渣缝的宽度为20mm。
10.进一步地，所述u型钳为两半式，其包括左半部和右半部，左半部内设有一个第一螺纹槽，右半部设有一个第二螺纹槽，第二螺纹槽内连接一个相互配合的调节螺杆，调节螺杆的一端伸出右半部且与左半部的第一螺纹槽相连，以用于通过调节螺杆调节左右两侧的间距、适应不同的残留割渣厚度。
11.进一步地，所述第一螺纹槽、第二螺纹槽和调节螺杆的轴线相互重合。
12.进一步地，所述长柄连接于u型钳的左半部或右半部的底端。
13.本实用新型的技术方案中，通过使用与等离子切割床的支撑板相配合的清理工具，对支撑板上残留的割渣进行清理，通过手持长柄并将u型钳卡入支撑板，即可对床面割渣进行轻便、快捷地清理，降低了割渣清理难度，减少了清理时间，提高了切割机工作效率，保证了切割板的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种用于等离子切割床的割渣清理装置结构图；
15.图2为本实用新型的割渣清理装置与切割床的配合图；
16.图3为本实用新型的实施例一的可调节式u型钳的结构图。
具体实施方式
17.实施例1
18.为使本实用新型更加清楚明白，下面对本实用新型的一种用于等离子切割床的割渣清理装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参见图1和图3，一种用于等离子切割床的割渣清理装置，其特征在于：
20.包括一个与等离子切割床3的支撑板4相配合的u型钳1，u型钳1为两半式，其包括左半部11和右半部12，左半部11内设有一个第一螺纹槽11a，右半部12设有一个第二螺纹槽12a，第二螺纹槽12a内连接一个相互配合的调节螺杆13，调节螺杆13的一端伸出右半部12且与左半部11的第一螺纹槽11a相连，以用于通过调节螺杆调节左右两侧的间距、适应不同的残留割渣厚度；
21.第一螺纹槽11a、第二螺纹槽12a和调节螺杆13的轴线相互重合；
22.左半部11和右半部12之间设有一条清渣缝1a，清渣缝1a的宽度大于支撑板4的厚度，以便于将u型钳轻松卡入支撑板；
23.u型钳1的底部连接一个长柄2，长柄2的长度h1为1500mm，u型钳1的长度h2为100mm，清渣缝1a的宽度x3至少为20mm，以用于合理利用杠杆原理减少清渣时的施力。
24.本实施例中，长柄2可连接于u型钳1的左半部11或右半部12的底端，参见图2，切割床主体结构使用10mm钢板作为支撑，割渣主要黏连在切割床的支撑板上，清理工具的头部制作成长度为100mm，以便增加工具与割渣的接触面积；缝隙宽度为20mm，以便能轻松卡入支撑板；工具长柄长度为1500mm，以合理利用杠杆原理减少清理割渣的施力。
25.将本实用新型的割渣清理装置投入使用后，经过几个月的生产现场跟踪确认，使用效果良好，床面清理轻便、快捷，能快速、轻便的清理切割床面割渣问题，彻底解决切割后床面残渣的问题，确保切割顺畅，提高切割后钢板表面质量，对切割床维护有很大的帮助，同时工具制作简单，收纳方便，后期将在本厂内部其他切割区域进行推广使用。
26.未使用本实用新型的装置前，平均每月清理切割床耗时16h，使用本装置后，清理时间降低至4h，节约12h，每台切割机小时产量为13t，切割单价为21元/t，预计提升经济效益约3.9万元。
27.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。


技术特征：
1.一种用于等离子切割床的割渣清理装置，其特征在于：包括一个与等离子切割床（3）的支撑板（4）相配合的u型钳（1），u型钳（1）的中部设有一条清渣缝（1a），清渣缝（1a）的宽度大于支撑板（4）的厚度；u型钳（1）的底部连接一个长柄（2），长柄（2）的长度与u型钳（1）的长度之比为10:1~15:1。2.根据权利要求1所述的用于等离子切割床的割渣清理装置，其特征在于：所述长柄（2）的长度为1500mm。3.根据权利要求1或2所述的用于等离子切割床的割渣清理装置，其特征在于：所述u型钳（1）的长度为100mm，清渣缝（1a）的宽度为20mm。4.根据权利要求1或2所述的用于等离子切割床的割渣清理装置，其特征在于：所述u型钳（1）为两半式，其包括左半部（11）和右半部（12），左半部（11）内设有一个第一螺纹槽（11a），右半部（12）设有一个第二螺纹槽（12a），第二螺纹槽（12a）内连接一个相互配合的调节螺杆（13），调节螺杆（13）的一端伸出右半部（12）且与左半部（11）的第一螺纹槽（11a）相连。5.根据权利要求4所述的用于等离子切割床的割渣清理装置，其特征在于：所述第一螺纹槽（11a）、第二螺纹槽（12a）和调节螺杆（13）的轴线相互重合。6.根据权利要求4所述的用于等离子切割床的割渣清理装置，其特征在于：所述长柄（2）连接于u型钳（1）的左半部（11）或右半部（12）的底端。

技术总结
本实用新型涉及一种用于等离子切割床的割渣清理装置，包括一个与等离子切割床（3）的支撑板（4）相配合的U型钳（1），U型钳（1）的中部设有一条清渣缝（1a），清渣缝（1a）的宽度大于支撑板（4）的厚度；U型钳（1）的底部连接一个长柄（2），长柄（2）的长度与U型钳（1）的长度之比为10:1~15:1。本实用新型的优点是可以快速、轻便地清理切割床面割渣，彻底解决切割后床面残渣的问题，确保切割顺畅，提高切割后钢板表面质量。量。量。


技术研发人员：余鹏 秦亮凯 计运 戴曙兰 黄晨
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2022/1/11