一种金属制品加工用折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属制品加工用折弯机。


背景技术：

2.折弯机在金属材料的加工过程中具有重要的作用，金属板材制作的各种形状均需要折弯机进行加工。
3.现有的折弯机运行的过程中，外壳和下模装置不断的产生震动，容易使加工件发生移动，导致弯折后的加工件的弯折位置出现偏斜或偏移，影响加工件的加工精度，并且现有的折弯机只能对加工件进行一种或两种角度进行加工，不能进行多种角度的加工，使得折弯机的使用具有局限性，适用范围小，为此我们提出了一种金属制品加工用折弯机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用折弯机，以解决上述背景技术中提出了现有的折弯机运行的过程中，外壳和下模装置不断的产生震动，容易使加工件发生移动，导致弯折后的加工件的弯折位置出现偏斜或偏移，并且现有的折弯机只能对加工件进行一种或两种角度进行加工，不能进行多种角度的加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用折弯机，包括工作台、挤压机构、折弯机构、换模机构、推料机构和控制装置，所述挤压机构滑动连接在所述工作台的左右侧壁之间，所述折弯机构镶嵌在所述工作台的顶部，所述换模机构镶嵌在所述折弯机构的顶部前侧，所述推料机构通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部前侧，所述控制装置镶嵌在所述工作台的前侧壁左上角，所述控制装置通过电线与所述挤压机构、所述折弯机构、所述换模机构和所述推料机构电性连接。
6.优选的，所述工作台的左右侧壁横向开有移动槽，所述工作台的顶部后侧横向开有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有定位板。
7.优选的，所述挤压机构包括驱动电机、移动轮、支撑架和液压缸，所述移动轮转动连接在所述驱动电机的外侧壁，所述支撑架通过螺栓固定连接在所述驱动电机的外侧，且位于所述移动轮的外侧，所述液压缸螺接在所述支撑架的内侧顶部左右侧，所述支撑架的内侧顶部中间处通过螺栓固定连接有液压油泵，所述液压缸的底端通过螺栓固定连接有折弯刀。
8.优选的，所述折弯机构包括安装座、支撑板、翻转板和液压推杆，所述支撑板通过螺栓固定连接在所述安装座的顶部前侧，所述翻转板转动连接在所述支撑板的后侧壁，所述液压推杆转动连接在所述安装座的内腔后侧壁左右两侧，所述液压推杆的顶端转动连接在所述翻转板的底部左右侧。
9.优选的，所述换模机构包括安装箱、伺服电机和转动轴，所述伺服电机通过螺栓固定连接在所述安装箱的底部右侧，所述伺服电机的动力输出轴右端固定连接有转盘，所述转动轴转动连接在所述安装箱的内腔左右侧壁之间，所述转动轴的外侧壁一周通过螺栓固
定连接有模具块，所述转盘和所述转动轴的之间通过皮带转动连接。
10.优选的，所述推料机构包括固定板、电动推杆和推板，所述电动推杆螺接在所述固定板的后侧壁左右两侧，所述推板通过螺栓固定连接在所述电动推杆的后端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该金属制品加工用折弯机，通过定位板和推料机构的配合使用，通过将加工的金属件放置到支撑板上，通过移动定位板对尺寸进行限定，在通过启动电动推杆，电动推杆带动推杆对支撑板上的金属件进行推送，直至将金属板夹紧在定位板和推板的之间，最后通过液压缸带动折弯刀对金属件进行固定，液压推杆带动翻转板进行转动，对金属件进行折弯，从而能够使金属件子折弯加工之间对金属件预先固定，再进行折弯，避免加工折弯的位置出现位移的情况，提高加工折弯的精度。
13.2、该金属制品加工用折弯机，通过挤压机构、折弯机构和换模机构的配合使用，在对大型金属板进行折弯加工时，通过驱动电机带动折弯刀移动到支撑板和翻转板的连接处，通过液压缸带动折弯刀将支撑板和翻转板上的金属件进行固定，再对金属件进行翻转折弯，对小型金属板进行多角度加工折弯时，伺服电机通过皮带带动转动轴进行转动，通过转动轴的转动来更换不同角度形状的模具，再通过液压缸带动折弯刀进行挤压金属板加工，通过多种折弯的方式，多角度的折弯，使得折弯机的使用不在局限，同时使折弯机的适用范围更广。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型左视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
19.图中：100、工作台；110、移动槽；120、滑槽；121、定位板；200、挤压机构；210、驱动电机；220、移动轮；230、支撑架；231、液压油泵；240、液压缸；241、折弯刀；300、折弯机构；310、安装座；320、支撑板；330、翻转板；340、液压推杆；400、换模机构；410、安装箱；420、伺服电机；421、转盘；430、转动轴；431、模具块；500、推料机构；510、固定板；520、电动推杆；530、推板；600、控制装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种金属制品加工用折弯机，提高加工折弯的精度，请参阅图1-5，包括工作台100、挤压机构200、折弯机构300、换模机构400、推料机构500和控制装置600；
22.请参阅图1-3，工作台100用于安装支撑挤压机构200、折弯机构300、换模机构400、推料机构500和控制装置600；
23.请参阅图2，挤压机构200滑动连接在工作台100的左右侧壁之间，挤压机构200用于对金属件进行挤压加工；
24.请参阅图5，折弯机构300镶嵌在工作台100的顶部，折弯机构300用于对金属件进行折弯加工；
25.请参阅图4，换模机构400镶嵌在折弯机构300的顶部前侧，换模机构400用于更换模具；
26.请参阅图3，推料机构500通过螺栓固定连接在工作台100的顶部前侧，推料机构500用于加工时推送金属件；
27.请参阅图1，控制装置600通过电线与挤压机构200、折弯机构300、换模机构400和推料机构500电性连接，控制装置600镶嵌在工作台100的前侧壁左上角，控制装置600用于控制挤压机构200、折弯机构300、换模机构400和推料机构500的启停。
28.请再次参阅图1-3，为了挤压机构200能够进行左右移动，工作台100的左右侧壁横向开有移动槽110，为了能够对加工尺寸进行限定，工作台100的顶部后侧横向开有滑槽120，滑槽120的内腔滑动连接有定位板121。
29.请再次参阅图2，为了能够对金属件进行挤压加工，挤压机构200包括驱动电机210、移动轮220、支撑架230和液压缸240，移动轮220转动连接在驱动电机210的外侧壁，支撑架230通过螺栓固定连接在驱动电机210的外侧，且位于移动轮220的外侧，液压缸240螺接在支撑架230的内侧顶部左右侧，支撑架230的内侧顶部中间处通过螺栓固定连接有液压油泵231，液压缸240的底端通过螺栓固定连接有折弯刀241。
30.请再次参阅图5，为了能够对大型金属件进行折弯，折弯机构300包括安装座310、支撑板320、翻转板330和液压推杆340，支撑板320通过螺栓固定连接在安装座310的顶部前侧，翻转板330转动连接在支撑板320的后侧壁，液压推杆340转动连接在安装座310的内腔后侧壁左右两侧，液压推杆340的顶端转动连接在翻转板330的底部左右侧。
31.请再次参阅图4，为了能够更换不同的加工模具，加工更多角度的金属件，换模机构400包括安装箱410、伺服电机420和转动轴430，伺服电机420通过螺栓固定连接在安装箱410的底部右侧，伺服电机420的动力输出轴右端固定连接有转盘421，转动轴430转动连接在安装箱410的内腔左右侧壁之间，转动轴430的外侧壁一周通过螺栓固定连接有模具块431，转盘421和转动轴430的之间通过皮带转动连接。
32.请再次参阅图3，为了能够实现加工时自动推料，推料机构500包括固定板510、电动推杆520和推板530，电动推杆520螺接在固定板510的后侧壁左右两侧，推板530通过螺栓固定连接在电动推杆520的后端。
33.在具体的使用时，本技术领域人员在对金属件进行折弯加工时，通过对折弯设备进行通电，通过控制装置600设定折弯的尺寸，通过移动定位板121对尺寸进行限定，在对大型金属板进行折弯加工时，通过启动电动推杆520，电动推杆520带动推板530对支撑板320上的金属件进行推送，直至将金属板夹紧在定位板121和推板530的之间，通过驱动电机210带动支撑架230进行移动，支撑架230带动折弯刀241移动到支撑板320和翻转板330的连接处，通过液压缸240带动折弯刀241将支撑板320和翻转板330上的金属件进行固定，通过液压推杆340带动翻转板330进行转动，对金属件进行折弯，对小型金属板进行多角度加工折弯时，伺服电机420通过皮带带动转动轴430进行转动，通过转动轴430的转动来更换不同角
度形状的模具块431，再通过液压缸240带动折弯刀241进行挤压金属板加工。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。