一种车桥定位工装的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种车桥定位工装。


背景技术：

2.汽车车桥又称车轴通过悬架与车架相连接，其两端安装车轮，车桥的作用是承受汽车的载荷，维持汽车在道路上的正常行驶，车桥分为转向桥和转向驱动桥两种，其中转向驱动桥呈空心状，内部安装有两根驱动轴，且中部安装有万向节，使得车桥中间呈椭圆，两端为水平圆柱的形状。
3.车桥在加工时，通常需要进行铣削、焊接等步骤，使得需要对车桥进行固定，以避免在进行加工时车桥发生移位，导致影响加工效率和品质的情况发生，而传统夹持方式通常对两端的圆柱进行固定，而圆柱处由于内部呈空心状，使得其所承受的压力强度较低，导致在夹持力过大时，夹持部位会出现凹陷的情况，且在加工时，由于两端夹持部位呈圆形，使得在发生较小幅度的转动时，不便于被发现且调节难度较大，进而影响加工精度和加工质量。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有车桥定位工装在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种车桥定位工装，具备中部夹持，转动复位的优点，解决了车桥在加工过程中固定位置容易受损和发生小幅度偏转不便调节的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种车桥定位工装，包括机体，所述机体内腔的右端活动套接有活动杆，所述活动杆的数量为两个，且分别位于机体的上下方，所述活动杆的右端活动连接有接触板，且活动杆分别位于接触板的上下方，所述机体内腔的左侧固定连接有输液管，所述机体的内腔开设有位于活动杆左端的调节腔，所述活动杆的中部设置有呈圆柱状的推块，且活动杆的左端呈“十”字状，所述机体的内腔开设有将调节腔和输液管连通的连通孔，且连通孔位于活动杆左端的内侧，所述活动杆的左侧和调节腔的左侧通过弹簧活动连接。
6.优选的，所述机体左侧的内腔设置有增压腔，所述增压腔的内腔活动套接有转动块，所述转动块呈“工”字状，且右端位于机体的外侧，所述增压腔的内腔固定连接有导热板，所述机体的内腔开设有将左右侧增压腔连通的连通槽，所述机体的内腔开设有将增压腔和连通孔连通的输液槽。
7.优选的，所述机体的内腔活动安装有位于连通孔中部的转动块，所述转动块的左侧固定连接有绞龙，所述输液槽的中部固定安装有单向阀，且单向阀由左向右单向导通。
8.优选的，所述推块的外侧呈“十”字状，且与调节腔活动套接。
9.优选的，所述连通孔上下端的孔径较小。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、本发明通过设置转动复位机构，使得在对车桥进行加工时，在通过输液管向调
节腔内注入液压油后，使活动杆向右移动，从而使接触板和车桥的一侧接触，并在车桥发生偏转后，在车桥带动接触板同步转动的作用下，使得活动杆在调节腔内所处位置改变，进而使向内移动一侧的活动杆下方被错位封闭的连通孔再次打开，从而在内部液压油量增加的作用下，使活动杆再次被推回将连通孔封闭的位置，进而使接触板推动车桥自动转回竖直状态，避免了车桥在进行加工时，发生小幅度偏转不易被发现，且调节难度较大，影响加工质量和效率的情况发生。
12.2、本发明通过设置中部夹持机构，使得在对车桥进行夹持时，将对两端的夹持方式转化为对中部椭圆状进行夹持固定，通过增压腔内液压油不断增多，进而将转动块向外推出，对车桥进行横向固定，并在加工时，随着车桥温度不断上升，通过铜质材料制成的导热板进行导热，使增压腔内液压油受热膨胀，进而使在进行加工时，对车桥的夹持力度不断增大，避免了传统夹持方式对车桥两端造成损耗以及力度不能过大的情况发生。
13.3、本发明通过设置调整输液机构，使得在转动复位机构工作时，在输液管向调节腔内输液的过程中，液压油推动转动块转动，使得转动块带动绞龙转动，从而强行将液压油向增压腔内输送，使得在每次进行转动复位时，均能增强中部夹持机构的夹持力度，从而进一步保障了对车桥夹持的稳定性，避免了由于夹持力度不足，需要手动多次控制夹持力度，影响加工效率的情况发生。
附图说明
14.图1为本发明侧视剖视结构示意图；
15.图2为本发明正视剖视结构示意图；
16.图3为本发明输液槽结构示意图；
17.图4为本发明活动杆立体结构示意图。
18.图中：1、机体；2、活动杆；3、输液管；4、连通孔；5、推块；6、接触板；7、弹簧；8、增压腔；9、转动块；10、导热板；11、连通槽；12、绞龙；13、输液槽；14、调节腔；15、单向阀。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1和图4，一种车桥定位工装，包括机体1，机体1内腔的右端活动套接有活动杆2，活动杆2的数量为两个，且分别位于机体1的上下方，活动杆2的右端活动连接有接触板6，且活动杆2分别位于接触板6的上下方，使得在车桥进行加工时，如果车桥上下端发送偏转，便能通过接触板6快速传导至活动杆2中，使一侧的活动杆2伸出，另一侧的活动杆2缩回，机体1内腔的左侧固定连接有输液管3，机体1的内腔开设有调节腔14，且调节腔14位于活动杆2的左侧，活动杆2的中部设置有推块5，推块5呈圆柱状，且推块5的直径和调节腔14的直径相同，使得在调节腔14内注入液压油后，能在液压油不断增多，使调节腔14内压强不断增大的作用下，将推块5向右推动，从而使活动杆2向右移动，并在仅缩回一侧活动杆2向右移动的作用下，使得接触板6缓慢偏转回竖向，从而带动待加工车桥偏转会竖向，机体1的
内腔开设有连通孔4，连通孔4将调节腔14和输液管3连通，使得输液槽13内的液压油能通过连通孔4注入调节腔14中，活动杆2的左端呈“十”字状，使得在输液管3向调节腔14内注入液压油时，调节腔14内液压油仅会对推块5的左端施加推力，由调节腔14的左侧来承受反作用力，且处于工作状态时，连通孔4正好被活动杆2的左侧“十”字状的左右端封闭住，时输液管3和调节腔14不连通，使得在活动杆2发生向左的移动时，连通孔4便能快速打开，将输液管3与调节腔14连通，使输液管3内液压油能压入调节腔14中，从而推动活动杆2向右移动，进行转动复位，推块5的外侧呈“十”字状，且与调节腔14活动套接，使得在推块5带动活动杆2仅能左右移动，从而避免了活动杆2发生转动时，导致活动杆2的左端无法将连通孔4错位封闭的情况发生，且连通孔4位于活动杆2左端的内侧，活动杆2的左侧和调节腔14的左侧通过弹簧7活动连接，使得在完成加工后，能通过控制接触板6倾斜，并配合弹簧7的拉力，使调节腔14内液压油能反向排出。
21.请参阅图2，其中，机体1左侧的内腔设置有增压腔8，增压腔8的内腔活动套接有转动块9，转动块9呈“工”字状，且右端位于机体1的外侧，使得在不断增压腔8内注入液压油，使增压腔8内压强不断增大后，能将转动块9向右推动，从而使转动块9将待加工车桥的中部夹紧，以便于进行加工，增压腔8的内腔固定连接有导热板10，使得在对待加工车桥经过长时间加工后，能通过导热板10进行热传导，使增压腔8内液压油的温度上升，从而使增压腔8内液压油发生膨胀，进而增强中部夹持机构的夹持效率，机体1的内腔开设有连通槽11，且连通槽11将左右侧增压腔8连通，通过两侧液压油推动连通槽11向右移动，从而保障夹持机构对车架夹持的稳定性，机体1的内腔开设有输液槽13，且输液槽13将增压腔8和连通孔4连通，使得能通过输液槽13向增压腔8内注入液压油。
22.请参阅图1和图3，其中，机体1的内腔活动安装有转动块9，且转动块9位于连通孔4的中部，且连通孔4相对于转动块9为偏心开设，使得在转动复位机构正常工作时，通过连通孔4向调节腔14中注入液压油时，能冲击转动块9，使转动块9转动，转动块9的左侧固定连接有绞龙12，使得转动块9在转动时能带动绞龙12同步转动，进而将连通孔4内部分液压油强行压入增压腔8中，从而增强中部夹持机构的固定能力，输液槽13的中部固定安装有单向阀15，且单向阀15由左向右单向导通，从而限制输液槽13内液压油的流向，进而保障了夹持机构的稳定性，连通孔4上下端的孔径较小，使得在转动复位机构正常工作时，流经连通孔4的液压油冲击力较大，进一步保障了调整输液机构的输液效率。
23.本发明的使用方法如下：
24.转动复位：在对车桥进行加工时，在通过输液管3向调节腔14内注入液压油后，使活动杆2向右移动，从而使接触板6和车桥的一侧接触，并在车桥发生偏转后，在车桥带动接触板6同步转动的作用下，使得活动杆2在调节腔14内所处位置改变，进而使向内移动一侧的活动杆2下方被错位封闭的连通孔4再次打开，从而在内部液压油量增加的作用下，使活动杆2再次被推回将连通孔4封闭的位置，进而使接触板6推动车桥自动转回竖直状态；
25.中部夹持：在对车桥进行夹持时，将对两端的夹持方式转化为对中部椭圆状进行夹持固定，通过增压腔8内液压油不断增多，进而将转动块9向外推出，对车桥进行横向固定，并在加工时，随着车桥温度不断上升，通过铜质材料制成的导热板10进行导热，使增压腔8内液压油受热膨胀，进而使在进行加工时，对车桥的夹持力度不断增大；
26.调整输液：在转动复位机构工作时，在输液管3向调节腔14内输液的过程中，液压
油推动转动块9转动，使得转动块9带动绞龙12转动，从而强行将液压油向增压腔8内输送，使得在每次进行转动复位时，均能增强中部夹持机构的夹持力度，从而进一步保障了对车桥夹持的稳定性。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。