一种果蔬垃圾减量脱水设备的制作方法

1.本实用新型涉及果蔬垃圾处理技术，特别涉及一种果蔬垃圾减量脱水设备。


背景技术：

2.果蔬产品的生产加工过程中，会产生多种副产品，每年约有数亿吨的果蔬废弃物被丢弃，并且，这种状况呈逐年递增，废弃的果蔬垃圾基本上均未能得到很好的利用就被掩埋或焚烧处理，严重影响生活环境。
3.现有的果蔬垃圾处理技术主要有：1)焚烧，由于果蔬垃圾含水量较高，焚烧效率比较低，并且，容易产生大量有毒气体；2)卫生填埋，因含水量较高，会产生大量的渗滤液，增加掩埋的难度，并且，库容占用量较大；3)好氧堆肥，占用场地面积大，周期长。
4.综上，果蔬含水量高，量大是目前处理遇到的较大难处，因此，如何减少果蔬垃圾的量是在处理前期亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种果蔬垃圾减量脱水设备，有效的克服了现有技术的缺陷。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种果蔬垃圾减量脱水设备，包括脱水网管、转轴、挤压盘和动力装置，上述脱水网管为水平设置的圆管，该脱水网管位于其两端之间的管段表面的下部设有挤压孔，上述脱水网管外对应其挤压孔布设区域的外部包裹装配有箱体支架，且上述箱体支架的下端设有排污口，上述脱水网管的一端端部密封装有封堵法兰，另一端端部外设有端部敞口的排渣仓，上述转轴同轴设置于上述脱水网管中，其一端穿过上述封堵法兰中部适配的孔位并相互转动连接，且其一端连接上述动力装置，上述排渣仓敞口端设有支架，上述转轴的另一端端部通过同轴设置的连杆与上述支架转动连接，上述挤压盘套设于上述连杆外，并伸入上述脱水网管的另一端内部，且与上述支架连接，上述挤压盘与上述脱水网管的另一端内壁之间形成排渣间隙，上述转轴两端之间的外周上设有螺旋状的挤压叶片，且上述挤压叶片的相邻两个叶片之间的螺距由上述转轴的一端向另一端逐渐增大，上述脱水网管的一端上部设有进料口。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，上述转轴包括直段轴和锥段轴，上述直段轴直径一致，且一端穿过上述封堵法兰，上述锥段轴一端与上述直段轴的另一端连接固定，另一端同轴连接有上述连杆，上述锥段轴的直径由其一端向另一端逐渐增大，且在另一端端部处设有平直的对接轴段。
10.进一步，上述箱体支架设有两个，且二者分别间隔的设置在上述直段轴和锥段轴处，上述脱水网管对应上述锥段轴的部分管段的表面布满上述挤压孔，并且，该段管段外部包裹对应的上述箱体支架，上述脱水网管对应上述直段轴的部分管段表面的下部设有上述挤压孔。
11.进一步，上述进料口的上方连接有进料斗。
12.进一步，上述挤压盘包括一体成型的平直压盘和锥度压盘，上述平直压盘的直径一致，并与上述对接轴段的直径相等，上述锥度压盘设置于上述平直压盘远离上述转轴的一端，且其外径由靠近上述转轴的一端向另一端逐渐增大。
13.进一步，上述连杆外可转动的套设有可沿上述连杆轴向移动的支撑盘面，上述支撑盘面与上述挤压盘之间设有弹性件，上述支撑盘面与上述支架之间连接有用于调节上述支撑盘面在上述连杆上的位置的调节组件。
14.进一步，上述调节组件包括至少两根调节螺栓，至少两根上述调节螺栓分别沿上述脱水网管的轴线间隔设置，并分别螺纹连接在上述支架上适配的螺孔中，且上述调节螺栓分别与上述支撑盘面相抵。
15.进一步，上述排渣仓的底壁由靠近上述脱水网管的一端向敞口端倾斜向下延伸。
16.进一步，上述支架上设有与上述连杆同轴的轴套，上述连杆穿过上述轴套。
17.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，能有效的减小挤压空间，增大挤压力度，脱水效果比较明显。
附图说明
18.图1为本实用新型的果蔬垃圾减量脱水设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型的果蔬垃圾减量脱水设备去掉箱体支架部分侧板的结构示意图；
20.图3为本实用新型的果蔬垃圾减量脱水设备去掉动力装置后的结构剖视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、脱水网管；2、转轴；3、挤压盘；4、动力装置；5、箱体支架；7、挤压叶片；8、支撑盘面；11、封堵法兰；12、排渣仓；13、支架；14、进料斗；21、直段轴；22、锥段轴；23、连杆；31、平直压盘；32、锥度压盘；81、弹性件；91、调节螺栓；221、对接轴段。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.实施例：如图1至3所示，本实施例的果蔬垃圾减量脱水设备包括脱水网管1、转轴2、挤压盘3和动力装置4，上述脱水网管1为水平设置的圆管，该脱水网管1位于其两端之间的管段表面的下部设有挤压孔，上述脱水网管1外对应其挤压孔布设区域的外部包裹装配有箱体支架5，且上述箱体支架5的下端设有排污口，上述脱水网管1的一端端部密封装有封堵法兰11，另一端端部外设有端部敞口的排渣仓12，上述转轴2同轴设置于上述脱水网管1中，其一端穿过上述封堵法兰11中部适配的孔位并相互转动连接，且其一端连接上述动力装置4，上述排渣仓12敞口端设有支架13，上述转轴2的另一端端部通过同轴设置的连杆23与上述支架13转动连接，上述挤压盘3套设于上述连杆23外，并伸入上述脱水网管1的另一端内部，且与上述支架13连接，上述挤压盘3与上述脱水网管1的另一端内壁之间形成排渣间隙，上述转轴2两端之间的外周上设有螺旋状的挤压叶片7，且上述挤压叶片7的相邻两个叶片之间的螺距由上述转轴2的一端向另一端逐渐增大，上述脱水网管1的一端上部设有进
料口。
25.使用过程如下：
26.将果蔬垃圾由进料口投入脱水网管1内部对应转轴2的挤压叶片7比较稀疏的一端，然后转轴2由动力装置4驱动旋转，将果蔬垃圾向排渣仓12处输送，输送过程中，随着挤压叶片7的逐渐密实，能有效的减小挤压空间，同时增大挤压力度，挤压出的水渍经脱水网管1上的挤压孔渗漏，并在箱体支架5内部经其下方排污口排出，最终减量(脱水)后的果蔬垃圾经排渣仓13敞口端排出即可，整个设备结构设计合理，操作使用简单、方便，脱水效果较佳。
27.作为一种优选的实施方式，上述转轴2包括直段轴21和锥段轴22，上述直段轴21直径一致，且一端穿过上述封堵法兰11，上述锥段轴22一端与上述直段轴21的另一端连接固定，另一端同轴连接有上述连杆23，上述锥段轴22的直径由其一端向另一端逐渐增大，且在另一端端部处设有平直的对接轴段221。
28.该实施方式中，转轴2分段设计，在直段轴21处可以容纳较多的果蔬垃圾(即就是便于果蔬垃圾的投入)，在锥段轴22处大幅减小果蔬垃圾的挤压空间，并同时配合螺距的递减来增大挤压力度，使得脱水效果得到大幅的提升，整个设计非常巧妙，并且，分段轴的设计易于转轴22整体的加工，装配难度也不高，方便生产组装，降低生产成本。
29.作为一种优选的实施方式，上述箱体支架5设有两个，且二者分别间隔的设置在上述直段轴21和锥段轴22处，上述脱水网管1对应上述锥段轴22的部分管段的表面布满上述挤压孔，并且，该段管段外部包裹对应的上述箱体支架5，上述脱水网管1对应上述直段轴21的部分管段表面的下部设有上述挤压孔。
30.该实施方式中，直段轴21对应的箱体支架5位于进料口的下方，两个箱体支架5的设计外形比较美观，并且，能够减小整个设备的体积大小，降低总的生产难度。
31.优选的，上述进料口的上方连接有进料斗14，方便果蔬垃圾的良好投放。
32.作为一种优选的实施方式，上述挤压盘3包括一体成型的平直压盘31和锥度压盘32，上述平直压盘31的直径一致，并与上述对接轴段221的直径相等，上述锥度压盘32设置于上述平直压盘31远离上述转轴2的一端，且其外径由靠近上述转轴2的一端向另一端逐渐增大。
33.该实施方式中，挤压盘3结构设计巧妙，对果蔬垃圾的挤压起到一定增幅作用。
34.更佳的，上述连杆23外可转动的套设有可沿上述连杆23轴向移动的支撑盘面8，上述支撑盘面8与上述挤压盘3之间设有弹性件81，上述支撑盘面8与上述支架13之间连接有用于调节上述支撑盘面8在上述连杆23上的位置的调节组件。
35.该实施方式中，锥度压盘32在配合挤压叶片7挤压过程中，其会受到果蔬垃圾的挤压力向脱水网管1管口外方向移动，因此，通过调节组件能够调节挤压盘3初始状态下伸入脱水网管1内部的深度，具体地说，深度增大时，其在果蔬垃圾的挤压作用下移动退出脱水网管1的长度就会减少，也就是挤压力度就会增加，同时，也会改变排渣间隙的大小，达到调节挤压力度及排渣状态的目的。
36.上述弹性件81为套设于连杆23外部的弹簧。
37.作为一种优选的实施方式，上述调节组件包括至少两根调节螺栓91，至少两根上述调节螺栓91分别沿上述脱水网管1的轴线间隔设置，并分别螺纹连接在上述支架13上适
配的螺孔中，且上述调节螺栓91分别与上述支撑盘面8相抵。
38.该实施方式中，调节组件的结构设计简单，操作时，两个调节螺栓91同步旋进相同的进给距离即可，操作比较方便。
39.优选的，上述排渣仓12的底壁由靠近上述脱水网管1的一端向敞口端倾斜向下延伸，该倾斜向下的底壁利于果蔬垃圾的脱水后的排渣，在重力作用下即可沿该斜面滑落。
40.优选的，上述支架13上设有与上述连杆23同轴的轴套，上述连杆23穿过上述轴套，方便连杆23的良好装配。
41.上述支架13采用三根连杆组合的支架，三根连杆交汇处形成一个座体，该座体中部设有轴承，并装配有轴套。
42.本实施例中，动力装置4为常规的电机与减速机的装配件。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。