一种新型的防爆电机生产用送料装置的制作方法

1.本实用新型属于电机生产设备技术领域，尤其涉及一种新型的防爆电机生产用送料装置。


背景技术：

2.防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花，以保证化工、面粉、纺织等生产企业的安全运行，在防爆电机制造的过程中通常会用到一种送料装置对电机的外壳进行输送，从而减轻工人的劳动强度。
3.目前，防爆电机生产用送料装置在电机生产企业中应用较为广泛。
4.但是现有的防爆电机生产用送料装置还存在着不便于对电机外壳附着的灰尘进行清理，传送带输送时的摩擦力较大和壳体停止位置不便于调节的问题。
5.因此，发明一种新型的防爆电机生产用送料装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种新型的防爆电机生产用送料装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种新型的防爆电机生产用送料装置，包括传动辊，安装板，电动机，辅助辊，传送带，支撑腿，清洁罩，橡胶条，电动推杆，套管，快拆螺栓，内外壁同步清洁吹风管结构，位置可调安装座结构和除尘管，两个所述的传动辊分别轴接在两个所述的安装板之间中左侧和中右侧，并且右侧设置的所述的传动辊前端贯穿前侧设置的所述的安装板内部中右侧；所述的电动机螺栓连接在前侧设置的所述的安装板前端中右侧，并且电动机的输出轴与右侧设置的所述的传动辊的前端联轴器连接设置；多个所述的辅助辊从左到右依次轴接在两个所述的安装板之间上下两侧，并且多个所述的辅助辊均位于两个所述的传动辊之间；所述的传送带套接在两个所述的传动辊之间外壁，所述的传送带还套接在多个所述的辅助辊外侧；多个所述的支撑腿分别螺栓连接在两个所述的安装板下端左右两侧；所述的清洁罩下端前后两侧分别与两个所述的安装板的上端螺栓连接设置，所述的清洁罩内部下侧左右两侧分别开设有出入口；多个所述的橡胶条分别上端从前到后依次螺栓连接在两个所述的出入口上侧内壁；所述的电动推杆螺栓连接在清洁罩上端中间部位，所述的电动推杆的伸缩杆贯穿清洁罩内部中上侧，并延伸至清洁罩内部中上侧，所述的电动推杆的伸缩杆下端中间部位螺栓连接有套管；所述的除尘管螺纹连接在清洁罩上端左侧开设的螺纹通孔内部；所述的内外壁同步清洁吹风管结构与套管相连接；所述的位置可调安装座结构与清洁罩相连接；所述的内外壁同步清洁吹风管结构包括内壁吹风管，吹风口一，横向杆，纵向杆，环形外壁吹风管，吹风口二和快速接口，所述的内壁吹风管内部下侧四周分别从上到下依次开设有吹风口一；两个所述的横向杆分别内端螺栓连接在内壁吹风管外壁上侧左右两侧；两个所述的纵向杆分别一端螺栓连接在两个所述的横向杆下端外侧，另一端分别螺栓连接在环形外壁吹风管的外壁上侧左右两侧；所述的环形外壁吹风管内侧四周开设有多个所述的
吹风口二；所述的快速接口设置有两个，其中一个螺纹连接在环形外壁吹风管外壁上侧右后部开设的螺纹通孔内部，并位于两个所述的纵向杆内侧，另一个螺纹连接在内壁吹风管外壁右上侧开设的螺纹通孔内部，并位于右侧设置的所述的横向杆下侧。
8.优选的，所述的位置可调安装座结构包括导杆，安装块，滑块，翼形螺钉，安装座和光电传感器，所述的导杆横向螺栓连接在两个所述的安装块之间中间部位；所述的滑块套接在导杆外壁，并通过翼形螺钉紧固连接设置；所述的安装座下端螺栓连接在滑块上端中间部位；所述的光电传感器螺纹连接在安装座内部中上侧开设的螺纹通孔内部，并且光电传感器的探头端朝向后侧设置。
9.优选的，所述的内壁吹风管上端插接在套管的内部，并通过快拆螺栓紧固连接设置。
10.优选的，所述的安装块设置有两个，分别螺栓连接在清洁罩前侧内壁下侧左右两侧。
11.优选的，所述的传送带贯穿两个所述的出入口。
12.优选的，所述的内壁吹风管采用不锈钢管；所述的环形外壁吹风管采用不锈钢环形管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1. 本实用新型中，所述的内壁吹风管，吹风口一，横向杆，纵向杆，环形外壁吹风管，吹风口二和快速接口的设置，有利于实现全面清理电机外壳附着的灰尘的功能。
15.2. 本实用新型中，所述的导杆，安装块，滑块，翼形螺钉，安装座和光电传感器的设置，有利于使传送带带动电机外壳停止到指定位置，并且实现电机外壳停止位置可调的功能。
16.3. 本实用新型中，所述的辅助辊的设置，有利于减小传送带输送电机外壳时的摩擦力，从而时传送带和电动机的使用寿命增加。
17.4.本实用新型中，所述的套管和快拆螺栓的设置，有利于实现便捷拆卸或安装内壁吹风管的功能。
18.5. 本实用新型中，所述的清洁罩和橡胶条的设置，有利于避免从电机外壳吹下的灰尘漂浮至车间内部，导致车间污染的问题。
19.6. 本实用新型中，所述的传动辊，安装板，电动机，辅助辊和传送带的设置，有利于对电机外壳进行输送，实现送料功能。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的内外壁同步清洁吹风管结构的结构示意图。
22.图3是本实用新型的位置可调安装座结构的结构示意图。
23.图中：
24.1、传动辊；2、安装板；3、电动机；4、辅助辊；5、传送带；6、支撑腿；7、清洁罩；8、橡胶条；9、电动推杆；10、套管；11、快拆螺栓；12、内外壁同步清洁吹风管结构；121、内壁吹风管；122、吹风口一；123、横向杆；124、纵向杆；125、环形外壁吹风管；126、吹风口二；127、快速接口；13、位置可调安装座结构；131、导杆；132、安装块；133、滑块；134、翼形螺钉；135、安装
座；136、光电传感器；14、除尘管。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种新型的防爆电机生产用送料装置，包括传动辊1，安装板2，电动机3，辅助辊4，传送带5，支撑腿6，清洁罩7，橡胶条8，电动推杆9，套管10，快拆螺栓11和除尘管14，两个所述的传动辊1分别轴接在两个所述的安装板2之间中左侧和中右侧，并且右侧设置的所述的传动辊1前端贯穿前侧设置的所述的安装板2内部中右侧；所述的电动机3螺栓连接在前侧设置的所述的安装板2前端中右侧，并且电动机3的输出轴与右侧设置的所述的传动辊1的前端联轴器连接设置，起到电动机3带动右侧设置的所述的传动辊1转动的作用；多个所述的辅助辊4从左到右依次轴接在两个所述的安装板2之间上下两侧，并且多个所述的辅助辊4均位于两个所述的传动辊1之间，有利于减小传送带5移动时的摩擦力；所述的传送带5套接在两个所述的传动辊1之间外壁，所述的传送带5还套接在多个所述的辅助辊4外侧；多个所述的支撑腿6分别螺栓连接在两个所述的安装板2下端左右两侧；所述的清洁罩7下端前后两侧分别与两个所述的安装板2的上端螺栓连接设置，所述的清洁罩7内部下侧左右两侧分别开设有出入口，通过清洁罩7避免从电机外壳吹下的灰尘漂浮至车间内部，导致车间环境污染的问题；多个所述的橡胶条8分别上端从前到后依次螺栓连接在两个所述的出入口上侧内壁，通过橡胶条8避免灰尘从出入口飘出，导致车间环境污染的问题；所述的电动推杆9螺栓连接在清洁罩7上端中间部位，所述的电动推杆9的伸缩杆贯穿清洁罩7内部中上侧，并延伸至清洁罩7内部中上侧，所述的电动推杆9的伸缩杆下端中间部位螺栓连接有套管10，通过电动推杆9可带动套管10上下移动；所述的除尘管14螺纹连接在清洁罩7上端左侧开设的螺纹通孔内部，通过除尘管14可与外置的除尘器连接，有利于将清洁罩7内部漂浮灰尘进行清理，避免电机外壳受到二次污染的问题。
26.其中一种新型的防爆电机生产用送料装置，还包括内外壁同步清洁吹风管结构12和位置可调安装座结构13，并且所述的内外壁同步清洁吹风管结构12与套管10相连接；所述的位置可调安装座结构13与清洁罩7相连接，有利于实现全面清洁电机外壳上附着的灰尘的功能，还实现电机外壳停止位置可调节的功能。
27.其中，所述的内外壁同步清洁吹风管结构12包括内壁吹风管121，吹风口一122，横向杆123，纵向杆124，环形外壁吹风管125，吹风口二126和快速接口127，所述的内壁吹风管121内部下侧四周分别从上到下依次开设有吹风口一122；两个所述的横向杆123分别内端螺栓连接在内壁吹风管121外壁上侧左右两侧；两个所述的纵向杆124分别一端螺栓连接在两个所述的横向杆123下端外侧，另一端分别螺栓连接在环形外壁吹风管125的外壁上侧左右两侧；所述的环形外壁吹风管125内侧四周开设有多个所述的吹风口二126；所述的快速接口127设置有两个，其中一个螺纹连接在环形外壁吹风管125外壁上侧右后部开设的螺纹通孔内部，并位于两个所述的纵向杆124内侧，另一个螺纹连接在内壁吹风管121外壁右上侧开设的螺纹通孔内部，并位于右侧设置的所述的横向杆123下侧，清理电机外壳上附着的灰尘时，通过外置的控制面板控制电动推杆9伸缸，此时电动推杆9带动套管10向下移动，套管10带动内壁吹风管121向下移动，使内壁吹风管121进入电机外壳内部，同时使环形外壁吹风管125套在电机外壳的外侧，此时外置的空气压缩机将气体通过快速接口127泵入内壁
吹风管121和环形外壁吹风管125内部，并通过吹风口一122和吹风口二126吹出，此时通过外置的控制面板控制电动推杆9缓慢上升，即可实现全面清理电机外壳上附着的灰尘的功能。
28.本实施方案中，结合附图3所示，所述的位置可调安装座结构13包括导杆131，安装块132，滑块133，翼形螺钉134，安装座135和光电传感器136，所述的导杆131横向螺栓连接在两个所述的安装块132之间中间部位；所述的滑块133套接在导杆131外壁，并通过翼形螺钉134紧固连接设置；所述的安装座135下端螺栓连接在滑块133上端中间部位；所述的光电传感器136螺纹连接在安装座135内部中上侧开设的螺纹通孔内部，并且光电传感器136的探头端朝向后侧设置，调整电机外壳停止的位置时，松动翼形螺钉134，然后向左或向右移动滑块133，此时安装座135和光电传感器136也会向左或向右移动，因光电传感器136位置改变，从而改变了电机外壳输送时自动停止的位置。
29.本实施方案中，具体的，所述的内壁吹风管121上端插接在套管10的内部，并通过快拆螺栓11紧固连接设置，有利于便捷拆卸或安装内壁吹风管121。
30.本实施方案中，具体的，所述的安装块132设置有两个，分别螺栓连接在清洁罩7前侧内壁下侧左右两侧。
31.本实施方案中，具体的，所述的传送带5贯穿两个所述的出入口。
32.本实施方案中，具体的，所述的内壁吹风管121采用不锈钢管；所述的环形外壁吹风管125采用不锈钢环形管。
33.本实施方案中，具体的，所述的导杆131采用纵截面为正方形的不锈钢杆；所述的滑块133采用纵截面为回字型的不锈钢块。
34.本实施方案中，具体的，所述的电动机3采用akm2g-5x型伺服电动机；所述的电动推杆9采用hlt80-a-s1000-q-d-z型电动推杆；所述的光电传感器136采用tb12j-d15n1型漫射激光传感器。
35.本实施方案中，具体的，所述的除尘管14与外置的除尘器的吸风管管路连接设置，有利于清除清洁罩7内部漂浮的灰尘。
36.本实施方案中，具体的，所述的快速接口127与外置的空气压缩机的出风管管路连接设置，有利于为内壁吹风管121和环形外壁吹风管125提供气流。
37.本实施方案中，具体的，所述的电动机3，电动推杆9和光电传感器136分别与外界设置的控制面板电性连接设置。
38.工作原理
39.本实用新型中，清理电机外壳上附着的灰尘时，通过外置的控制面板控制电动推杆9伸缸，此时电动推杆9带动套管10向下移动，套管10带动内壁吹风管121向下移动，使内壁吹风管121进入电机外壳内部，同时使环形外壁吹风管125套在电机外壳的外侧，此时外置的空气压缩机将气体通过快速接口127泵入内壁吹风管121和环形外壁吹风管125内部，并通过吹风口一122和吹风口二126吹出，此时通过外置的控制面板控制电动推杆9缓慢上升，即可实现全面清理电机外壳上附着的灰尘的功能；调整电机外壳停止的位置时，松动翼形螺钉134，然后向左或向右移动滑块133，此时安装座135和光电传感器136也会向左或向右移动，从而改变了电机外壳输送时自动停止的位置。
40.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的
启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。