一种自动焊接顶升压紧机构的制作方法

1.本发明涉及工件焊接加工技术领域，具体为一种自动焊接顶升压紧机构。


背景技术：

2.近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。
3.目前的自动焊接设备上的顶升压紧机构结构单一，自动化程度低，无法有效的提高工作效率，因此，有必要进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动焊接顶升压紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动焊接顶升压紧机构，包括机架，所述机架上端面安装顶升机架，所述顶升机架内安装剪刀叉顶升机构和顶升气缸，所述顶升气缸与剪刀叉顶升机构连接，所述剪刀叉顶升机构顶端与工件放置平台连接，所述工件放置平台上放置工件，所述工件放置平台下方设置限位滑块轴承，所述限位滑块轴承下方连接限位杆，所述限位杆与所述限位气缸伸缩端连接，所述工件放置平台两侧分别安装压紧臂，且所述压紧臂一端与压紧气缸伸缩端连接，所述压紧气缸尾端固定于机架。
6.优选的，本技术提供的一种自动焊接顶升压紧机构，其中，还包括传送机构，所述传送机构安装于架上端面，所述传送机构包括传送滚筒、传送减速机和双排传送链轮，所述传送滚筒一端与传送减速机的电机轴传送连接，所述传送减速机安装于机架，所述传送滚筒另一端连接双排传送链轮。
7.优选的，本技术提供的一种自动焊接顶升压紧机构，其中，相邻两个双排传送链轮之间通过链条连接。
8.优选的，本技术提供的一种自动焊接顶升压紧机构，其中，还包括第一限位滚轮和第二限位滚轮，所述第一限位滚轮和第二限位滚轮分别安装于机架两侧。
9.优选的，本技术提供的一种自动焊接顶升压紧机构，其中，所述压紧臂采用f型结构，所述压紧臂采用不锈钢材质制成。
10.优选的，本技术提供的一种自动焊接顶升压紧机构，其中，其使用方法包括以下步骤：a、将待加工工件放置于工件放置平台上，之后通过剪刀叉顶升机构向上顶升至设定高度；b、控制压紧气缸工作，压紧气缸带动压紧臂转动，进而将工件压紧固定；c、之后对压紧后的工件进行焊接作业；
d、焊接完成后，松开压紧臂，通过传送减速机带动传送滚筒转动；e、传送滚筒转动过程中带动相邻传送滚筒转动，进而传送焊接后的工件。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计新颖，操作方便，能够配合焊接机器人，提供连续，全自动上料，定位，压紧，输送出料，实现焊接自动化，提升了工作效率，降低了工人的劳动强度，为客户提高了经济效益。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；图2为本发明侧视图；图3为本发明俯视图；图中：机架1、顶升机架2、剪刀叉顶升机构3、顶升气缸4、工件5、限位滑块轴承6、限位杆7、限位气缸8、压紧臂9、压紧气缸10、传送滚筒11、传送减速机12、双排传送链轮13、链条14、第一限位滚轮15和第二限位滚轮16。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
内”、
ꢀ“
外”“前端”、
ꢀ“
后端”、
ꢀ“
两端”、
ꢀ“
一端”、
ꢀ“
另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
设置有”、
ꢀ“
连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动焊接顶升压紧机构，包括机架1，所述机架1上端面安装顶升机架2，所述顶升机架2内安装剪刀叉顶升机构3和顶升气缸4，所述顶升气缸4与剪刀叉顶升机构3连接，所述剪刀叉顶升机构3顶端与工件放置平台连接，所述工件放置平台上放置工件5，所述工件放置平台下方设置限位滑块轴承6，所述限位滑块轴承6下方连接限位杆7，所述限位杆7与所述限位气缸8伸缩端连接，所述工件放置平台两侧分别安装压紧臂9，且所述压紧臂9一端与压紧气缸10伸缩端连接，压紧臂9采用f型结构，所述压紧臂9采用不锈钢材质制成，所述压紧气缸10尾端固定于机架1。
17.本发明还包括传送机构，所述传送机构安装于机架1上端面，所述传送机构包括传送滚筒11、传送减速机12和双排传送链轮13，所述传送滚筒11一端与传送减速机12的电机轴传送连接，所述传送减速机12安装于机架1，所述传送滚筒11另一端连接双排传送链轮
13；相邻两个双排传送链轮13之间通过链条14连接。
18.本发明还包括第一限位滚轮15和第二限位滚轮16，所述第一限位滚轮15和第二限位滚轮16分别安装于机架1两侧。
19.工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：a、将待加工工件放置于工件放置平台上，之后通过剪刀叉顶升机构向上顶升至设定高度；b、控制压紧气缸工作，压紧气缸带动压紧臂转动，进而将工件压紧固定；c、之后对压紧后的工件进行焊接作业；d、焊接完成后，松开压紧臂，通过传送减速机带动传送滚筒转动；e、传送滚筒转动过程中带动相邻传送滚筒转动，进而传送焊接后的工件。
20.综上所述，本发明结构设计新颖，操作方便，能够配合焊接机器人，提供连续，全自动上料，定位，压紧，输送出料，实现焊接自动化，提升了工作效率，降低了工人的劳动强度，为客户提高了经济效益。
21.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。