一种纳米二氧化硅生产用自动灌注封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及纳米二氧化硅生产技术领域，具体为一种纳米二氧化硅生产用自动灌注封装装置。


背景技术：

2.纳米二氧化硅是一种无机化工材料，俗称白炭黑，纳米二氧化硅生产过程中，需要用到灌注封装装置对其进行封装。
3.目前市场上的灌注封装装置各种各样，但是普遍都存在着生产效率较低的缺陷，现有的二氧化硅在进行灌注封装时，整个工作流程不够连贯，中间对物料的运转或定位都需要人工介入，导致生产效率受人为影响，灌注封装的效率大大降低，故而提出一种纳米二氧化硅生产用自动灌注封装装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纳米二氧化硅生产用自动灌注封装装置，具备生产效率高等优点，解决了现有的二氧化硅在进行灌注封装时，整个工作流程不够连贯，中间对物料的运转或定位都需要人工介入，导致生产效率受人为影响，灌注封装的效率大大降低的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述生产效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米二氧化硅生产用自动灌注封装装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有活动柱，所述活动柱的顶部固定安装有料盘，所述料盘的顶部开设有料槽，所述料盘的外侧固定安装有橡胶垫，所述底板的内部固定安装有第一电机，所述第一的输出端固定连接有扇形齿轮，所述活动柱的外侧固定安装有从动齿轮，所述底板顶部右侧的前后两侧均固定安装有支脚，所述支脚的顶部固定安装有侧板，所述侧板之间活动连接有传动杆，正面所述侧板的正面固定安装有第二电机，所述传动杆的外侧传动连接有传动皮带，所述底板顶部的左侧固定安装有封装机，所述底板顶部的背面固定安装有灌注机，所述封装机的右侧且位于灌注机的正面固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有竖板，所述竖板的正面活动安装有推板。
8.优选的，所述料槽的数量为四个，四个所述料槽均匀分布在料盘的顶部。
9.优选的，所述料盘的形状为圆柱体，所述扇形齿轮与从动齿轮相互啮合。
10.优选的，所述第二电机的输出端与左侧传动杆固定连接，所述传动皮带的宽度与料槽的宽度相等。
11.优选的，所述竖板位于料盘中心点的正上方，所述扇形齿轮上的齿轮数量为从动齿轮上齿轮数量的四分之一。
12.优选的，所述竖板的背面固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端与推板固定连
接。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纳米二氧化硅生产用自动灌注封装装置，具备以下有益效果：
15.1、该纳米二氧化硅生产用自动灌注封装装置，通过将包装盒放在传动皮带的上方，并通过第二电机带动传动杆转动，传动杆再带动传动皮带移动，带动上方的包装盒从右往左传送，最左侧的包装盒刚好移动到料盘上右边的料槽内，通过第一电机来带动扇形齿轮转动，扇形齿轮每转动一周，右侧的从动齿轮则会转动四分之一周，进而带动活动柱在轴承内转动，从而带动料盘进行间歇性转动，料槽内的包装盒每经过一个周期的移动就会完成一个步骤，分别是背面灌注机的灌注和左侧封装机的封装，使得灌注和封装过程连续，且整个上料过程为自动，定位也非常精准，不需要人工介入，达到了生产效率高的目的。
16.2、该纳米二氧化硅生产用自动灌注封装装置，通过橡胶垫的设置，在料盘旋转时防止料盘的金属边缘与右侧传动皮带上的包装盒摩擦，利用橡胶对包装盒起到了保护作用，在料盘的正面也设置有与右侧一样的传动皮带用于下料，当料盘上料槽内的包装盒移动到正面时，通过竖板背面的电推杆推动推板向前移动，进而推动包装盒移动到正面的传动皮带上，实现自动下料，达到了生产效率高的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型料盘与侧板俯视图；
19.图3为本实用新型扇形齿轮与从动齿轮连接结构示意图。
20.图中：1底板、2轴承、3活动柱、4料盘、5料槽、6橡胶垫、7第一电机、8扇形齿轮、9从动齿轮、10支脚、11侧板、12传动杆、13第二电机、14传动皮带、15封装机、16灌注机、17横板、18竖板、19推板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种纳米二氧化硅生产用自动灌注封装装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有轴承2，轴承2的内部固定安装有活动柱3，活动柱3的顶部固定安装有料盘4，料盘4的顶部开设有料槽5，料槽5的数量为四个，四个料槽5均匀分布在料盘4的顶部，料盘4的外侧固定安装有橡胶垫6，底板1的内部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有扇形齿轮8，活动柱3的外侧固定安装有从动齿轮9，料盘4的形状为圆柱体，扇形齿轮8与从动齿轮9相互啮合，底板1顶部右侧的前后两侧均固定安装有支脚10，支脚10的顶部固定安装有侧板11，侧板11之间活动连接有传动杆12，正面侧板11的正面固定安装有第二电机13，第一电机7和第二电机13的型号均可以为y80m1
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2，传动杆12的外侧传动连接有传动皮带14，第二电机13的输出端与左侧传动杆12固定连接，传动皮带14的宽度与料槽5的宽
度相等，底板1顶部的左侧固定安装有封装机15，底板1顶部的背面固定安装有灌注机16，通过将包装盒放在传动皮带14的上方，并通过第二电机13带动传动杆12转动，传动杆12再带动传动皮带14移动，带动上方的包装盒从右往左传送，最左侧的包装盒刚好移动到料盘4上右边的料槽5内，通过第一电机7来带动扇形齿轮8转动，扇形齿轮8每转动一周，右侧的从动齿轮9则会转动四分之一周，进而带动活动柱3在轴承2内转动，从而带动料盘4进行间歇性转动，料槽5内的包装盒每经过一个周期的移动就会完成一个步骤，分别是背面灌注机16的灌注和左侧封装机15的封装，使得灌注和封装过程连续，且整个上料过程为自动，定位也非常精准，不需要人工介入，达到了生产效率高的目的，封装机15的右侧且位于灌注机16的正面固定安装有横板17，横板17的底部固定安装有竖板18，竖板18位于料盘4中心点的正上方，扇形齿轮8上的齿轮数量为从动齿轮9上齿轮数量的四分之一，竖板18的正面活动安装有推板19，竖板18的背面固定连接有电推杆，电推杆的输出端与推板19固定连接，通过橡胶垫6的设置，在料盘4旋转时防止料盘4的金属边缘与右侧传动皮带14上的包装盒摩擦，利用橡胶对包装盒起到了保护作用，在料盘4的正面也设置有与右侧一样的传动皮带14用于下料，当料盘4上料槽5内的包装盒移动到正面时，通过竖板18背面的电推杆推动推板19向前移动，进而推动包装盒移动到正面的传动皮带14上，实现自动下料，达到了生产效率高的目的。
23.综上所述，该纳米二氧化硅生产用自动灌注封装装置，通过将包装盒放在传动皮带14的上方，并通过第二电机13带动传动杆12转动，传动杆12再带动传动皮带14移动，带动上方的包装盒从右往左传送，最左侧的包装盒刚好移动到料盘4上右边的料槽5内，通过第一电机7来带动扇形齿轮8转动，扇形齿轮8每转动一周，右侧的从动齿轮9则会转动四分之一周，进而带动活动柱3在轴承2内转动，从而带动料盘4进行间歇性转动，料槽5内的包装盒每经过一个周期的移动就会完成一个步骤，分别是背面灌注机16的灌注和左侧封装机15的封装，使得灌注和封装过程连续，且整个上料过程为自动，定位也非常精准，不需要人工介入，达到了生产效率高的目的。
24.并且，通过橡胶垫6的设置，在料盘4旋转时防止料盘4的金属边缘与右侧传动皮带14上的包装盒摩擦，利用橡胶对包装盒起到了保护作用，在料盘4的正面也设置有与右侧一样的传动皮带14用于下料，当料盘4上料槽5内的包装盒移动到正面时，通过竖板18背面的电推杆推动推板19向前移动，进而推动包装盒移动到正面的传动皮带14上，实现自动下料，达到了生产效率高的目的，解决了现有的二氧化硅在进行灌注封装时，整个工作流程不够连贯，中间对物料的运转或定位都需要人工介入，导致生产效率受人为影响，灌注封装的效率大大降低的问题。
25.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。