一种管材生产效率高的金属管材成型机的制作方法

1.本实用新型涉及管材成型技术领域，具体为一种管材生产效率高的金属管材成型机。


背景技术：

2.金属管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，金属管材在加工的过程中需要用到管材成型机对其进行加工处理，但是常见的管材成型机不方便对加工完成后的管材进行冷却，从而导致加工完成后的管材需要缓慢的自然冷却，从而大大降低了工作效率，当管材加工完成后从成型机右端输出时，需要通过外界支撑装置对管材进行支撑，避免管材较长在重力的作用下出现轻微弯折的现象，但是常见的支撑装置只能对相同粗细的管材进行支撑，当跟换不同粗细管材时，则需要更换不同的支撑装置，大大增加了生产成本，降低了实用性，同时延迟了工作效率，给使用者带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管材生产效率高的金属管材成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材生产效率高的金属管材成型机，包括底板、成型机本体、冷却机构和支撑机构，所述成型机本体安装在底板顶部的左侧，所述冷却机构设置在成型机本体的右侧，所述支撑机构设置在底板顶部的右侧；
5.所述冷却机构包括固定壳，所述固定壳安装在成型机本体的右侧且与成型机本体相互连通，所述固定壳顶部的左侧安装有水箱，所述固定壳顶部的右侧吹风机，所述吹风机的顶部安装有与其相互连通的进气管，所述进气管靠近水箱的一端贯穿水箱且延伸至其外部，所述吹风机的左侧安装有与其相互连通的出气管，所述出气管的底端贯穿固定壳且延伸至其内部，所述出气管的底端安装有吹气头，所述固定壳的正面开设有通气口；
6.所述支撑机构包括固定槽，所述固定槽开设在底板顶部的右侧，所述固定槽内壁的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的左端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部贯穿固定槽且延伸至其外部，所述螺纹块的顶部安装有滚轮，所述滚轮的上方设置有活动板，所述活动板的底部安装有与滚轮相适配的斜板，所述活动板顶部的左右两侧均安装有顶板，所述顶板的顶部贯穿固定壳且延伸至其内部，两个顶板的顶部通过连接板固定连接，所述连接板顶部的凹槽内活动连接有钢珠，所述活动板底部的左右两侧均安装有安装板，所述安装板的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与固定壳的底部固定连接，所述伸缩杆的表面套接有缓冲弹簧。
7.优选的，所述螺纹块靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述滚轮靠近斜板的一端与斜板滚动接触。
9.优选的，所述安装板靠近缓冲弹簧的一侧通过缓冲弹簧与固定壳固定连接。
10.优选的，所述连接板的正面与背面分别与固定壳的内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过固定壳、水箱、吹风机、进气管、出气管、吹气头和通气口的相互配合，从而起到了对加工完成的管材进行快速的冷却，避免需要自然冷却，大大提高了工作效率，通过固定槽、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、滚轮、活动板、斜板、顶板、连接板、钢珠、安装板、伸缩杆和缓冲弹簧的相互配合，从而起到了对管材进行支撑的效果，而且可以根据不同粗细的管材进行支撑，避免需要更换不同的支撑装置，大大降低了生产成本，从而避免延迟工作效率，给使用者带来极大的便利。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
14.图2为本实用新型图1中a
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a的局部放大图；
15.图3为本实用新型正视图的结构示意图。
16.图中：1底板、2成型机本体、3冷却机构、31固定壳、32水箱、33吹风机、34进气管、35出气管、36吹气头、37通气口、4支撑机构、41固定槽、42伺服电机、43螺纹杆、44螺纹块、45滚轮、46活动板、47斜板、48顶板、49连接板、410钢珠、411安装板、412伸缩杆、413缓冲弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，一种管材生产效率高的金属管材成型机，包括底板1、成型机本体2、冷却机构3和支撑机构4，成型机本体2安装在底板1顶部的左侧，冷却机构3设置在成型机本体2的右侧，支撑机构4设置在底板1顶部的右侧。
19.冷却机构3包括固定壳31，固定壳31安装在成型机本体2的右侧且与成型机本体2相互连通，固定壳31顶部的左侧固定连接有水箱32，水箱32顶部的右侧设置有加水盖，固定壳31顶部的右侧吹风机33，吹风机33的顶部固定连接有与其相互连通的进气管34，进气管34靠近水箱32的一端贯穿水箱32且延伸至其外部，吹风机33的左侧固定连接有与其相互连通的出气管35，出气管35的底端贯穿固定壳31且延伸至其内部，出气管35的底端固定连接有吹气头36，固定壳31的正面开设有通气口37。
20.支撑机构4包括固定槽41，固定槽41开设在底板1顶部的右侧，固定槽41内壁的右侧固定连接有伺服电机42，伺服电机42是一种带有自锁功能的正反电机，伺服电机42输出轴的左端固定连接有螺纹杆43，螺纹杆43的表面螺纹连接有螺纹块44，螺纹块44的顶部贯穿固定槽41且延伸至其外部，螺纹块44靠近固定槽41内壁的一侧与固定槽41的内壁滑动连接，螺纹块44的顶部固定连接有滚轮45，滚轮45的上方设置有活动板46，活动板46的底部固定连接有与滚轮45相适配的斜板47，滚轮45靠近斜板47的一端与斜板47滚动接触，活动板46顶部的左右两侧均固定连接有顶板48，顶板48的顶部贯穿固定壳31且延伸至其内部，两个顶板48的顶部通过连接板49固定连接，连接板49的正面与背面分别与固定壳31的内壁滑
动连接，连接板49顶部的凹槽内活动连接有钢珠410，活动板46底部的左右两侧均固定连接有安装板411，安装板411的顶部固定连接有伸缩杆412，伸缩杆412的顶端与固定壳31的底部固定连接，伸缩杆412的表面套接有缓冲弹簧413，安装板411靠近缓冲弹簧413的一侧通过缓冲弹簧413与固定壳31固定连接，如图所示，此时的缓冲弹簧413具有带动安装板411向下运动的力，吹风机33和伺服电机42的控制方式均是通过与其配套的外界控制器进行控制的，控制器的型号为mam
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200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，在此不进行过多赘述，通过固定壳31、水箱32、吹风机33、进气管34、出气管35、吹气头36和通气口37的相互配合，从而起到了对加工完成的管材进行快速的冷却，避免需要自然冷却，大大提高了工作效率，通过固定槽41、伺服电机42、螺纹杆43、螺纹块44、滚轮45、活动板46、斜板47、顶板48、连接板49、钢珠410、安装板411、伸缩杆412和缓冲弹簧413的相互配合，从而起到了对管材进行支撑的效果，而且可以根据不同粗细的管材进行支撑，避免需要更换不同的支撑装置，大大降低了生产成本，从而避免延迟工作效率，给使用者带来极大的便利。
21.使用时，加工完成后的金属管材从成型机本体2的右端输出，然后通过外界控制器启动吹风机33，吹风机33通过进气管34、出气管35和吹气头36对管材进行冷却降温，进气管34通过水箱32内的水从而大大降低了吹出气体的温度，提高了冷却效果，通过连接板49上的钢珠410对管材进行支撑，当后期加工不同粗细的管材时，通过外界控制器启动伺服电机42，伺服电机42通过输出轴带动螺纹杆43旋转运动，螺纹杆43带动螺纹块44向左运动，螺纹块44带动滚轮45向左运动，因斜板47具有斜面，同时通过缓冲弹簧413的恢复弹力，当滚轮45向左运动时，活动板46带动斜板47向下运动，活动板46通过顶板48带动连接板49和钢珠410向下运动，需要到合适的位置即可。
22.综上所述：该管材生产效率高的金属管材成型机，通过固定壳31、水箱32、吹风机33、进气管34、出气管35、吹气头36和通气口37的相互配合，通过固定槽41、伺服电机42、螺纹杆43、螺纹块44、滚轮45、活动板46、斜板47、顶板48、连接板49、钢珠410、安装板411、伸缩杆412和缓冲弹簧413的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。